CN212633933U - 一种用于弯管机的弯管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于弯管机的弯管装置，包括主体、壳体、夹持机构和行走机构，所述主体的一侧固定连接有进料口，所述主体的另一侧固定连接有出料口，所述主体另一侧的底端固定连接有支撑柱，且支撑柱的顶端固定连接有支撑块，所述主体内部的一端固定连接有第二伺服电机，且第二伺服电机的一端固定连接有进料轮，所述主体内部底端的一侧固定连接有支撑板，所述主体内部底端的另一侧活动连接有壳体，且壳体的底端设置有行走机构，所述壳体的顶端设置有夹持机构。本实用新型通过在主体内部的一端固定连接有第二伺服电机，第二伺服电机启动带动进料轮转动，橡胶垫具有缓冲和增加摩擦力的作用，从而带动管道进料，进料结构简单，不易损坏。

Description

一种用于弯管机的弯管装置

技术领域

本实用新型涉及弯管机技术领域，具体为一种用于弯管机的弯管装置。

背景技术

在很多管道生产过程中，需要根据生产的需要将管道弯曲成不同的形状，以便适应各种安装和实际情况的需求。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的弯管装置，不便于固定，在进行弯曲的过程中，管道容易偏离；

(2)传统的弯管装置，不便于向不同方向弯曲，无法根据生产的需求将管道弯曲成形；

(3)传统的弯管装置，进料方式复杂，不便于进料，进料的结构，容易损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于弯管机的弯管装置，以解决上述背景技术中提出不便于向不便于固定、不同方向弯曲和进料方式复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于弯管机的弯管装置，包括主体、壳体、夹持机构和行走机构，所述主体的一侧固定连接有进料口，所述主体的另一侧固定连接有出料口，所述主体另一侧的底端固定连接有支撑柱，且支撑柱的顶端固定连接有支撑块，所述主体内部的一端固定连接有第二伺服电机，且第二伺服电机的一端固定连接有进料轮，所述主体内部底端的一侧固定连接有支撑板，所述主体内部底端的另一侧活动连接有壳体，且壳体的底端设置有行走机构，所述壳体的顶端设置有夹持机构，所述主体内部顶端的一侧固定连接有第一液压气缸，且第一液压气缸的底端固定连接有压块。

优选的，所述夹持机构依次设置有弧形夹板、夹臂、第二液压气缸、连杆和安装块，第二液压气缸固定连接在壳体的内部，安装块固定连接在第二液压气缸的顶端，连杆均铰接在安装块顶端的两侧。

优选的，所述壳体顶端的两侧均铰接有夹臂，且夹臂顶端的一侧固定连接有弧形夹板，连杆的顶端与夹臂上相互铰接，弧形夹板关于壳体的中心线对称分布。

优选的，所述行走机构依次设置有滑块、滑槽、第一伺服电机、皮带轮和滑轮，滑块固定连接在壳体的底端，第一伺服电机固定连接在滑块内部的顶端，滑轮活动连接在第一伺服电机的一侧，滑轮与第一伺服电机的外侧固定连接有皮带轮。

优选的，所述主体的内部设置有滑槽，滑槽与滑轮之间构成滑动结构。

优选的，所述进料轮的外侧均匀固定连接有橡胶垫，橡胶垫在主体上呈等间距排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于弯管机的弯管装置结构合理，具有以下优点：

(1)通过壳体内部的底端固定连接有第二液压气缸，第二液压气缸启动，带动安装块回收，通过连杆的连接，从而带动夹臂向中间靠拢，带动弧形夹板夹持管道，可对管道进行夹持，避免管道在弯曲过程中的偏离，避免管道的变形；

(2)通过在滑块内部的顶端固定连接有第一伺服电机，第一伺服电机启动，在皮带轮的传动下，带动滑轮转动，从而带动滑轮在滑槽内部的一侧转动，带动壳体在主体的内部转动，从而带动管道转动，调整管道的方向；

(3)通过在主体内部的一端固定连接有第二伺服电机，第二伺服电机启动带动进料轮转动，橡胶垫具有缓冲和增加摩擦力的作用，从而带动管道进料，进料结构简单，不易损坏。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的壳体左视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的主体局部正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的主体左视局部放大结构示意图。

图中：1、进料口；2、进料轮；3、主体；4、第一液压气缸；5、压块；6、支撑块；7、支撑柱；8、出料口；9、壳体；10、支撑板；11、夹持机构；1101、弧形夹板；1102、夹臂；1103、第二液压气缸；1104、连杆；1105、安装块；12、行走机构；1201、滑块；1202、滑槽；1203、第一伺服电机；1204、皮带轮；1205、滑轮；13、第二伺服电机；14、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于弯管机的弯管装置，包括主体3、壳体9、夹持机构11和行走机构12，主体3的一侧固定连接有进料口1，主体3的另一侧固定连接有出料口8，主体3另一侧的底端固定连接有支撑柱7，且支撑柱7的顶端固定连接有支撑块6，主体3内部的一端固定连接有第二伺服电机13，第二伺服电机13的型号可为MR-J2S-10A，且第二伺服电机13的一端固定连接有进料轮2，进料轮2的外侧均匀固定连接有橡胶垫14，橡胶垫14在主体3上呈等间距排列，便于进料；

