CN212632703U - 一种胶水搅拌反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种胶水搅拌反应釜，双螺旋带式叶轮对粘稠液体搅拌效率高，利用双螺旋带式叶轮对粘稠的胶水进行搅拌能提高搅拌效率，同时，固定于第一连接杆的第二电机围绕第一电机为转动轴做圆周运动，从而带动第一搅拌棒围绕第二电机为转动轴转动，使第一搅拌棒能直接接触处于搅拌桶的边缘位置的胶水并对其进行搅拌，提高了双螺旋带式叶轮的直接搅拌范围，从而提高了搅拌效率。

Description

一种胶水搅拌反应釜

技术领域

本实用新型属于胶水生产技术领域，具体涉及一种胶水搅拌反应釜。

背景技术

密封胶多是通过多种相互作用的胶水混合搅拌而成，该过程由胶水搅拌装置完成，现有的胶水搅拌装置只是通过一根搅拌棒在固定位置自转来对胶水进行搅拌，搅拌叶能充分搅拌的范围只有搅拌棒与搅拌叶的组合体所占的体积大小，当暂存胶水的桶体的截面面积大于两倍搅拌棒与搅拌叶的组合体的横截面积时，部分胶水在搅拌棒的离心作用下处于搅拌桶的边缘位置，搅拌叶不能直接触及，导致所搅拌的胶水不够均匀，效率较低。

实用新型内容

因此，为克服上述技术问题，本实用新型提供一种胶水搅拌反应釜，包括搅拌装置和可暂存胶水的桶体，所述搅拌装置包括第一电机、第一连接杆、第二电机和第一搅拌棒，所述第一电机的下端设有第一转轴，所述第一转轴连接于所述第一电机的输出端，所述第一连接杆的一端连接于所述第一转轴，所述第二电机的上端连接于所述第一连接杆的另一端，所述第二电机的下端设有第二转轴，所述第二转轴连接于所述第二电机的输出端，所述第一搅拌棒固定于所述第二转轴，所述第一搅拌棒设有双螺旋带式叶轮，所述第一搅拌棒位于所述桶体的内部。

进一步地，所述搅拌装置还包括气缸、第二连接杆和上端盖，所述气缸的上端设有推杆，所述推杆连接于所述气缸的输出端，所述第二连接杆的右端固定于所述推杆的上端，所述上端盖固定于所述第二连接杆的左端，所述第一电机固定于所述上端盖，所述上端盖的底部与所述桶体的顶部可滑动连接并形成密闭容腔。气缸可通过拉伸或收缩推杆来控制上端盖上升或下降，从而控制上端盖离开桶体或与桶体滑动连接并闭合，使桶体的内部形成密闭空间，对桶体内部的胶水起到保温作用，从而能加快胶水的胶水溶解效率，也能避免胶水因搅拌而飞溅出外部，从而保证了所搅拌的胶水容量准确，也使桶体外部的环境保持清洁。

进一步地，所述第一电机固定于所述上端盖的上端，所述上端盖设有可供所述第一转轴贯穿的孔。

进一步地，还包括第一控制器和警报器，所述桶体的内部设有液位传感器，所述液位传感器的高度低于在所述上端盖与所述桶体连接时所述第二电机的底端的高度，所述警报器及所述液位传感器与所述第一控制器电性连接。上端盖打开后，工作人员将未进行搅拌的胶水倒入桶体内，当胶水达到液位传感器的液位时，液位传感器将信息发送至第一控制器，第一控制器对警报器发送信号，警报器发出警报，工作人员随即停止胶水的添加，一来可以通过液位传感器控制胶水容量，二来可以避免胶水的实际液位过高导致胶水浸泡第二电机或高于第二电机的其他零部件而使其损坏。

进一步地，所述上端盖的底部通过相配合的凸台与所述桶体的顶部滑动连接。上端盖与桶体的配合更准确。

进一步地，所述桶体的桶壁自内而外依次设有导热层、加热层、保温隔热层和防烫层，所述导热层的材料为铜，所述加热层设有可暂存热水的内腔，所述保温隔热层为挤塑板，所述防烫层为铬合金层。加热层将热能通过导热层传输至桶体内部的胶水，保温隔热层能避免热量散失，对桶体内的胶水进行适当加温能进一步提高胶水溶解效率，铬合金层的导热性能差，能避免工作人员误触桶体表面而烫伤。

进一步地，所述桶体设有第三电机和第二搅拌棒，所述第三电机的上端设有第三转轴，所述第三转轴连接于所述第三电机的输出端，所述第二搅拌棒连接于所述第二转轴的上端，所述第二搅拌棒设有搅拌叶，所述搅拌叶设有通孔，所述桶体的底端设有可供所述第三转轴贯穿的孔。带有通孔的搅拌叶对桶体底部的胶水进行搅拌，使桶体底部的胶水得到充分搅拌，加快搅拌效率。

