CN212633850U - 一种轧机辊环孔型轧槽加工精度检测装置 - Google Patents

Abstract

一种轧机辊环孔型轧槽加工精度检测装置，设有辊环孔型轧槽深度测量机构，所述辊环孔型轧槽深度测量机构包括百分表、百分表夹紧座、铰接座和基座；所述基座为倒置的矩形槽结构，在矩形槽的底面设置与被测量工件外圆柱面配合的V型定位面，在基座的上端面配装铰接座；所述铰接座通过紧固式旋钮轴与百分表夹紧座装配；所述百分表夹紧座由左右对称布置的两组夹紧臂组成；所述百分表的测量杆被夹持在两组夹紧臂之间，并通过顶丝夹紧固定。本本实用新型通过对各组成零部件之间配合结构的优化设计，保证了辊环轧槽深度及槽间距离测量结果的准确性，达到了降低因辊环加工公差超标造成的线材二级品率，提高产品质量及稳定性的目的。

Description

一种轧机辊环孔型轧槽加工精度检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其是一种适于对轧机辊环轧槽深度及位置精度测量的检测装置，属于测试、测量技术领域。

背景技术

在轧钢企业的高速线材生产流程中，预精轧至精轧工序普遍采用重载悬臂辊环轧机设备，该轧机的辊环具有耐磨损、重量小、热变形小、轧制精度高的特点，其结构如附图1所示，在辊环1外圆柱面上设置了一定数量的环状孔型轧槽1-1，高速线材轧制过程中，通过若干组配对辊环上孔型轧槽的挤压作用将坯料逐渐成型为设定尺寸规格的线材，可见辊环1上孔型轧槽1-1的加工精度对线材产品质量影响很大，如果轧槽加工公差略大，或公差控制不一致，极易因尺寸超差产生二级品，还会导致机架间料形张力不匹配而造成堆钢事故。在高速线材轧制过程中，随着轧制道次的增加，轧制红坯越来越接近成品盘条尺寸，因此在精轧机、减定径机中对辊环轧槽的加工精度提出了更高的要求。

影响辊环加工精度的主要因素有两个，其中一个是孔型轧槽的位置精度，另一个是孔型轧槽的深度。孔型轧槽位置精度差会造成配对的两个辊环的轧槽错位，轧制出的线材断面偏离圆形；孔型轧槽深度控制不稳定则会因辊缝及料形变动大导致尺寸超差。为了保证辊环的加工精度符合有关标准要求，需要对辊环孔型轧槽深度及其位置精度进行检测。

现有技术中，辊环孔型轧槽深度的检测采用操作人员手持百分表测量方式，轧槽的位置精度采用操作人员手持孔型样板测量方式，由于测量过程中受人为因素影响大，难以保证百分表座或孔型样板与轧槽垂直，且轧槽的位置精度不能量化，造成槽深和位置精度的检测结果不准确，不仅增大了轧钢作业料形调整的难度，还会导致质量事故和堆钢事故频发，降低了成材率和一级品率。

实用新型内容

本实用新型提供一种轧机辊环孔型轧槽加工精度检测装置，旨在通过对百分表与辊环工件之间装夹结构的优化设计，保证辊环轧槽深度及槽间距离测量结果的准确性，达到降低因辊环加工公差超标造成的线材二级品率、提高产品质量及稳定性的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种轧机辊环孔型轧槽加工精度检测装置，设有辊环孔型轧槽深度测量机构，所述辊环孔型轧槽深度测量机构包括百分表、百分表夹紧座、铰接座和基座；所述基座为倒置的矩形槽结构，在矩形槽的底面设置与被测量工件外圆柱面配合的V型定位面，在基座的上端面配装铰接座；所述铰接座通过紧固式旋钮轴与百分表夹紧座装配；所述百分表夹紧座由左右对称布置的两组夹紧臂组成；所述百分表的测量杆被夹持在两组夹紧臂之间，并通过顶丝夹紧固定。

