CN212633989U - 一种板料冲剪装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板料冲剪装置,属于全自动板料冲剪线技术领域,包括底座,所述底座顶端固定连接有冲剪箱,所述冲剪箱内部安装有冲剪机,所述冲剪机顶端固定连接有剪切刀,所述冲剪箱顶端安装有缓冲板,所述缓冲板位于冲剪箱内侧壁,所述缓冲板底端固定连接有固定机,所述固定机位于缓冲板右侧,所述冲剪箱左侧镶嵌连接有吸尘器,所述吸尘器下端安装有载物板,所述载物板两端与冲剪箱固定连接在一起,所述冲剪箱右侧安装有定位检测器、推送机和控制开关,本实用新型一种板料冲剪装置,能对板材进行冲剪,加工成成品供工人使用,机械化操作,省时省力,提高了工作效率,能吸收灰尘,不会造成环境污染,保护了环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及全自动板料冲剪线技术领域,尤其涉及一种板料冲剪装置。
背景技术
在机械制造行业中,人们常常需要使用冲剪机将在带材上连续冲制符合要求的零件。目前在带材上冲制零件主要通过冲床上的冲压模具来完成。带材将其前端插入到冲压模具的下模的工件定位槽中定位,然后通过冲床使模具的上模向下运动,跟随上模向下运动的冲头与下模配合切断带材,随着现代社会的不断发展和科技的持续进步,客户对设备加工的柔性化要求越来越高,要求实现一机多用的功能,并且提高加工精度,得到较高的性价比,但设备昂贵、成本高,又不适合带材的加工,另外目前的冲剪机在切断带材时,一般需要人工间歇送料,无法实现自动的间歇送料,造成效率低下。
专利号201721392627.1的公布了一种板料吸附式剪板机,包括底吸附装置、压紧装置、后定位装置和导料装置,若干所述底吸附装置设置在剪板机操作台的内部,且所述底吸附装置可间歇性吸附剪板机操作台上的板料,所述压紧装置设置在剪板机上模座上,且所述压紧装置设置在底吸附装置的正上方,且所述压紧装置与剪板机剪切刀具同步位移,且所述压紧装置先于剪切刀具接触板料;所述后定位装置设置在剪板机剪切刀具的后方,且所述后定位装置设置在剪板机机体上,所述后定位装置的下方设置有导料装置。本实用新型提供一种板料吸附式剪板机,可适应不同材质和厚度的板料剪裁,且使板料固定稳定,防止产生局部变形。
上述技术的板材剪切装置有以下缺点:1、该装置底部不具备减震装置,压紧装置也没有减震装置,剪切装置工作时震力较大容易造成机身损坏降低加工效率,浪费了时间,降低了工作效率;2、不具备吸尘装置,剪切板材时会产生大量的碎屑,造成环境污染且对工人的身体造成一定的伤害,为此,我们提出一种板料冲剪装置。
实用新型内容
本实用新型提供一种板料冲剪装置,能对板材进行冲剪,加工成成品供工人使用,机械化操作,省时省力,提高了工作效率,能吸收灰尘,不会造成环境污染,保护了环境。
本实用新型提供的具体技术方案如下:
本实用新型提供的一种板料冲剪装置,包括底座,所述底座顶端固定连接有冲剪箱,所述冲剪箱内部安装有冲剪机,所述冲剪机顶端固定连接有剪切刀,所述冲剪箱顶端安装有缓冲板,所述缓冲板位于冲剪箱内侧壁,所述缓冲板底端固定连接有固定机,所述固定机位于缓冲板右侧,所述冲剪箱左侧镶嵌连接有吸尘器,所述吸尘器下端安装有载物板,所述载物板两端与冲剪箱固定连接在一起,所述冲剪箱右侧安装有定位检测器、推送机和控制开关,所述定位检测器位于冲剪箱右侧壁顶端,所述推送机位于冲剪箱中部,所述控制开关位于冲剪箱右侧壁底端。