主体3内部底端的一侧固定连接有支撑板10，主体3内部底端的另一侧活动连接有壳体9，且壳体9的底端设置有行走机构12，行走机构12依次设置有滑块1201、滑槽1202、第一伺服电机1203、皮带轮1204和滑轮1205，滑块1201固定连接在壳体9的底端，第一伺服电机1203固定连接在滑块1201内部的顶端，滑轮1205活动连接在第一伺服电机1203的一侧，第一伺服电机1203的型号可为ASD-A2，滑轮1205与第一伺服电机1203的外侧固定连接有皮带轮1204；

主体3的内部设置有滑槽1202，滑槽1202与滑轮1205之间构成滑动结构，便于调节壳体9；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，第一伺服电机1203启动，在皮带轮1204的传动下，带动滑轮1205转动，从而带动滑轮1205在滑槽1202内部的一侧转动，带动壳体9在主体3的内部转动；

壳体9的顶端设置有夹持机构11，夹持机构11依次设置有弧形夹板1101、夹臂1102、第二液压气缸1103、连杆1104和安装块1105，第二液压气缸1103固定连接在壳体9的内部，第二液压气缸1103的型号可为SC63X250，安装块1105固定连接在第二液压气缸1103的顶端，连杆1104均铰接在安装块1105顶端的两侧；

壳体9顶端的两侧均铰接有夹臂1102，且夹臂1102顶端的一侧固定连接有弧形夹板1101，连杆1104的顶端与夹臂1102上相互铰接，弧形夹板1101关于壳体9的中心线对称分布，便于夹持；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，第二液压气缸1103启动，带动安装块1105回收，通过连杆1104的连接，从而带动夹臂1102向中间靠拢，带动弧形夹板1101夹持管道；

主体3内部顶端的一侧固定连接有第一液压气缸4，第一液压气缸4的型号可为SU32X75，且第一液压气缸4的底端固定连接有压块5。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将管道穿入进料口1的内部，从出料口8内穿出，第二伺服电机13启动带动进料轮2转动，橡胶垫14具有缓冲和增加摩擦力的作用，从而带动管道进料。

之后，第一伺服电机1203启动，在皮带轮1204的传动下，带动滑轮1205转动，从而带动滑轮1205在滑槽1202内部的一侧转动，带动壳体9在主体3的内部转动，从而带动管道转动，调整管道的方向。

最后，第二液压气缸1103启动，带动安装块1105回收，通过连杆1104的连接，从而带动夹臂1102向中间靠拢，带动弧形夹板1101夹持管道，可对管道进行夹持，第一液压气缸4启动带动压块5撞击管道，支撑块6起到支撑的作用，压块5撞击管道进行弯曲。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于弯管机的弯管装置，包括主体(3)、壳体(9)、夹持机构(11)和行走机构(12)，其特征在于：所述主体(3)的一侧固定连接有进料口(1)，所述主体(3)的另一侧固定连接有出料口(8)，所述主体(3)另一侧的底端固定连接有支撑柱(7)，且支撑柱(7)的顶端固定连接有支撑块(6)，所述主体(3)内部的一端固定连接有第二伺服电机(13)，且第二伺服电机(13)的一端固定连接有进料轮(2)，所述主体(3)内部底端的一侧固定连接有支撑板(10)，所述主体(3)内部底端的另一侧活动连接有壳体(9)，且壳体(9)的底端设置有行走机构(12)，所述壳体(9)的顶端设置有夹持机构(11)，所述主体(3)内部顶端的一侧固定连接有第一液压气缸(4)，且第一液压气缸(4)的底端固定连接有压块(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于弯管机的弯管装置，其特征在于：所述夹持机构(11)依次设置有弧形夹板(1101)、夹臂(1102)、第二液压气缸(1103)、连杆(1104)和安装块(1105)，第二液压气缸(1103)固定连接在壳体(9)的内部，安装块(1105)固定连接在第二液压气缸(1103)的顶端，连杆(1104)均铰接在安装块(1105)顶端的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于弯管机的弯管装置，其特征在于：所述壳体(9)顶端的两侧均铰接有夹臂(1102)，且夹臂(1102)顶端的一侧固定连接有弧形夹板(1101)，连杆(1104)的顶端与夹臂(1102)上相互铰接，弧形夹板(1101)关于壳体(9)的中心线对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种用于弯管机的弯管装置，其特征在于：所述行走机构(12)依次设置有滑块(1201)、滑槽(1202)、第一伺服电机(1203)、皮带轮(1204)和滑轮(1205)，滑块(1201)固定连接在壳体(9)的底端，第一伺服电机(1203)固定连接在滑块(1201)内部的顶端，滑轮(1205)活动连接在第一伺服电机(1203)的一侧，滑轮(1205)与第一伺服电机(1203)的外侧固定连接有皮带轮(1204)。

5.根据权利要求4所述的一种用于弯管机的弯管装置，其特征在于：所述主体(3)的内部设置有滑槽(1202)，滑槽(1202)与滑轮(1205)之间构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于弯管机的弯管装置，其特征在于：所述进料轮(2)的外侧均匀固定连接有橡胶垫(14)，橡胶垫(14)在主体(3)上呈等间距排列。

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