上述轧机辊环孔型轧槽加工精度检测装置，所述百分表夹紧座的两组夹紧臂为L型夹紧臂。

上述轧机辊环孔型轧槽加工精度检测装置，在所述基座两侧壁上配装基座紧固螺钉。

上述轧机辊环孔型轧槽加工精度检测装置，还设有辊环孔型轧槽位置精度测量机构，所述辊环孔型轧槽位置精度测量机构包括设置在基座上的滑槽、配装在滑槽中的铰接座滑块和游标测量尺；所述滑槽的外壁上设置长孔；所述铰接座滑块位于铰接座底部，通过穿过滑槽外壁上长孔的铰接座定位螺钉夹紧定位；所述游标测量尺的主尺设置在基座滑槽外侧水平面上，所述游标测量尺的游标尺设置在铰接座滑块的外侧立面上。

上述轧机辊环孔型轧槽加工精度检测装置，所述紧固式旋钮轴、铰接座定位螺钉和基座紧固螺钉均设有旋拧操作手柄。

本实用新型提供了一种轧机辊环孔型轧槽加工精度检测装置，它将辊环孔型轧槽深度测量机构和辊环孔型轧槽位置精度测量机构集成为一体，可在一次装夹后完成对辊环孔型轧槽深度和位置精度的检测。在进行辊环孔型轧槽深度测量时，通过基座矩形槽底面的V型定位面与工件外圆柱面配合，再通过基座两侧壁上的基座紧固螺钉将本实用新型固定在被测量辊环工件上，旋松紧固式旋钮轴，调整百分表夹紧座角度，使百分表测量杆尾端侧量头竖直进入辊环工件的一个孔型轧槽中，读取百分表读数得到该孔型轧槽的深度数值。在进行辊环孔型轧槽位置精度测量时，旋松铰接座定位螺钉，推动铰接座滑块在基座滑槽中左右移动，当百分表侧量头进入辊环工件的另一个孔型轧槽中后，通过游标测量尺读取测量数值，并与标准设定值比对，即可得到相邻两个孔型轧槽位置精度，同时还可通过此时百分表读数得到该孔型轧槽的深度数值。由此可见，本实用新型通过对各组成零部件之间配合结构的优化设计，保证了辊环轧槽深度及槽间距离测量结果的准确性，达到了降低因辊环加工公差超标造成的线材二级品率，提高产品质量及稳定性的目的。

附图说明

图1是本实用新型所涉及的轧机辊环结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是图2的侧视图；

图4是图2的俯视图；

图5是本实用新型工作状态示意图；

图6是图5中A-A剖面结构示意图。

图中各标号清单为：1、辊环，1-1、孔型轧槽，2、百分表，2-1、测量头，3、百分表夹紧座，4、紧固式旋钮轴，5、铰接座，5-1、铰接座滑块，6、基座，6-1、长孔，6-2、滑槽，6-3、V型定位面，7、基座紧固螺钉，8、顶丝，9、铰接座定位螺钉，10、游标测量尺，10-1、主尺，10-2、游标尺。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参看图1、图2、图3、图4，本实用新型提供了一种轧机辊环孔型轧槽加工精度检测装置，它将辊环孔型轧槽深度测量机构和辊环孔型轧槽位置精度测量机构集成为一体，可在一次装夹后完成对辊环1孔型轧槽1-1深度和位置精度的检测。所述辊环孔型轧槽深度测量机构包括百分表2、百分表夹紧座3、铰接座5和基座6；所述基座6为倒置的矩形槽结构，通过在其两侧壁上配装基座紧固螺钉7与被测量辊环工件固定装配，在矩形槽的底面设置与被测量工件外圆柱面配合的V型定位面6-3，在基座6的上端面配装铰接座5；所述铰接座5通过紧固式旋钮轴4与百分表夹紧座3装配；所述百分表夹紧座3由左右对称布置的两组L型夹紧臂组成；所述百分表2的测量杆被夹持在两组夹紧臂之间，并通过顶丝8夹紧固定。所述辊环孔型轧槽位置精度测量机构包括设置在基座6上的滑槽6-2、配装在滑槽6-2中的铰接座滑块5-1和游标测量尺10；所述滑槽6-2的外壁上设置长孔6-1；所述铰接座滑块5-1位于铰接座5底部，通过穿过滑槽外壁上长孔6-1的铰接座定位螺钉9夹紧定位；所述游标测量尺10的主尺10-1设置在基座6的滑槽6-2外侧水平面上，所述游标测量尺10的游标尺10-2设置在铰接座滑块5-1的外侧立面上。