可选的,所述底座表面环绕有减震弹簧且底座有多个,所述缓冲板底端开设有凹槽且凹槽与剪切刀位置相对应,所述固定机表面环绕有减震弹簧,所述固定机顶端安装有固定板,所述推送机顶端安装有推送板,所述载物板上开设有孔洞,所述孔洞与剪切刀位置相对应。
可选的,所述冲剪机、固定机和推送机内部底端均安装有电机,所述电机前端固定连接有转动轴,所述电机底端焊接有固定架,所述固定架底端固定连接在冲剪机、固定机和推送机底部,所述冲剪机、固定机和推送机内部贯穿有螺旋杆,所述转动轴与螺旋杆表面开设有螺纹。
可选的,所述吸尘器内部安装有风机,所述吸尘器末端固定连接有收集箱,所述收集箱底端通过卡扣连接有箱盖,所述箱盖右侧固定连接有卡扣。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型实施例提供一种板料冲剪装置:
1、箱体上的固定机和推送机内部均安装有电机,电机底部焊接有固定架,固定架与固定机和推送机底部固定在一起,电机顶端有转动轴,固定机和推送机内部贯穿有螺旋杆,螺旋杆与转动轴表面均有螺纹,两者通过螺纹相互配合,电机的电源输入端与剪切箱右侧的控制开关的电源输出端连接,按下控制开关,电机转动带动螺旋杆,螺旋杆带动固定板和推送板向前伸,推送板将板材推送进剪切箱内部,剪切箱顶部有定位检测机,定位检测机的信号输出端与推送机的信号接收端连接,当板材到固定位置时,定位检测机将信号传输给推送机,推送机停止推送,固定机会将板材固定住,固定架上的减震弹簧会减小震力,底座上的减震弹簧也会弯曲减震,使机身不会受到震力损坏,减震效果好,提高剪切装置的使用寿命,同时提高了工作效率。
2、箱体底部安装有剪切机,剪切机顶端有剪切刀,剪切机内部安装有电机,电机底部焊接有固定架,固定架与固定机和推送机底部固定在一起,电机顶端有转动轴,固定机和推送机内部贯穿有螺旋杆,螺旋杆与转动轴表面均有螺纹,两者通过螺纹相互配合,电机的电源输入端与剪切箱右侧的控制开关的电源输出端连接,按下控制开关,电机转动带动螺旋杆,螺旋杆带动剪切刀上升,载物板具有孔洞,且位置与剪切刀对应,剪切刀通过孔洞对板材进行冲剪,冲剪使会产生大量碎屑,载物板上端有一个吸尘器,吸尘器内部安装有风机,末端安装有收集箱,箱体底端连接有箱盖,箱盖通过卡扣与收集箱连接在一起,吸尘器的电源输出端与控制开关的电源输出端连接,接通电源吸尘器吸收碎屑,不会是碎屑散播到空气中污染环境,通过卡扣打开箱盖能对碎屑进行有效处理,不会污染到环境,也不会对工人的身体造成伤害。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种板料冲剪装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型实施例的一种板料冲剪装置的冲剪机、固定机和推送机结构示意图;
图3为本实用新型实施例的一种板料冲剪装置的吸尘器的结构示意图;
图中:1、底座;2、冲剪箱;3、冲剪机;4、剪切刀;5、载物板;6、吸尘器;7、缓冲板;8、固定机;9、定位检测仪;10、推送机;11、控制开关; 12、螺旋杆;13、螺纹;14、转动轴;15、电机;16、固定杆;17、收集箱; 18、卡扣;19、箱盖;20、风机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1~图3对本实用新型实施例的一种板料冲剪装置进行详细的说明。
