CN209727023U - 一种铣连杆大头两侧面对称度检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣连杆大头两侧面对称度检具，包括底板、设在底板上用于固定连杆小头内孔的定心块、设在底板上用于固定连杆大头内孔的定心机构、设在定心机构两侧对连杆大头进行对称度检测的百分表，定心机构包括大头定心轴、滑设在大头定心轴上的圆柱形移动座、设在圆柱形移动座底部的第一弹簧、设在圆柱形移动座侧面的2‑4根向外延伸的定位杆，连杆大头内孔通过定位杆连接固定，底板上设有安装百分表的调节座，百分表沿着调节座移动后实现连杆大头对称度的检测。解决了连杆毛坯内孔无法定位的问题而导致车铣后出现小头孔加工偏位的情况发生，自动定位简单方便，结构简单，操作简便，检测精度高，减少加工误差小。

Description

一种铣连杆大头两侧面对称度检具

技术领域

本实用新型涉及对称度检测工具领域，具体涉及一种铣连杆大头两侧面对称度检具。

背景技术

先进的加工工艺是满足发动机性能要求的重要基础和提高发动机产品竞争力的有效途径。连杆胀断技术(也称连杆裂解技术)是20世纪90年待在汽车工业发达国家发展成熟起来的一种连杆制造新工艺，是对传统的连杆加工工艺的重大变革，并成为一个国家发动机连杆制造业发展水平的重要标志。连杆是柴油机的核心部件，其质量直接影响着柴油机的整机性能，连杆包括连杆小头、连杆大头、将两者连接为一体的杆体、以及与连杆大头固定可拆卸连接的杆盖。

在连杆两端的孔进行加工前，因为连杆一般通过浇筑成型，两端的大小头孔均为毛坯，未加工，且具有一定的拔模斜度，在对大头连杆两侧的加工余量进行测量时，由于没有测量工具能够进行两端的中心孔定位，目前常用的测量仅用游标卡尺粗略测量，造成后面工序小头孔加工偏位，报废率也大大提升，预示着老的检具已经无法满足要求。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本实用新型提供一种铣连杆大头两侧面对称度检具，解决了连杆毛坯内孔无法定位的问题而导致车铣后出现小头孔加工偏位的情况发生，自动定位简单方便，结构简单，操作简便，检测精度高，减少加工误差小。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：

一种铣连杆大头两侧面对称度检具，包括底板、设在底板上用于固定连杆小头内孔的定心块、设在底板上用于固定连杆大头内孔的定心机构、设在定心机构两侧对连杆大头进行对称度检测的百分表，定心机构包括大头定心轴、滑设在大头定心轴上的圆柱形移动座、设在圆柱形移动座底部的第一弹簧、设在圆柱形移动座侧面的2-4根向外延伸的定位杆，连杆大头内孔通过定位杆连接固定，底板上设有安装百分表的调节座，百分表沿着调节座移动后实现连杆大头对称度的检测。

进一步地，所述底板上设有小头定心轴，所述定心块滑设在所述小头定心轴上，所述小头定心轴上位于所述底板与所述定心块之间还设有第二弹簧，所述定心块通过所述第二弹簧的伸缩而沿着所述小头定心轴进行上下滑动。

进一步地，底板上设有用于支撑连杆的若干支撑座，连杆通过支撑座悬空放置在底板上。

进一步地，所述支撑座采用三个，两个所述支撑座位于连杆大头，一个所述支撑座位于连杆小头。

进一步地，所述调节座包括设在所述底板上的线性导轨、滑设在所述线性导轨上的滑座、设在所述滑座上的表架，所述百分表安装在所述表架上。

进一步地，所述线性导轨的两侧均设有若干偏心式圆柱形定位块，所述偏心式圆柱形定位块设在所述底板上，所述线性导轨相对于连杆上两孔中心连线的平行度通过所述偏心式圆柱形定位块进行调节。

进一步地，所述定位杆为带球形外端的定位螺杆，多根所述定位杆均匀环设在所述圆柱形移动座上。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过连杆两端内孔的拔模斜度来定位，连杆的小头内孔通过定心块进行中心孔定位，而连杆的大头内孔则通过可定心机构进行中心孔的定位，从而实现了连杆两端中心孔定位测量的目的，且在定位安装时时简单方便，只需放置到检具上，就能够实现快速定位，使连杆在通过两侧的百分表进行大头端对称度检测时，检测精度更好，两侧的加工余量测量精准度更好，连杆的拆装方便，检测速度快，操作难度低。大头端采用了上下浮动的设计，同时采用2-4根向外延伸的定位杆对大头端内孔侧壁进行定死固定，当连杆放置后，通过连杆的自重而在圆柱形移动座上下浮动的过程中能够实现多根定位杆对内孔的自动定心并定位的目的，当检测完成后，还能够通过第一弹簧实现快速复位，解决了连杆毛坯内孔无法定位的问题而导致车铣后出现小头孔加工偏位的情况发生，自动定位简单方便，结构简单，操作简便，检测精度高，减少加工误差小。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型检测状态的俯视图。

