CN212634496U - 冲压式剪板机拖料装置 - Google Patents

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王晶
王邦久
张宇
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Abstract

本实用新型提供一种冲压式剪板机拖料装置,包括驱动组件和拖料组件,其特征在于:所述拖料组件包括导向槽、安装在导向槽上的第三拖料板、安装在第三拖料板内可活动抽拉的第二拖料板、安装在第二拖料板内可活动抽拉的第一拖料板;所述驱动组件包括箱体、安装在箱体内的至少一个液压缸、安装于箱体两侧的侧箱、安装在侧箱内的第一直线导轨和第二直线导轨、安装在第一直线导轨上的第一滑动块、以及安装在第二直线导轨上的第二滑动块;其中,所述导向槽安装在所述第一滑动块和第二滑动块上,所述驱动组件底部装有万向轮。本实用新型可实现满足不同规格剪切机以及不同尺寸板料的加工需求,并且可移动使用。

Description

冲压式剪板机拖料装置
技术领域
本实用新型属于机械加工领域,具体涉及一种冲压式剪板机拖料装置。
背景技术
近年来,随着国民经济的快速发展,剪切机床在汽车、铁路、机床制造等领域得到越来越广泛的应用,对板料剪切的几何精度要求越来越高,剪切次数也大幅度提高。现有技术中的剪板机,当剪切较宽或较长板料时,由于板料自身的重力作用,板料容易挠曲变形,影响剪切精度,所以需要拖料板承接板料。
如公布号CN203610771U公开了一种剪板机后托料装置,包括翻转托料臂;后托料装置还包括固定滑料机构,固定滑料机构包括固定滑料架;板料由翻转托料臂承接后、在翻转托料机构带动下翻转,翻转至与固定滑料架处于同一平面状态后停止翻转,板料在固定滑料架上滚轮驱动下沿着固定滑料架的斜坡面向下滑动;后托料装置还包括尾料收集机构,尾料收集机构包括尾料小车和尾料小车滚轮,在尾料小车滚轮带动下,尾料小车沿着尾料小车导轨实现左右移动。本装置通过气缸为传动介质使气动后托料机构与机器产生相对运动,为剪切条状板料让出空间,方便了条状料的收集,降低了员工的劳动强度和机器的故障率,提高了工作效率,消除了安全隐患。
当剪切对于不同宽度、不同长度的板料时,需要不同规格的拖料板,现有技术中的拖料装置为适应不同规格的板料需要会使用很大尺寸的拖料板,这种拖料板当剪切较大、较重板料时,不易将板料放置到拖料板上,当剪切较小板料时,也不易于调整板料放置的位置。并且这样的拖料板占用的空间较大,安装不便。
实用新型内容
针对上述不足,本实用新型的目的是提供一种冲压式剪板机拖料装置。
本实用新型提供了如下的技术方案:
一种冲压式剪板机拖料装置,包括驱动组件和拖料组件,其特征在于:所述拖料组件包括导向槽、安装在导向槽上的第三拖料板、安装在第三拖料板内可活动抽拉的第二拖料板、安装在第二拖料板内可活动抽拉的第一拖料板;
所述驱动组件包括箱体、安装在箱体内的至少一个液压缸、安装于箱体两侧的侧箱、安装在侧箱内的第一直线导轨和第二直线导轨、安装在第一直线导轨上的第一滑动块、以及安装在第二直线导轨上的第二滑动块;
其中,所述导向槽安装在所述第一滑动块和第二滑动块上,所述驱动组件底部装有万向轮。
所述第一拖料板两侧开设第一滑动条,第一滑动条尾部装有第一弹性滚珠;
所述第二拖料板内侧开设有用于插入第一滑动条的第二滑槽,第二滑槽内开设有用于锁定第一弹性滚珠的第二滚珠槽,所述第二拖料板两侧开设第二滑动条,第二滑动条尾部装有第二弹性滚珠;
所述第三拖料板内侧开设有用于插入第二滑动条的第三滑槽,第三滑槽内开设有用于锁定第二弹性滚珠的第三滚珠槽;
所述各拖料板上均装有滚轮。
本实用新型的有益效果是:通过使用液压缸驱动拖料板移动以适应不同规格剪切机的工作需求,再通过调整拖料板的间距和长度以实现对不同板料的托举。通过安装具备锁止装置的万向轮以实现对拖料装置的移动和固定。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型拖料板零件图;
图3是本实用新型拖料板装配图;
图4是本实用新型导向槽示意图;
图5是本实用新型的驱动组件正面剖视图。
图中标记为:100为剪板机,200为拖料组件,300为驱动组件,102为万向轮,201为第三拖料板,203为第三滑槽,204为第二滑动条,205为第二滑槽,207为第二拖料板,208为第一拖料板,209为第一滑动条,210为滚轮,211为第一弹性滚珠,212为第二弹性滚珠,213为拖料板螺纹孔,214为导向槽,215为第二滚珠槽,216为第三滚珠槽,217为螺栓,218为导向槽螺纹孔,301为箱体,302为螺母,303为液压缸,304为液压杆,307为第一滑动块,308为第一直线导轨,309为侧箱,310为第二滑动块,311为第二直线导轨。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的冲压式剪板机拖料装置作进一步说明。