参看图5、图6，本实用新型轧机辊环孔型轧槽加工精度检测装置，在进行辊环孔型轧槽深度测量时，可通过基座6矩形槽底面的V型定位面6-3与工件外圆柱面配合，再通过基座6两侧壁上的基座紧固螺钉7将本实用新型固定在被测量辊环1工件上，旋松紧固式旋钮轴4，调整百分表夹紧座3角度，使百分表2测量杆尾端的侧量头2-1竖直进入辊环工件的一个孔型轧槽1-1中，通过百分表读数得到该孔型轧槽的深度数值。在进行辊环孔型轧槽位置精度测量时，旋松铰接座定位螺钉9，推动铰接座滑块5-1在基座6的滑槽6-2中左右移动，当百分表2的侧量头2-1进入辊环工件的另一个孔型轧槽中后，通过游标测量尺10读取测量数值，并与标准设定值比对，即可得到相邻两个孔型轧槽位置精度，同时还可通过此时百分表读数得到该孔型轧槽的深度数值。

Claims (5)

1.一种轧机辊环孔型轧槽加工精度检测装置，其特征是，它设有辊环孔型轧槽深度测量机构，所述辊环孔型轧槽深度测量机构包括百分表（2）、百分表夹紧座（3）、铰接座（5）和基座（6）；所述基座（6）为倒置的矩形槽结构，在矩形槽的底面设置与被测量工件外圆柱面配合的V型定位面（6-3），在基座（6）的上端面配装铰接座（5）；所述铰接座（5）通过紧固式旋钮轴（4）与百分表夹紧座（3）装配；所述百分表夹紧座（3）由左右对称布置的两组夹紧臂组成；所述百分表（2）的测量杆被夹持在两组夹紧臂之间，并通过顶丝（8）夹紧固定。

2.根据权利要求1所述的轧机辊环孔型轧槽加工精度检测装置，其特征是，所述百分表夹紧座（3）的两组夹紧臂为L型夹紧臂。

3.根据权利要求2所述的轧机辊环孔型轧槽加工精度检测装置，其特征是，在所述基座（6）两侧壁上配装基座紧固螺钉（7）。

4.根据权利要求1或2或3所述的轧机辊环孔型轧槽加工精度检测装置，其特征是，它还设有辊环孔型轧槽位置精度测量机构，所述辊环孔型轧槽位置精度测量机构包括设置在基座（6）上的滑槽（6-2）、配装在滑槽（6-2）中的铰接座滑块（5-1）和游标测量尺（10）；所述滑槽（6-2）的外壁上设置长孔（6-1）；所述铰接座滑块（5-1）位于铰接座（5）底部，通过穿过滑槽外壁上长孔（6-1）的铰接座定位螺钉（9）夹紧定位；所述游标测量尺（10）的主尺（10-1）设置在基座（6）的滑槽（6-2）外侧水平面上，所述游标测量尺（10）的游标尺（10-2）设置在铰接座滑块（5-1）的外侧立面上。

5.根据权利要求4所述的轧机辊环孔型轧槽加工精度检测装置，其特征是，所述紧固式旋钮轴（4）、铰接座定位螺钉（9）和基座紧固螺钉（7）均设有旋拧操作手柄。

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