CN212634992U - 一种提升加工安装效率的机床立柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种提升加工安装效率的机床立柱,包括立柱本体,所述立柱本体其中一竖直侧壁一体成型有呈竖直的导轨,所述立柱本体背离导轨所在侧壁的一侧面一体成型有至少三个不在同一条直线上的定位螺母,所述定位螺母背离导轨所在侧壁的端面处于同一个平面。本实用新型提供了能够利用定位螺母来调节立柱本体其中一侧壁的平面度,提升加工效率的一种提升加工安装效率的机床立柱。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床领域,特别涉及一种提升加工安装效率的机床立柱。
背景技术
机床立柱是机床重要的结构件,起着机床上下运动及支撑作用,满足主轴的Z向运动。为了提升后续部件的安装精度以及之后的装配精度,需要对立柱的六个侧壁和导轨安装面等位置均进行加工。
中国专利公开号CN105196068A公开了一种机床立柱,该机床立柱包括柱体,基底,设置在柱体的外部一侧用于连接机床主轴头的线轨以及用于固定配重担架、导链条和配重块的顶部;柱体的内部为空腔且设置采用“米”字型加强筋;基底包括用于连接机床底座的连接部和设置在柱体和连接部之间的基体;基体从柱体下部两侧对称延伸。
上述技术方案中的立柱在加工各个侧面时,往往先需要对机床立柱与导轨所在面相对的侧壁进行铣平面加工,并将该平面作为基准面对其余的五个侧面进行加工,但是机床立柱背离导轨所在面的侧壁在实际使用过程中是不会与其它部件进行装配和安装的,所以前期的加工将会降低效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种提升加工安装效率的机床立柱,能够利用定位螺母来调节立柱本体其中一侧壁的平面度,提升加工效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种提升加工安装效率的机床立柱,包括立柱本体,所述立柱本体其中一竖直侧壁一体成型有呈竖直的导轨,所述立柱本体背离导轨所在侧壁的一侧面一体成型有至少三个不在同一条直线上的定位螺母,所述定位螺母背离导轨所在侧壁的端面处于同一个平面。
通过采用上述技术方案,依靠三个定位螺母能够构成一个平面,当需要对立柱本体的多个侧壁进行加工时,将一体成型有定位螺母的立柱本体的侧壁放平,并在定位螺母内螺纹连接调节螺栓,根据实际加工的需求,转动调节螺栓能够改变立柱本体侧壁的水平度,从而在加工立柱本体的其他侧壁时能够将设置有定位螺母的侧壁作为参照的基准面,再依次基准面对其它侧壁进行加工,能够提升其他侧壁的加工精度,也无需再对设置定位螺母的侧壁进行铣削加工,提升了加工效率,同时在加工过程中也无需再对立柱本体进行多次翻转来调整加工的侧壁的位置,提升了加工过程中的安全性。
本实用新型进一步设置为:三个所述定位螺母的中心连线构成一个等腰三角形。
通过采用上述技术方案,当利用该三个定位螺母对立柱本体的侧壁进行定位时,能够提升立柱本体在加工过程中的稳定性,避免因为支撑不稳而影响加工的精度。
本实用新型进一步设置为:所述立柱本体背离导轨所在侧壁的一侧面一体成型有伸出于该侧面的安装块,其中一个所述定位螺母一体成型于安装块内。
通过采用上述技术方案,依靠伸出的安装块便于在后期将外部的调节螺栓伸入于定位螺母内,提升了调节的便利性。
本实用新型进一步设置为:所述立柱本体背离导轨所在侧壁的一侧面开设有多个减重孔。
通过采用上述技术方案,在保证立柱本体的强度之下能够降低立柱本体的质量,从而更加省料,也同时便于后期的吊运和加工平面。
本实用新型进一步设置为:所述立柱本体底部一体成型有呈对称的基座体,所述基座体侧壁与立柱本体侧壁之间一体成型有加强筋。
通过采用上述技术方案,提升立柱本体放置在地面的稳定性,提升加工过程中的精度,同时依靠加强筋来提升底部应力集中点的强度,从而能够提升加工过程中的稳定性,及提升加工精度。
本实用新型进一步设置为:所述基座体底部一体成型有多个安装柱。
通过采用上述技术方案,依靠安装柱能够便于后期对基座体进行开孔加工,从而能够利用螺栓或其它固定件对整个基座体进行固定。
本实用新型进一步设置为:所述立柱本体底部成型有朝向其中心向上倾斜的倾斜面。
通过采用上述技术方案,依靠倾斜面能够增大立柱本体底部的空间,便于去设置导轨和其它机构。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:利用立柱本体侧壁的定位螺母,能够在加工其它侧壁时,依靠定位螺母来调节平面度,则无需再对立柱本体背离导轨的一侧壁进行铣平面加工,提升了加工效率,也无需在加工过程中反复对立柱本体进行翻动,提升了加工过程的安全程度。
附图说明
图1为本实施例的正面结构示意图;
图2为本实施例的背面结构示意图。
