CN212634128U - 一种防变形的线圈压弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防变形的线圈压弯装置，包括操作台和位于操作台上的压弯装置，所述压弯装置包括驱动件，所述驱动件穿过安装装置后安装有上压头，所述上压头上开设有凹槽，所述操作台上位于上压头的正下方设置有下压座，所述下压座上固定设置有凸起，所述凹槽与凸起凹凸配合，所述下压座的四周设置有防护板，所述防护板的顶部高度大于下压座的顶部高度，所述线圈的四周与防护板的表面贴合。本实用新型具有防止线圈在压弯受力过程中受力不均匀，导致四周发生形变的效果。

Description

一种防变形的线圈压弯装置

技术领域

本实用新型涉及线圈压弯的技术领域，尤其是涉及一种防变形的线圈压弯装置。

背景技术

线圈是转子等上面的不可缺少的零部件，线圈上的一端会有引出端，引出端接头加工前都是直段，在使用时需要对其进行折弯操作。

现有的技术中，在授权公告号为CN206509445U的一篇中国专利中，记载了一种线圈压弯装置，其能够方便地实现压弯，底座上通过支撑杆安装有上部支撑板，上部支撑板上安装有上部支撑板，上部支撑板上安装有压弯气缸，压弯气缸的活塞杆贯穿上部支撑板并连接上压座，上部支撑板底部安装有导向杆，上压座两端滑动套装于导向杆，上压座底部设置有上压头，底座上设置有下滑座，下滑座底部滑动连接直线导轨，下滑座上部左右两端分别设置有与上压座配合的下定位座，下定位座一侧设置有与上压头配合的下支撑块，直线导轨两端安装有限位块，限位块内侧安装有限位杆，对应上压座，底座前后两端对称安装有固定气缸，固定气缸的活塞杆端部安装有固定杆，下滑座前后两端分别开设有与固定杆配合的定位孔。

上述中的现有设计方案存在以下缺陷，目前车间里类似的压弯装置较常见，但是将线圈放置在这样的压弯装置上进行压弯处理，线圈可能会由于受力不均匀而容易导致线圈向四周偏移，从而发生变形。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型旨在提供一种防变形的线圈压弯装置，其具有防止线圈在压弯受力过程中受力不均匀，导致四周发生形变的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现：

一种防变形的线圈压弯装置，包括操作台和位于操作台上的压弯装置，所述压弯装置包括驱动件，所述驱动件穿过安装装置后安装有上压头，所述上压头上开设有凹槽，所述操作台上位于上压头的正下方设置有下压座，所述下压座上固定设置有凸起，所述凹槽与凸起凹凸配合，所述下压座的四周设置有防护板，所述防护板的顶部高度大于下压座的顶部高度，所述线圈的四周与防护板的表面贴合。

通过采用上述技术方案，在下压座的四周设置防护板，线圈放置在下压座内时贴合在防护板上，从而可以使得上压头在与线圈的中间抵接压弯时，线圈的四周由于受到防护板的抵触而避免发生形变。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防护板与下压座之间为可拆卸设置。

通过采用上述技术方案，将防护板设置成可拆卸的，可以使得下压座根据不同厚度的线圈来更换不同高度的防护板。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下压座上位于凸起的表面固定设置有定位块，线圈放置在所述下压座上且卡接在定位块上。

通过采用上述技术方案，在下压座内设置定位块，在对线圈进行压弯时，将线圈卡接在定位块上，防止线圈在被压弯的过程中在下压座上发生偏移，影响压弯效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：位于所述下压座宽度方向上的一块防护板上固定设置有限位端，所述线圈包括引线端接头，所述限位端开设有放置引线端接头的限位槽。

通过采用上述技术方案，在防护板上设置限位端，引线端接头卡接在限位端上，从而使得线圈更加牢固地放置在下压座内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述操作台上位于下压座的两端固定设置有安装块，所述安装块上靠近下压座的一侧可拆卸设置有压板，所述下压座的两端固定设置有底座，所述压板远离安装块的一端与下压座的底座表面抵触。

通过采用上述技术方案，在下压座的两端固定设置底座，安装块上的压板可拆卸设置地压在底座上，可以使得下压座从操作台上取下来，再将线圈安装到下压座的下压座内，使得线圈的安装更加方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装装置上位于驱动件的一侧设置有固定驱动件的导向板，所述导向板随着驱动件一起靠近或远离下压座运动。