如图所示,一种冲压式剪板机拖料装置,包括驱动组件300和拖料组件200,其中拖料组件200由导向槽214、第三拖料板201、第二拖料板207、第一拖料板208组成。导向槽214上均布导向槽螺纹孔218,第三拖料板201尾部也开设拖料板螺纹孔213,导向槽螺纹孔218和拖料板螺纹孔213的孔径与孔间距相同,导向槽214和第三拖料板201通过螺栓217固定连接。第一拖料板208两侧开设第一滑动条209,第一滑动条209尾部装有第一弹性滚珠211;第二拖料板207内侧开设有用于插入第一滑动条209的第二滑槽205,第二滑槽205内开设有用于锁定第一弹性滚珠211的第二滚珠槽215,第二拖料板207两侧开设第二滑动条204,第二滑动条204尾部装有第二弹性滚珠212;第三拖料板201内侧开设有用于插入第二滑动条204的第三滑槽203,第三滑槽203内开设有用于锁定第二弹性滚珠212的第三滚珠槽216;各拖料板安装后可保证拖料板上表面处于同一平面。各拖料板上均装有滚轮210,所有滚轮210可绕处于同一平面上的转动轴自由转动,滚轮210用于减少板料和拖料板之间的摩擦,保护板料表面不受破坏。
驱动组件300包括箱体301、安装在箱体301内的至少一个液压缸303、安装于箱体301两侧的侧箱309、安装在侧箱309内的第一直线导轨308和第二直线导轨311、安装在第一直线导轨308上的第一滑动块307、以及安装在第二直线导轨311上的第二滑动块310。第一滑动块307和第二滑动块310限定导向槽214沿第一直线导轨308和第二直线导轨311上下线性运动,液压缸303驱动液压杆304带动导向槽214上下移动以适应不同规格剪板机加工时的拖料需要。
驱动组件300底部装有万向轮102,万向轮102上安装有锁止装置,当移动拖料装置到指定位置后,踩下锁止装置,此时万向轮102便无法转动,以此保证拖料装置无法移动。
本实用新型的操作方法是这样的:当需要托举板料时,推动拖料装置到指定位置,踩下万向轮102的锁止装置,此时拖料装置便无法移动。再启动液压缸303,液压缸303驱动液压杆304带动导向槽214向上移动到对准剪板机进料口的位置时停止。当需要加工的板料宽度较大时,使用扳手松开两块第三拖料板201上的螺栓217,调整两块第三拖料板201的间距至所需要宽度时,再用扳手拧紧螺栓217锁紧。当需要加工的板料长度较长时,拉拽第一拖料板208,当第一拖料板208的第一滑动条209尾部运动到第二拖料板207的第二滑槽205的最前部时,第一弹性滚珠211卡在第二滚珠槽215内,此时第一拖料板208带动第二拖料板207运动,当第二拖料板207的第二滑动条204尾部运动到第三拖料板201的第三滑槽203的最前部时,第二弹性滚珠212卡在第三滚珠槽216内,拖料板无法拉动,此时拖料板可托举最大长度板料。将板料放至拖料板的滚轮210上,板料可沿滚轮210移动到剪板机进料口进行剪切。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种冲压式剪板机拖料装置,包括驱动组件(300)和拖料组件(200),其特征在于:所述拖料组件(200)包括导向槽(214)、安装在导向槽(214)上的第三拖料板(201)、安装在第三拖料板(201)内可活动抽拉的第二拖料板(207)、安装在第二拖料板(207)内可活动抽拉的第一拖料板(208);
所述驱动组件(300)包括箱体(301)、安装在箱体(301)内的至少一个液压缸(303)、安装于箱体(301)两侧的侧箱(309)、安装在侧箱(309)内的第一直线导轨(308)和第二直线导轨(311)、安装在第一直线导轨(308)上的第一滑动块(307)、以及安装在第二直线导轨(311)上的第二滑动块(310);
其中,所述导向槽(214)安装在所述第一滑动块(307)和第二滑动块(310)上,所述驱动组件(300)底部装有万向轮(102)。
2.根据权利要求1所述的冲压式剪板机拖料装置,其特征在于:所述第一拖料板(208)两侧开设第一滑动条(209),第一滑动条(209)尾部装有第一弹性滚珠(211);
所述第二拖料板(207)内侧开设有用于插入第一滑动条(209)的第二滑槽(205),第二滑槽(205)内开设有用于锁定第一弹性滚珠(211)的第二滚珠槽(215),所述第二拖料板(207)两侧开设第二滑动条(204),第二滑动条(204)尾部装有第二弹性滚珠(212);
所述第三拖料板(201)内侧开设有用于插入第二滑动条(204)的第三滑槽(203),第三滑槽(203)内开设有用于锁定第二弹性滚珠(212)的第三滚珠槽(216);
各所述拖料板上均装有滚轮(210)。
3.根据权利要求1所述的冲压式剪板机拖料装置,其特征在于:所述万向轮(102) 上安装有锁止装置。
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