进一步地，还包括第二控制器和定时器，所述桶体的底部设有排液管，所述排液管设有控制阀，所述定时器及所述控制阀与所述第二控制器电性连接，所述桶体设有可供所述排液管贯穿的孔，当搅拌时间到达定时器的设定时间，定时器对第二控制器发送信号，第二控制器对控制阀发送信号，控制阀打开，完成搅拌后的胶水随排液管排出桶体，使搅拌时间得到精准控制，保证搅拌效率的同时避免搅拌时间过久导致电能浪费。

进一步地，所述第一连接杆设有加强筋，所述加强筋的底部固定于所述第一连接杆的顶部，所述加强筋的侧面固定于所述第一转轴的侧面。可以避免第一连接杆因受力而变形。

本实用新型产生的有益效果是：双螺旋带式叶轮对粘稠液体搅拌效率高，利用双螺旋带式叶轮对粘稠的胶水进行搅拌能提高搅拌效率，同时，固定于第一连接杆的第二电机围绕第一电机为转动轴做圆周运动，从而带动第一搅拌棒围绕第二电机为转动轴转动，使第一搅拌棒能直接接触处于搅拌桶的边缘位置的胶水并对其进行搅拌，提高了双螺旋带式叶轮的直接搅拌范围，从而提高了搅拌效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构主视示意图；

其中，1、搅拌装置；11、第一电机；111、第一转轴；12、第一连接杆；121、加强筋；13、第二电机；131、第二转轴；14、第一搅拌棒；141、双螺旋带式叶轮；15、气缸；151、推杆；16、第二连接杆；17、上端盖；171、凸台；2、桶体；21、液位传感器；22、导热层；23、加热层；24、保温隔热层；25、防烫层；26、第三电机；261、第三转轴；27、第二搅拌棒；271、搅拌叶；272、通孔。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式。

图1示出了本实用新型提供的一种胶水搅拌反应釜，包括搅拌装置1和可暂存胶水的桶体2，搅拌装置1包括第一电机11、第一连接杆12、第二电机13和第一搅拌棒14，第一电机11的下端设有第一转轴111，第一转轴111连接于第一电机11的输出端，第一连接杆12的一端连接于第一转轴111，第二电机13的上端连接于第一连接杆12的另一端，第二电机13的下端设有第二转轴131，第二转轴131连接于第二电机13的输出端，第一搅拌棒14固定于第二转轴131，第一搅拌棒14设有双螺旋带式叶轮141，第一搅拌棒14位于桶体2的内部。

搅拌装置1还包括气缸15、第二连接杆16和上端盖17，气缸15的上端设有推杆151，推杆151连接于气缸15的输出端，第二连接杆16的右端固定于推杆151的上端，上端盖17固定于第二连接杆16的左端，第一电机11固定于上端盖17，上端盖17的底部与桶体2的顶部可滑动连接并形成密闭容腔。气缸15可通过拉伸或收缩推杆151来控制上端盖17上升或下降，从而控制上端盖17离开桶体2或与桶体2滑动连接并闭合，使桶体2的内部形成密闭空间，对桶体2内部的胶水起到保温作用，从而能加快胶水的搅拌效率，也能避免胶水因搅拌而飞溅出外部，从而保证了所搅拌的胶水容量准确，也使桶体2外部的环境保持清洁。

第一电机11固定于上端盖17的上端，上端盖17设有可供第一转轴111贯穿的孔。

还包括第一控制器和警报器，桶体2的内部设有液位传感器21，液位传感器21的高度低于在上端盖17与桶体2连接时第二电机13的底端的高度，警报器及液位传感器21与第一控制器电性连接。上端盖17打开后，工作人员将未进行搅拌的胶水倒入桶体2内，当胶水达到液位传感器21的液位时，液位传感器21将信息发送至第一控制器，第一控制器对警报器发送信号，警报器发出警报，工作人员随即停止胶水的添加，一来可以通过液位传感器21控制胶水容量，二来可以避免胶水的实际液位过高导致胶水浸泡第二电机13或高于第二电机13的其他零部件而使其损坏。

上端盖17的底部通过相配合的凸台171与桶体2的顶部滑动连接。上端盖17与桶体2的配合更准确。

桶体2的桶壁自内而外依次设有导热层22、加热层23、保温隔热层24和防烫层25，导热层22的材料为铜，加热层23设有可暂存热水的内腔，保温隔热层24为挤塑板，防烫层25为铬合金层。加热层23将热能通过导热层22传输至桶体2内部的胶水，保温隔热层24能避免热量散失，对桶体2内的胶水进行适当加温能进一步提高胶水溶解效率，铬合金层的导热性能差，能避免工作人员误触桶体2表面而烫伤。