图中：底板1、小头定心轴2、定心块3、支撑座4、百分表5、调节座6、大头定心轴7、定心机构8、圆柱形移动座9、定位杆10、第二弹簧11、滑座12、偏心式圆柱形定位块13、线性导轨14、第一弹簧15、连杆100。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1和图2所示，一种铣连杆大头两侧面对称度检具，包括底板1、设在所述底板1上用于固定连杆100小头内孔的定心块3、设在所述底板1上用于固定连杆100大头内孔的定心机构8、设在所述定心机构8两侧对连杆100大头进行对称度检测的百分表5，所述定心机构8包括大头定心轴7、滑设在所述大头定心轴7上的圆柱形移动座9、设在所述圆柱形移动座9底部的第一弹簧15、设在所述圆柱形移动座9侧面的24根向外延伸的定位杆10，连杆100大头内孔通过所述定位杆10连接固定，所述底板1上设有安装所述百分表5的调节座6，所述百分表5沿着所述调节座6移动后实现连杆100大头对称度的检测。

在实际使用过程中，定心块3和定心机构8分别安装在底板1上且与连杆100两端内孔的中心轴分别同轴设置，而定心块3的形状为圆锥形结构，在对小端进行中心孔的定位时，中心定位精度更好，定心机构8上的圆柱形移动座9活动设置在大头定心轴7上，圆柱形移动座9可沿着大头定心轴7进行上下滑动，可以同时具备旋转的功能，而圆柱形移动座9的底部则通过第一弹簧15进行支撑，第一弹簧15套在大头定心轴7外侧且两端分别与圆柱形移动座9的底部和底板1接触，当圆柱形移动座9收到压力时第一弹簧15收缩，从而使其向下移动，根据压力的不同而实现不同的距离收缩，当压力消除时，则能够使其快速复位，定位杆10则一端固定在圆柱形移动座9的侧面，另一端则用于与连杆100大头内孔的侧壁接触并全部定死后实现中心孔的定位，当连杆100放置到检具上后，大头端能够通过自重和多根定位杆10的组合进行自动定位并固定，具体操作为：连杆100放置到检具上，使定心机构8插入大头内孔中，并使所有定位杆10的外端与内孔孔壁接触，同时根据自重向下移动，而定心块3则插入小头内孔上，从而实现连杆100的两端中心孔定位，而百分表5则采用两只且对称安装在定心机构8的两侧，当连杆100放置后，在连杆100不动的情况下能够通过两侧的百分表5进行分别检测，从而快速实现连杆100大头端的两侧对称度检测和加工余量的确定，底板1上与百分表5安装有调节座6，百分表5能够颜色调节座6进行位置的调节，从而使连杆100大头的两侧能够实现对称度的全面检测，通过连杆100两端内孔的拔模斜度来定位，连杆100的小头内孔通过定心块3进行中心孔定位，而连杆100的大头内孔则通过可定心机构8进行中心孔的定位，从而实现了连杆100两端中心孔定位测量的目的，且在定位安装时时简单方便，只需放置到检具上，就能够实现快速定位，使连杆100在通过两侧的百分表5进行大头端对称度检测时，检测精度更好，两侧的加工余量测量精准度更好，连杆100的拆装方便，检测速度快，操作难度低。大头端采用了上下浮动的设计，同时采用24根向外延伸的定位杆10对大头端内孔侧壁进行定死固定，当连杆100放置后，通过连杆100的自重而在圆柱形移动座9上下浮动的过程中能够实现多根定位杆10对内孔的自动定心并定位的目的，当检测完成后，还能够通过第一弹簧15实现快速复位，解决了连杆100毛坯内孔无法定位的问题而导致车铣后出现小头孔加工偏位的情况发生，自动定位简单方便，结构简单，操作简便，检测精度高，减少加工误差小。

作为优选，所述底板1上设有小头定心轴2，所述定心块3滑设在所述小头定心轴2上，所述小头定心轴2上位于所述底板1与所述定心块3之间还设有第二弹簧11，所述定心块3通过所述第二弹簧11的伸缩而沿着所述小头定心轴2进行上下滑动。

定心块3通过小头定心轴2安装在底板1上，且也采用第二弹簧11对定心块3进行了浮动式设计，再结合定心机构8的浮动式设计，当连杆100放置到检具上并使定心块3和定位杆10对内孔进行定位后，能够根据连杆100的自重进行的高度的自动调整，只需在底板1上形成一个水平的连杆100放置台，连杆100根据自动降落到放置台上后，两端就能够通过浮动式的设计实现高度的自动调整并精确的中心孔定位，从而真正的实现了连杆100两端定位难度大，操作难度高的问题，通过自重定位的设计对连杆100进行固定并检测，拆装方便的同时，精度高，工作效率高，有效的解决了连杆100毛坯内孔无法定位的问题而导致车铣后出现小头孔加工偏位的情况发生，自动定位简单方便，结构简单，操作简便，检测精度高，减少加工误差小，无论是定心块3还是圆柱形移动座9，底部均采用弹簧支撑，而顶部则可以通过螺母或挡环等进行限位。

