CN218252294U

CN218252294U - 一种双头弯管机

Info

Publication number: CN218252294U
Application number: CN202123430331.3U
Authority: CN
Inventors: 胡勇
Original assignee: Xiamen Yiree Smart Industries Co Ltd
Current assignee: Xiamen Yiree Smart Industries Co Ltd
Priority date: 2021-12-30
Filing date: 2021-12-30
Publication date: 2023-01-10
Anticipated expiration: 2031-12-30

Abstract

本申请涉及一种双头弯管机，涉及双头弯管机技术领域，其包括机座和设于机座上的工作平台，所述工作平台上设有固定块，所述机座上靠近所述工作平台设有压紧板，所述工作平台上位于所述固定块的两侧设有弯管臂，所述压紧板靠近两所述弯管臂的一侧并位于顶角的部位设置有圆角，所述机座上还设有用于驱动两所述弯管臂转动的驱动组件。本申请在使用时，可以一次性对管材的两端进行弯曲成型加工，有效的提高生产效率。

Description

一种双头弯管机

技术领域

本申请涉及双头弯管机技术领域，尤其是涉及一种双头弯管机。

背景技术

弯管机是管材加工过程中重要的加工设备，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设机修造，具有功能多，结构合理，操作简单等优点。

目前，常采用弯管机为单头弯管机，主要包括电动油泵、高压油管、快速接头、工作油缸、柱塞以及弯管部件组成，由电动油泵输出的高压油，经高压油管送入工作油缸内，高压油推动工作油缸内柱塞，产生推力，使得装夹好的管材移动至待加工位置，启动设备，弯管部件对管材一端的待弯管位置进行弯管成型，若需将管材的另一端进行弯管成型，将管材卸下，重新装夹好管材另一端的待加工部位。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：若需要将管材的两端进弯曲成型时，需要重复装夹管材，较为繁琐，存在降低生产效率的问题，对此需进一步改善。

实用新型内容

为了改善重复装夹管材，降低生产效率的问题，本申请提供一种双头弯管机。

本申请提供的一种双头弯管机，采用如下的技术方案：

一种双头弯管机，包括机座和设于机座上的工作平台，所述工作平台上设有固定块，所述机座上靠近所述工作平台设有压紧板，所述工作平台上位于所述固定块的两侧设有弯管臂，所述压紧板靠近两所述弯管臂的一侧并位于顶角的部位设置有圆角，所述机座上还设有用于驱动两所述弯管臂转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，设置的压紧板、固定块以及弯管壁，通过将管材放置于工作平台上，并位于压紧板与固定块之间，从而使压紧板与固定块可以将管材夹持住，然后再利用驱动组件驱动两弯管臂远离固定块并靠近压紧板的圆角处位移，从而可以有效的将管材的两端同步弯曲成型，有效的提高生产效率。

可选的，所述驱动组件包括电机、第一齿轮以及与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述电机设于所述机座的底端且输出轴竖直向下，所述第一齿轮设于任意所述弯管臂的底端，所述第二齿轮设于另一所述弯管臂的底端，所述电机与所述第一齿轮之间设有传送件。

通过采用上述技术方案，设置的电机、第一齿轮以及第二齿轮，启动电机，并在传送件的作用下，可以有效的带动第一齿轮转动，第二齿轮与第一齿轮相啮合，从而在第一齿轮的带动下，第二齿轮也可以跟着转动，从而使得两弯管臂可以有效的位移，实现对管材的弯曲加工，操作简单、可靠。

可选的，所述传送件包括传送带和传送轴，所述电机的输出轴固定连接有主动轮，所述传送轴一端与所述第一齿轮固定连接，另一端固定连接有从动轮，所述传送带设于所述主动轮与所述从动轮之间。

通过采用上述技术方案，设置的传送带和传送轴，启动电机后，电机的输出轴可以驱动主动轮转动，进一步在传送带的作用下，可以带动从动轮转动，从动轮的转动可以驱动传送轴转动，从而实现第一齿轮的转动，且利用传送带和传送轴传输力，可以有效的起到缓冲减震的效果，尽量减少电机骤停时，出现影响损坏管材，造成材料浪费的情况，有效的节省材料资源。

可选的，所述工作平台的一侧固定连接有托架，所述托架的延伸方向与所述机座的延伸方向相垂直，所述托架上设有用于定位管材的定位件。

通过采用上述技术方案，设置的托架，加工管材时，利用托架可以有效的承托支撑管材，减少管材在弯曲加工时，出现滑落的情况，且进一步利用定位件可以对管道进行定位，有效的定位好管材待加工的部位，减少出现误差的情况，使得加工更精准。