参考图1~图3所示,本实用新型实施例提供的一种板料冲剪装置,1、一种板料冲剪装置,包括底座1,其特征在于,所述底座1顶端固定连接有冲剪箱2,所述冲剪箱2内部安装有冲剪机3,所述冲剪机3顶端固定连接有剪切刀4,所述冲剪箱2顶端安装有缓冲板7,所述缓冲板7位于冲剪箱2内侧壁,所述缓冲板7底端固定连接有固定机8,所述固定机8位于缓冲板7右侧,所述冲剪箱2左侧镶嵌连接有吸尘器6,所述吸尘器6下端安装有载物板5,所述载物板5两端与冲剪箱2固定连接在一起,所述冲剪箱2右侧安装有定位检测器9、推送机10和控制开关11,所述定位检测器9位于冲剪箱2右侧壁顶端,所述推送机10位于冲剪箱2中部,所述控制开关11位于冲剪箱2右侧壁底端。
示例的,推送机11将板材推送进冲剪箱2,固定机8将板材固定住,定位检测机9能定位板材位置,冲剪机3对板材进行剪切,能冲剪出需要的板材,剪切效率高,损坏率低,提高了工作效率,节约了成本。
参考图1所示,所述底座1表面环绕有减震弹簧且底座1有多个,所述缓冲板7底端开设有凹槽且凹槽与剪切刀4位置相对应,所述固定机8表面环绕有减震弹簧,所述固定机8顶端安装有固定板,所述推送机10顶端安装有推送板,所述载物板5上开设有孔洞,所述孔洞与剪切刀4位置相对应。
示例的,缓冲板7、减震弹簧均能减小震力,降低震力对冲剪装置的损害,延长装置的使用寿命,节约成本,孔洞能使剪切刀通过对板材进行剪切,结构简单,效率高。
参考图2所示,所述冲剪机3、固定机8和推送机10内部底端均安装有电机15,所述电机15前端固定连接有转动轴14,所述电机15底端焊接有固定架16,所述固定架16底端固定连接在冲剪机3、固定机8和推送机10底部,所述冲剪机3、固定机8和推送机10内部贯穿有螺旋杆12,所述转动轴14与螺旋杆12表面开设有螺纹13。
示例的,电机能产生动力,固定架能将电机固定住不发生移动,使结构坚固,不易损坏,使用寿命长,转动轮与螺旋杆表面开设有螺纹,通过螺纹能相互配合,使冲剪机3、固定机8和推送机10工作,三者相互配合,剪切效率高。
参考图3所示,所述吸尘器6内部安装有风机20,所述吸尘器6末端固定连接有收集箱17,所述收集箱17底端通过卡扣连接有箱盖19,所述箱盖19 右侧固定连接有卡扣18。
示例的,吸尘器6能吸收碎屑,碎屑不会散播到空气中污染环境,收集箱 17能收集碎屑,箱盖19通过卡扣18能打开,结构简单,方便清理。
使用时,冲剪箱2上的固定机8和推送机10内部均安装有电机15,电机 15底部焊接有固定架16,固定架16与固定机8和推送机10底部固定在一起,电机15顶端有转动轴14,固定机8和推送机10内部贯穿有螺旋杆12,螺旋杆12与转动轴14表面均有螺纹16,两者通过螺纹16相互配合,电机15的电源输入端与剪切箱2右侧的控制开关11的电源输出端连接,按下控制开关11,电机15转动带动螺旋杆12,螺旋杆12带动固定板和推送板向前伸,推送板将板材推送进剪切箱2内部,剪切箱2顶部有定位检测机9,定位检测机9的信号输出端与推送机10的信号接收端连接,当板材到固定位置时,定位检测机9 将信号传输给推送机10,推送机10停止推送,固定机8会将板材固定住,固定机8上的减震弹簧会减小震力,底座1上的减震弹簧也会弯曲减震,缓冲板 7会缓冲震力,使机身不会受到震力损坏,减震效果好,提高剪切装置的使用寿命,同时提高了工作效率,箱体底部安装有剪切机3,剪切机3顶端有剪切刀4,剪切机3内部安装有电机15,电机15底部焊接有固定架,固定架16与固定机8和推送机11底部固定在一起,电机15顶端有转动轴12,固定机8 和推送机10内部贯穿有螺旋杆12,螺旋杆12与转动轴14表面均有螺纹13,两者通过螺纹13相互配合,电机15的电源输入端与剪切箱2右侧的控制开关 11的电源输出端连接,按下控制开关11,电机15转动带动螺旋杆12,螺旋杆 