进一步地，所述底板1上设有用于支撑连杆100的若干支撑座4，连杆100通过支撑座4悬空放置在底板1上。

支撑座4的顶面高度在正常状态下低于定心块3和圆柱形移动座9，当连杆100两端内孔定位完成并根据自重向下移动时，连杆100降落到支撑座4上进行支撑并固定，从而通过百分表5进行检测，连杆100通过支撑座4悬空放置在底板1上，有效的避免了连杆100因两端厚度不同而导致测量时出现倾斜度太大的问题。且所述支撑座4采用三个，两个所述支撑座4位于连杆100大头，一个所述支撑座4位于连杆100小头，即保证了大头的稳定性，又保证了整体的平稳性，且采用3点支撑，更加节约成本，检具整体重量更轻。

同时，所述调节座6包括设在所述底板1上的线性导轨14、滑设在所述线性导轨14上的滑座12、设在所述滑座12上的表架12，所述百分表5安装在所述表架12上。

调节座6由线性导轨14、滑座12和表架12组成，百分表5安装在表架12上，当需要对百分表5进行移动时，只需推动表架12向一侧移动，就能够实现滑座12沿着线性导轨14移动的效果，从而使其监测更加方便简单，而且两条线性导轨14检具的中心线平行设置，在对对称度和加工余量进行检测时，数据更加精确，检测速度更快，且轨迹更加精确稳定，检测用的百分表5还可以由其他测量用表进行代替。

进一步的，所述线性导轨14的两侧均设有若干偏心式圆柱形定位块13，所述偏心式圆柱形定位块13设在所述底板1上，所述线性导轨14相对于连杆100上两孔中心连线的平行度通过所述偏心式圆柱形定位块13进行调节。

偏心式圆柱形定位块13通过螺杆或螺钉等固定在底座上，在对线性导轨14的平行度进行调节时，可以通过旋转不同位置的偏心式圆柱形定位块13实现对线性导轨14的两端位置进行微量调节，从而使两条线性导轨14的平行度调整更加方便，平行度更好，检具生产方便。

作为优选，所述定位杆10为带球形外端的定位螺杆，多根所述定位杆10均匀环设在所述圆柱形移动座9上。

定位杆10为带球形外端的定位螺杆，在对连杆100大头内孔进行定位时，通过球形外端能够形成一个圆弧形的导向开口，从而使定位杆10在连杆100放置后具有导向效果，定位速度更快，且调整时摩擦系数更小，定位精度更高，而且定位杆10采用24根且均匀环设在圆柱形移动座9上，在通过其定位后，能够使孔的中心轴实现与大头定心轴7的同轴定位。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种铣连杆大头两侧面对称度检具，其特征在于：包括底板、设在底板上用于固定连杆小头内孔的定心块、设在底板上用于固定连杆大头内孔的定心机构、设在定心机构两侧对连杆大头进行对称度检测的百分表，定心机构包括大头定心轴、滑设在大头定心轴上的圆柱形移动座、设在圆柱形移动座底部的第一弹簧、设在圆柱形移动座侧面的2-4根向外延伸的定位杆，连杆大头内孔通过定位杆连接固定，底板上设有安装百分表的调节座，百分表沿着调节座移动后实现连杆大头对称度的检测。

2.根据权利要求1所述的一种铣连杆大头两侧面对称度检具，其特征在于：底板上设有小头定心轴，定心块滑设在小头定心轴上，小头定心轴上位于底板与定心块之间还设有第二弹簧，定心块通过第二弹簧的伸缩而沿着小头定心轴进行上下滑动。

3.根据权利要求2所述的一种铣连杆大头两侧面对称度检具，其特征在于：底板上设有用于支撑连杆的若干支撑座，连杆通过支撑座悬空放置在底板上。

4.根据权利要求3所述的一种铣连杆大头两侧面对称度检具，其特征在于：支撑座采用三个，两个支撑座位于连杆大头，一个支撑座位于连杆小头。

5.根据权利要求1～4任一项所述的一种铣连杆大头两侧面对称度检具，其特征在于：调节座包括设在底板上的线性导轨、滑设在线性导轨上的滑座、设在滑座上的表架，百分表安装在表架上。

6.根据权利要求5所述的一种铣连杆大头两侧面对称度检具，其特征在于：线性导轨的两侧均设有若干偏心式圆柱形定位块，偏心式圆柱形定位块设在底板上，线性导轨相对于连杆上两孔中心连线的平行度通过偏心式圆柱形定位块进行调节。

7.根据权利要求1所述的一种铣连杆大头两侧面对称度检具，其特征在于：定位杆为带球形外端的定位螺杆，多根定位杆均匀环设在圆柱形移动座上。