可选的，所述定位件包括定位块，所述定位块滑动连接于所述托架上，所述定位块上设有锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，将定位块滑移至预定位置，并利用锁紧螺栓将定位块锁定，然后将管材放置于工作平台上，并使管材的一端可以抵接定位块的侧壁，从而可以有效的对管材定位，提高管材加工的精度。

可选的，所述固定块与所述压紧板相互靠近的一侧设有限位槽，所述限位槽的延伸方向与所述工作平台的延伸方向相同。

通过采用上述技术方案，当压紧板与固定块将管材夹持住时，管材可以容纳于限位槽内，从而可以有效的减少管材出现位移的情况，有效的提高加工精度。

可选的，两所述弯管臂靠近所述压紧板的一侧，并与所述压紧板靠近两所述弯管臂的一侧位于顶角的部位均开设有圆弧槽。

通过采用上述技术方案，设置的圆弧槽，利用弯管臂对管材弯曲成型时，管材可以容纳于圆弧槽内，从而可以有效的增大管材分别与压紧板和弯管臂之间的接触面积，使得弯曲加工时更加可靠，有效的提高工作效率。

可选的，所述基座上靠近所述压紧板设有气缸，所述气缸的输出端与所述压紧板固定连接。

通过采用上述技术方案，利用气缸，可以有效的驱动压紧板位移，使得压紧板与固定块之间的间距可调，使得压紧板与固定块之间可以放置不同型号的管材，然后再驱动压紧板往固定块的方向位移并将管材夹紧，有效的提高设备的实用性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要对管材的两端均进行弯曲加工时，通过将管材放置于压紧板与固定块之间，并利用压紧板与固定块将管材夹持住，然后利用驱动组件驱动两弯管臂远离固定块并沿压紧板的圆角处位移，从而可以有效的将管材的两端弯曲成型，有效的提高加工效率；

2.设置的托架，当管材放置于工作平台上后，通过托架可以有效的对管材支撑，减少管材出现位移、滑落的情况，且进一步通过定位块在托架上滑移，从而可以根据管材的加工需求，对管材定位，有效的提高管材弯曲加工精度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中固定块、弯管臂以及压紧板的爆炸示意图。

附图标记：1、机座；2、工作平台；3、固定块；4、压紧板；40、限位槽；41、气缸；5、弯管臂；50、圆弧槽；6、电机；60、第一齿轮；61、第二齿轮；7、传送带；70、主动轮；71、从动轮；8、传送轴；9、托架；90、定位块；91、锁紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种双头弯管机,参照图1和图2，包括机座1和设于机座1上的工作平台2，本实施例中的工作平台2底端焊接有安装板，安装板通过螺栓固定连接在机座1上，从而可以有效的将工作平台2安装在机座1上，为了进一步对管材的两端同步弯曲成型，因此，工作平台2上通过螺栓固定连接有固定块3，固定块3的截面呈L型设置，且竖直段与工作平台2相连，机座1上靠近工作平台2设有压紧板4，工作平台2位于固定块3的两侧设有弯管臂5，压紧板4靠近两弯管臂5的一侧并位于顶角的部位设置有圆角，弯管臂5靠近压紧板4的一侧还开设有圆弧槽50，压紧板4位于圆角的部位也开设有圆弧槽50，机座1上设有用于驱动两弯管臂5转动的驱动组件。

当需要对管材的两端进行弯曲加工时，通过将管材放置于工作平台2上，并位于压紧板4与固定块3之间，然后利用驱动组件驱动两弯管臂5分别往远离固定块3的方向位移，且两弯管臂5分别沿压紧板4的圆角处位移，此时，管材可以容纳于压紧板4与弯管臂5上的圆弧槽50内，从而可以增加压紧板4与弯管臂5与管材的接触面积，有效的同步实现对管材的两端的弯曲加工，提高生产效率，另外，压紧板4背离工作平台2的一侧还设有气缸41，气缸41安装在机座1上，且输出端与压紧板4固定连接，从而可以通过气缸41驱动压紧板4位移，使得压紧板4与固定块3之间的距离可调，将不同型号的管材放置在压紧板4与固定块3之间，然后在利用气缸41驱动压紧板4靠近固定块3位移，并将管材压紧，从而有效的适配不同型号的管材弯曲加工，提高实用性。

本实施例中，设置的驱动组件包括电机6、第一齿轮60以及与第一齿轮60相啮合的第二齿轮61，电机6设于机座1的底端且输出轴竖向下，第一齿轮60焊接于任意一个弯管臂5的底端，第二齿轮61焊接于另一弯管臂5的底端，且第一齿轮60与第二齿轮61位于固定块3的竖直段与水平段之间，电机6与第一齿轮60之间还设有传送件，传送件包括传送带7和传送轴8，电机6的输出轴固定连接有主动轮70，传送轴8的一端与第一齿轮60固定连接，另一端连接有从动轮71，传送带7连接在主动轮70与从动轮71之间。