通过采用上述技术方案，在安装装置上设置固定驱动件的导向板，且导向板随着驱动件一起升降，可以使得驱动件在压弯线圈的过程中更加稳固，避免发生偏振。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装装置包括立柱和位于立柱上端的安装板，所述驱动件安装于安装板上。

通过采用上述技术方案，将驱动件固定在安装板上，可以使得驱动件安装得更加稳定。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1. 在下压座的四周设置防护板，线圈放置在下压座内时贴合在防护板上，从而可以使得上压头在与线圈的中间抵接压弯时，线圈的四周由于受到防护板的抵触而避免发生形变；

2. 在下压座的两端固定设置底座，安装块上的压板可拆卸设置地压在底座上，可以使得下压座从操作台上取下来，再将线圈安装到下压座的下压座内，使得线圈的安装更加方便；

3. 在安装装置上设置夹持驱动件的导向板，且导向板随着驱动件一起升降，可以使得驱动件在压弯线圈的过程中更加稳固，避免发生偏振。

附图说明

图1为一种防变形的线圈压弯装置的结构示意图；

图2为一种防变形的线圈压弯装置的爆炸示意图；

图3为图2的A部放大示意图；

图4为一种防变形的线圈压弯装置的剖视图，用于展示压弯装置的内部构造。

附图标记：1、操作台；2、压弯装置；21、驱动件；211、液压缸；212、液压杆；22、导向板；221、导向孔；222、固定孔；223、第一螺纹孔；224、第一螺栓；23、上压头；231、凹槽；232、限位块；24、下压座；241、凸起；242、定位块；243、第二螺纹孔；244、第二螺栓；25、防护板；251、第一通孔；252、限位端；253、限位槽；26、底座；261、第四螺纹孔；262、第四螺栓；3、安装装置；31、立柱；32、安装板；321、安装孔；33、安装块；331、第三螺纹孔；332、第三螺栓；34、压板；341、第二通孔；342、第三通孔；4、线圈；41、引线端接头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

结合图1，为本实用新型公开的一种防变形的线圈压弯装置，包括操作台1和位于操作台1上的压弯装置2。

结合图1和图2，操作台1上设置有用于安装压弯装置2的安装装置3，安装装置3包括相对焊接在操作台1上的四根立柱31，立柱31的顶端焊接有安装板32，安装板32的横截面为矩形。安装板32的中心位置处贯穿开设有安装孔321。

结合图2和图3，压弯装置2包括驱动件21，驱动件21包括液压缸211，液压缸211包括液压杆212。液压杆212穿过安装板32上的安装孔321，液压杆212上还设置有导向板22。导向板22靠近立柱31的一端开设有导向孔221，导向板22通过导向孔221沿着立柱31上下移动。导向板22靠近液压杆212的一端开设有固定孔222，导向板22的侧面还开设有两个第一螺纹孔223，第一螺纹孔223与固定孔222连通。第一螺纹孔223内设置有第一螺栓224，第一螺栓224与第一螺纹孔223螺纹连接且一端与液压杆212抵接。

结合图2和图4，压弯装置2还包括上压头23，液压缸211依次穿过安装孔321和固定孔222后与上压头23焊接。上压头23背对液压杆212的一侧开设有凹槽231，凹槽231由上压头23的背对液压杆212的一侧向靠近液压杆212的一侧凹陷形成。凹槽231的长度和宽度均小于上压头23的长度和宽度。

结合图3和图4，操作台1上位于上压头23的正下方焊接有下压座24，下压座24上一体成型设置有中间高四周低的凸起241。下压座24上位于凸起241的表面一体成型设置有定位块242，定位块242的下表面的表面积与凸起241的上表面的表面积相同，定位块242凸出于凸起241的表面。上压头23上的凹槽231与下压座24上的定位块242及凸起241凹凸配合，凹槽231与线圈4放置在凸起241上且卡接在定位块242上。

结合图3，下压座24的四周设置有防护板25，防护板25的设置高度大于下压座24的设置高度。下压座24的侧面相对开设有第二螺纹孔243，防护板25上开设有与第二螺纹孔243相对应的第一通孔251，第二螺纹孔243内设置有第二螺栓244，第二螺栓244穿过第一通孔251后与第二螺纹孔243螺纹连接。线圈4放置于四块防护板225之间，且线圈4的四周与防护板25的内表面贴合。