12带动剪切刀上升,载物板5具有孔洞,且位置与剪切刀4对应,剪切刀4 通过孔洞对板材进行冲剪,冲剪使会产生大量碎屑,载物板5上端有一个吸尘器6,吸尘器6内部安装有风机20,末端安装有收集箱17,箱体底端连接有箱盖19,箱盖19通过卡扣18与收集箱17连接在一起,吸尘器6的电源输出端与控制开关11的电源输出端连接,接通电源吸尘器6吸收碎屑,不会是碎屑散播到空气中污染环境,通过卡扣18打开箱盖19能对碎屑进行有效处理,不会污染到环境,也不会对工人的身体造成伤害。
需要说明的是,本实用新型为一种板料冲剪装置,包括1、底座;2、冲剪箱;3、冲剪机;4、剪切刀;5、载物板;6、吸尘器;7、缓冲板;8、固定机;9、定位检测仪;10、推送机;11、控制开关;12、螺旋杆;13、螺纹;14、转动轴;15、电机;16、固定杆;17、收集箱;18、卡扣;19、箱盖;20、风机,控制开关具体型号为XB2BA31C(具体由Schneider Electric/施耐德有限公司制造),电机的具体型号均为HD2401-24(具体由安川有限公司制造)部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样,倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (4)
1.一种板料冲剪装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)顶端固定连接有冲剪箱(2),所述冲剪箱(2)内部安装有冲剪机(3),所述冲剪机(3)顶端固定连接有剪切刀(4),所述冲剪箱(2)顶端安装有缓冲板(7),所述缓冲板(7)位于冲剪箱(2)内侧壁,所述缓冲板(7)底端固定连接有固定机(8),所述固定机(8)位于缓冲板(7)右侧,所述冲剪箱(2)左侧镶嵌连接有吸尘器(6),所述吸尘器(6)下端安装有载物板(5),所述载物板(5)两端与冲剪箱(2)固定连接在一起,所述冲剪箱(2)右侧安装有定位检测器(9)、推送机(10)和控制开关(11),所述定位检测器(9)位于冲剪箱(2)右侧壁顶端,所述推送机(10)位于冲剪箱(2)中部,所述控制开关(11)位于冲剪箱(2)右侧壁底端。
2.根据权利要求1所述的一种板料冲剪装置,其特征在于,所述底座(1)表面环绕有减震弹簧且底座(1)有多个,所述缓冲板(7)底端开设有凹槽且凹槽与剪切刀(4)位置相对应,所述固定机(8)表面环绕有减震弹簧,所述固定机(8)顶端安装有固定板,所述推送机(10)顶端安装有推送板,所述载物板(5)上开设有孔洞,所述孔洞与剪切刀(4)位置相对应。
3.根据权利要求1所述的一种板料冲剪装置,其特征在于,所述冲剪机(3)、固定机(8)和推送机(10)内部底端均安装有电机(15),所述电机(15)前端固定连接有转动轴(14),所述电机(15)底端焊接有固定架(16),所述固定架(16)底端固定连接在冲剪机(3)、固定机(8)和推送机(10)底部,所述冲剪机(3)、固定机(8)和推送机(10)内部贯穿有螺旋杆(12),所述转动轴(14)与螺旋杆(12)表面开设有螺纹(13)。
4.根据权利要求1所述的一种板料冲剪装置,其特征在于,所述吸尘器(6)内部安装有风机(20),所述吸尘器(6)末端固定连接有收集箱(17),所述收集箱(17)底端通过卡扣连接有箱盖(19),所述箱盖(19)右侧固定连接有卡扣(18)。
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