使用时，通过启动电机6，电机6的输出轴可以带动主动轮70运转，进一步依靠摩擦力作用带动皮带转动，通过皮带可以带动从动轮71转动，继而使得传送轴8可以跟着转动，传送轴8的转动可以有效的驱动第一齿轮60转动，从而使得与第一齿轮60相啮合的第二齿轮61可以实现转动，有效的驱动两弯管臂5沿压紧板4的圆角处往远离固定块3的方向位移，实现管材的弯曲加工，另外，固定块3与压紧板4相互靠近的一侧设有限位槽40，限位槽40的延伸方向与工作平台2的延伸方向一致，压紧板4与固定块3将管材夹持住时，管材被夹持的部位可以容纳于限位槽40内，有效的管材限位，减少管材出现位移的情况，且利用传送带7与传送轴8传输力矩，还可以有效的减少电机6骤停时，影响管材弯曲加工，造成管材受损的情况，有效的提高加固精度。

本实施例中，当将管材放置于工作平台2上后，为了减少管材出现滑落，影响管材弯曲的情况，因此，工作平台2一侧焊接有托架9，托架9的延伸方向与机座1的延伸方向相垂直，托架9上还滑动连接有定位件，定位件包括定位块90，定位块90上螺纹连接有锁紧螺栓91，加工管材时，可以将管材部分伸出放置于托架9上，托架9可以稳定的支撑管材，且根据管材的加工需要，调节定位块90滑动的位置，并利用锁紧螺栓91锁定，管材伸出的一端与定位块90的侧壁抵接，从而有效的对管材定位，减少管材出现滑动，偏移的情况，有效的提高加工精度。

本申请实施例一种双头弯管机的实施原理为：当需要对管材的两端弯曲成型时，通过将管材放置于工作平台2上，然后根据加工需求，调整定位块90的位置，并使管材的一端抵接住定位块90的侧壁，确定好加工部位后，利用气缸41驱动压紧板4靠近固定块3，并将管材夹持住，启动电机6，从而有效的驱动第一齿轮60转动，在第一齿轮60的带动下，第二齿轮61也跟着转动，有效的带动两弯管臂5分别沿压紧板4的圆角处往远离固定块3的方向位移，有效的实现对管材两端的同步弯曲成型，提高生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种双头弯管机，其特征在于：包括机座（1）和设于机座（1）上的工作平台（2），所述工作平台（2）上设有固定块（3），所述机座（1）上靠近所述工作平台（2）设有压紧板（4），所述工作平台（2）上位于所述固定块（3）的两侧设有弯管臂（5），所述压紧板（4）靠近两所述弯管臂（5）的一侧并位于顶角的部位设置有圆角，所述机座（1）上还设有用于驱动两所述弯管臂（5）转动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种双头弯管机，其特征在于：所述驱动组件包括电机（6）、第一齿轮（60）以及与所述第一齿轮（60）相啮合的第二齿轮（61），所述电机（6）设于所述机座（1）的底端且输出轴竖直向下，所述第一齿轮（60）设于任意所述弯管臂（5）的底端，所述第二齿轮（61）设于另一所述弯管臂（5）的底端，所述电机（6）与所述第一齿轮（60）之间设有传送件。

3.根据权利要求2所述的一种双头弯管机，其特征在于：所述传送件包括传送带（7）和传送轴（8），所述电机（6）的输出轴固定连接有主动轮（70），所述传送轴（8）一端与所述第一齿轮（60）固定连接，另一端固定连接有从动轮（71），所述传送带（7）设于所述主动轮（70）与所述从动轮（71）之间。

4.根据权利要求1所述的一种双头弯管机，其特征在于：所述工作平台（2）的一侧固定连接有托架（9），所述托架（9）的延伸方向与所述机座（1）的延伸方向相垂直，所述托架（9）上设有用于定位管材的定位件。

5.根据权利要求4所述的一种双头弯管机，其特征在于：所述定位件包括定位块（90），所述定位块（90）滑动连接于所述托架（9）上，所述定位块（90）上设有锁紧螺栓（91）。

6.根据权利要求1所述的一种双头弯管机，其特征在于：所述固定块（3）与所述压紧板（4）相互靠近的一侧设有限位槽（40），所述限位槽（40）的延伸方向与所述工作平台（2）的延伸方向相同。

7.根据权利要求1所述的一种双头弯管机，其特征在于：两所述弯管臂靠近所述压紧板（4）的一侧，并与所述压紧板（4）靠近两所述弯管臂（5）的一侧位于顶角的部位均开设有圆弧槽（50）。

8.根据权利要求1所述的一种双头弯管机，其特征在于：所述机座（1）上靠近所述压紧板（4）设有气缸（41），所述气缸（41）的输出端与所述压紧板（4）固定连接。