位于下压座24宽度方向上，且远离导向板22的导向孔221的一端的防护板25上焊接有限位端252，限位端252上开设有限位槽253，限位槽253由限位端252的表面向下凹陷形成。线圈4包括引线端接头41，引线端接头41与限位端252上的限位槽253卡接设置。上压头23的一端焊接有与限位槽253冲压配合的限位块232，限位块232凸出于上压头23的表面。

结合图2和图3，操作台1上位于下压座24的两端相对焊接有安装块33，安装块33的形状呈圆柱状。安装块33上靠近下压座24的一侧设置有压板34，安装块33上开设有第三螺纹孔331，压板34上开设有与第三螺纹孔331螺纹连接的第二通孔341，第三螺纹孔331内设置有第三螺栓332，第三螺纹穿过第二通孔341后与第三螺纹孔331螺纹连接，压板34的一端压在下压座24的端部表面。

继续参照图2和图3，下压座24的底部焊接有底座26，底座26的长度大于下压座24的长度。底座26上开设有第四螺纹孔261，压板34上开设有与第四螺纹孔261对应的第三通孔342，第四螺纹孔261内设置有第四螺栓262，第四螺栓262穿过第三通孔342后与第四螺纹孔261螺纹连接。

本实用新型的实施原理为：将底座26和下压座24从操作台1上取下，将线圈4放置在下压座24上，且与定位块242套接，线圈4的引线端接头41卡接在限位槽253内。再将底座26和下压座24放置到操作台1上，将防护板25安装到下压座24的四周，第二螺纹孔243与第一通孔251对应，第二螺栓244穿过第一通孔251后与第二螺纹孔243螺纹连接。

将压板34上的第二通孔341与安装块33上的第三螺纹孔331对应，压板34上的第三通孔342与底座26上的第四螺纹孔261对应，将第三螺栓332穿过第二通孔341后与第三螺纹孔331螺纹连接，第四螺栓262穿过第三通孔342后与第四螺纹孔261螺纹连接，从而通过压板34将底座26和下压座24固定在操作台1上。

将第一螺栓224穿过第一通孔251后与液压杆212抵接，从而将导向板22固定在液压缸211上。启动液压缸211，液压杆212与导向板22沿着立柱31下移，驱动上压头23靠近下压座24。凹槽231与定位块242凹凸配合，将位于下压座24上的线圈4压弯，上压头23一侧的限位块232与限位槽253凹凸配合。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防变形的线圈压弯装置，包括操作台(1)和位于操作台(1)上的压弯装置(2)，所述压弯装置(2)包括驱动件(21)，所述驱动件(21)穿过安装装置(3)后安装有上压头(23)，其特征在于：所述上压头(23)上开设有凹槽(231)，所述操作台(1)上位于上压头(23)的正下方设置有下压座(24)，所述下压座(24)上固定设置有凸起(241)，所述凹槽(231)与凸起(241)凹凸配合，所述下压座(24)的四周设置有防护板(25)，所述防护板(25)的顶部高度大于下压座(24)的顶部高度，所述线圈(4)的四周与防护板(25)的表面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种防变形的线圈压弯装置，其特征在于：所述防护板(25)与下压座(24)之间为可拆卸设置。

3.根据权利要求2所述的一种防变形的线圈压弯装置，其特征在于：所述下压座(24)上位于凸起(241)的表面固定设置有定位块(242)，线圈(4)放置在所述下压座(24)上且卡接在定位块(242)上。

4.根据权利要求3所述的一种防变形的线圈压弯装置，其特征在于：位于所述下压座(24)宽度方向上的一块防护板(25)上固定设置有限位端(252)，所述线圈(4)包括引线端接头(41)，所述限位端(252)开设有放置引线端接头(41)的限位槽（253）。

5.根据权利要求4所述的一种防变形的线圈压弯装置，其特征在于：所述操作台(1)上位于下压座(24)的两端固定设置有安装块(33)，所述安装块(33)上靠近下压座(24)的一侧可拆卸设置有压板(34)，所述下压座(24)的两端固定设置有底座(26)，所述压板(34)远离安装块(33)的一端与下压座(24)的底座(26)表面抵触。

6.根据权利要求5所述的一种防变形的线圈压弯装置，其特征在于：所述安装装置(3)上位于驱动件(21)的一侧设置有固定驱动件(21)的导向板(22)，所述导向板(22)随着驱动件(21)一起靠近或远离下压座(24)运动。

7.根据权利要求1所述的一种防变形的线圈压弯装置，其特征在于：所述安装装置（3）包括立柱（31）和位于立柱（31）上端的安装板（32），所述驱动件（21）安装于安装板（32）上。

Images