附图标记:1、立柱本体;11、上半部;12、下半部;2、导轨;3、定位螺母;4、安装块;5、减重孔;6、基座体;7、加强筋;8、安装柱;9、倾斜面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种提升加工安装效率的机床立柱,参照图1所示,包括立柱本体1,立柱本体1分为呈长方体的上半部11和截面呈梯形的下半部12,在上半部11的其中一竖直侧壁一体成型有呈竖直的导轨2,为了提升加工安装的效率,立柱本体1背离导轨2的一侧面一体成型有三个定位螺母3,在加工安装过程中能够利用螺纹连接于定位螺母3内的螺栓对立柱本体1的侧壁平面度进行调节,无需对设置定位螺母3的侧壁进行铣平面加工则能对其他的侧壁进行加工和安装部件,提升了效率,也提升了加工过程的安全性。
三个定位螺母3的中心连线构成一个等腰梯形,其中两个定位螺母3分别位于下半部背离导轨2一侧壁靠近底部的两个角处,并且该两个定位螺母3中心连线呈水平。在立柱本体1背离导轨2一侧壁的上端一体成型有一块呈长方体且伸出于立柱本体1侧面的安装块4,安装块4平面与立柱本体1设置定位螺母3的侧壁平行,其中一个定位螺母3则一体成型于安装块4内,立柱本体1靠近底部的两个定位螺母3与安装块4上的定位螺母3的中心连线长度相等。
在立柱本体1的下半部12的两侧一体成型有截面呈[形的基座体6,两个基座体6以立柱本体1宽度方向的中心线呈对称设置,由基座体6能够将立柱本体1平稳置于地面或安装面,并在基座体6的底部沿基座体6长度方向一体成型有多个安装柱,便于后期进行安装孔的加工。为了增大立柱本体1底部的空间,在立柱本体1底部以其宽度方向的中心线对称成型有朝向其中心向上倾斜的两个倾斜面9,倾斜面9的高点处于立柱本体1宽度方向的中心处,倾斜面9的低点处延伸至基座体6侧壁。
在加工过程中,将立柱本体1背离导轨2所在的一侧壁置于加工平面,在三个定位螺母3内螺纹连接调节螺栓,并转动调节螺栓来调节立柱本体1导轨2所在一侧平面的平面度,从而便于对导轨2和除设置定位螺母3所在一侧的其余侧壁进行铣平面加工,则只需一次定位之后就可完成整体的后续加工,避免在后期需要先加工立柱本体1背离导轨2所在的一侧壁,提升了加工效率,也同时能够避免在该过程中需要反复去翻转立柱本体1而增加危险性。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种提升加工安装效率的机床立柱,包括立柱本体(1),所述立柱本体(1)其中一竖直侧壁一体成型有呈竖直的导轨(2),其特征是:所述立柱本体(1)背离导轨(2)所在侧壁的一侧面一体成型有至少三个不在同一条直线上的定位螺母(3),所述定位螺母(3)背离导轨(2)所在侧壁的端面处于同一个平面。
2.根据权利要求1所述的一种提升加工安装效率的机床立柱,其特征是:三个所述定位螺母(3)的中心连线构成一个等腰三角形。
3.根据权利要求1或2所述的一种提升加工安装效率的机床立柱,其特征是:所述立柱本体(1)背离导轨(2)所在侧壁的一侧面一体成型有伸出于该侧面的安装块(4),其中一个所述定位螺母(3)一体成型于安装块(4)内。
4.根据权利要求1所述的一种提升加工安装效率的机床立柱,其特征是:所述立柱本体(1)背离导轨(2)所在侧壁的一侧面开设有多个减重孔(5)。
5.根据权利要求1所述的一种提升加工安装效率的机床立柱,其特征是:所述立柱本体(1)底部一体成型有呈对称的基座体(6),所述基座体(6)侧壁与立柱本体(1)侧壁之间一体成型有加强筋(7)。
6.根据权利要求5所述的一种提升加工安装效率的机床立柱,其特征是:所述基座体(6)底部一体成型有多个安装柱(8)。
7.根据权利要求1所述的一种提升加工安装效率的机床立柱,其特征是:所述立柱本体(1)底部成型有朝向其中心向上倾斜的倾斜面(9)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN202021522411.4U CN212634992U (zh) | 2020-07-27 | 2020-07-27 | 一种提升加工安装效率的机床立柱 |
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Publications (1)
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ID=74763907
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CN (1) | CN212634992U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111805251A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-10-23 | 浙江品川精密机械有限公司 | 一种提升加工安装效率的机床立柱及成型方法 |
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2020
- 2020-07-27 CN CN202021522411.4U patent/CN212634992U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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