桶体2设有第三电机26和第二搅拌棒27，第三电机26的上端设有第三转轴261，第三转轴261连接于第三电机26的输出端，第二搅拌棒27连接于第二转轴131的上端，第二搅拌棒27设有搅拌叶271，搅拌叶271设有通孔272，桶体2的底端设有可供第三转轴261贯穿的孔。带有通孔272的搅拌叶271对桶体2底部的胶水进行搅拌，使桶体2底部的胶水得到充分搅拌，加快胶水溶解效率。

还包括第二控制器和定时器，桶体2的底部设有排液管，排液管设有控制阀，定时器及控制阀与第二控制器电性连接，桶体2设有可供排液管贯穿的孔，当搅拌时间到达定时器的设定时间，定时器对第二控制器发送信号，第二控制器对控制阀发送信号，控制阀打开，完成搅拌后的胶水随排液管排出桶体2，使搅拌时间得到精准控制，保证搅拌效率的同时避免搅拌时间过久导致电能浪费。

第一连接杆12设有加强筋121，加强筋121的底部固定于第一连接杆12的顶部，加强筋121的侧面固定于第一转轴111的侧面。可以避免第一连接杆12因受力而变形。

工作原理：第二电机13带动第一搅拌棒14自转，双螺旋带式叶轮141对其所接触的胶水进行充分的搅拌，第一电机11控制第一转轴111转动，固定于第一连接杆12的第二电机13围绕第一电机11为转动轴做圆周运动，从而带动第一搅拌棒14围绕第二电机13为转动轴转动，使双螺旋带式叶轮141能直接接触处于搅拌桶的边缘位置的胶水并对其进行搅拌。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种胶水搅拌反应釜，包括搅拌装置和可暂存胶水的桶体，其特征在于，所述搅拌装置包括第一电机、第一连接杆、第二电机和第一搅拌棒，所述第一电机的下端设有第一转轴，所述第一转轴连接于所述第一电机的输出端，所述第一连接杆的一端连接于所述第一转轴，所述第二电机的上端连接于所述第一连接杆的另一端，所述第二电机的下端设有第二转轴，所述第二转轴连接于所述第二电机的输出端，所述第一搅拌棒固定于所述第二转轴，所述第一搅拌棒设有双螺旋带式叶轮，所述第一搅拌棒位于所述桶体的内部。

2.根据权利要求1所述的胶水搅拌反应釜，其特征在于，所述搅拌装置还包括气缸、第二连接杆和上端盖，所述气缸的上端设有推杆，所述推杆连接于所述气缸的输出端，所述第二连接杆的右端固定于所述推杆的上端，所述上端盖固定于所述第二连接杆的左端，所述第一电机固定于所述上端盖，所述上端盖的底部与所述桶体的顶部可滑动连接并形成密闭容腔。

3.根据权利要求2所述的胶水搅拌反应釜，其特征在于，所述第一电机固定于所述上端盖的上端，所述上端盖设有可供所述第一转轴贯穿的孔。

4.根据权利要求2所述的胶水搅拌反应釜，其特征在于，还包括第一控制器和警报器，所述桶体的内部设有液位传感器，所述液位传感器的高度低于在所述上端盖与所述桶体连接时所述第二电机的底端的高度，所述警报器及所述液位传感器与所述第一控制器电性连接。

5.根据权利要求2所述的胶水搅拌反应釜，其特征在于，所述上端盖的底部通过相配合的凸台与所述桶体的顶部滑动连接。

6.根据权利要求1所述的胶水搅拌反应釜，其特征在于，所述桶体的桶壁自内而外依次设有导热层、加热层、保温隔热层和防烫层，所述导热层的材料为铜，所述加热层设有可暂存热水的内腔，所述保温隔热层为挤塑板，所述防烫层为铬合金层。

7.根据权利要求1所述的胶水搅拌反应釜，其特征在于，所述桶体设有第三电机和第二搅拌棒，所述第三电机的上端设有第三转轴，所述第三转轴连接于所述第三电机的输出端，所述第二搅拌棒连接于所述第二转轴的上端，所述第二搅拌棒设有搅拌叶，所述搅拌叶设有通孔，所述桶体的底端设有可供所述第三转轴贯穿的孔。

8.根据权利要求1所述的胶水搅拌反应釜，其特征在于，还包括第二控制器和定时器，所述桶体的底部设有排液管，所述排液管设有控制阀，所述定时器及所述控制阀与所述第二控制器电性连接，所述桶体设有可供所述排液管贯穿的孔。

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