CN212632473U - 自动配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动配料系统，包括配料螺旋输送机和混料筒，所述配料螺旋输送机的进料口设置在地面料仓内，地面料仓的进料口处设有小型筛选机，配料螺旋输送机的出料口则位于混料筒进料口的上方，所述混料筒包括左料仓和右料仓，左料仓和右料仓的内腔中均设有框式搅拌器，框式搅拌器的电机设置在混料筒的顶部，所述左料仓和右料仓的顶部均设有两个以上的进料口，每个进料口处对应设置一个配料螺旋输送机，所述配料螺旋输送机的出料口与混料筒的进料口之间设有防尘布袋。解决现有配料系统中配料时没有对物料进行筛选以及用一个混料筒不能同时进行多个配方的原料配制的问题。

Description

自动配料系统

技术领域

本实用新型涉及自动化生产设备领域，具体涉及自动配料系统。

背景技术

在耐火材料生产的过程中，通常都需要用到自动配料系统，但是现有的自动配料系统普遍存在一些问题，那就是在配料前通常没有对物料进行过筛选，这样就会造成在混料筒中配好料后，后续加工出来的成品品质低、含较多杂质的问题，而且现有的配料系统中，一个混料筒通常只能进行单一的一种配方的配料，不能同时进行多种配方的配料，这样就不够灵活。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动配料系统，解决现有配料系统中配料时没有对物料进行筛选以及用一个混料筒不能同时进行多个配方的原料配制的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动配料系统，包括配料螺旋输送机和混料筒，所述配料螺旋输送机的进料口设置在地面料仓内，地面料仓的进料口处设有小型筛选机，配料螺旋输送机的出料口则位于混料筒进料口的上方，所述混料筒包括左料仓和右料仓，左料仓和右料仓的内腔中均设有框式搅拌器，框式搅拌器的电机设置在混料筒的顶部，所述左料仓和右料仓的顶部均设有两个以上的进料口，每个进料口处对应设置一个配料螺旋输送机，所述配料螺旋输送机的出料口与混料筒的进料口之间设有防尘布袋。

在地面料仓的进料口处设置了小型筛选机，这每次在将物料倒入地面料仓前就对物料进行了筛选，剔除了杂质，这样配制出来进行加工后得到的成品，品质往往很高，同时将混料筒中间隔了一层隔板，使其有左料仓和右料仓两个仓室，这样配料时能更加灵活，能同时进行两种配方的混料，能有效提高工作效率，设置在配料螺旋输送机的出料口与混料筒的进料口之间的防尘布袋能使操作车间的环境更加干净。

作为本实用新型的进一步优选，所述小型筛选机的筛板有两层以上。

这样能将杂质过滤的更干净。

作为本实用新型的进一步优选，所述配料螺旋输送机的外部设有电加热套筒。

当配料时使用的物料为久置物料时，难免会因为天气原因变得有些潮湿，这样不利于将物料混合均匀，设置了电加热套筒后，在利用配料螺旋输送机上料时，就能通过电加热套筒对配料螺旋输送机进行加热，这样就间接的对配料螺旋输送机中的物料进行烘烤，使其到达混料筒后更干燥，更容易混合均匀。

作为本实用新型的进一步优选，所述电加热套筒的内壁设有电加热板，电加热套筒的外壁设有隔热层。

隔热层能阻挡热量向外逸散。

作为本实用新型的进一步优选，所述电加热套筒包括左半筒和右半筒，左半筒和右半筒之间通过螺栓可拆卸式连接，所述左半筒的顶部和底部均设有左半筒隔热环，右半筒的的顶部和底部均设有右半筒隔热环，左半筒隔热环的内径和右半筒隔热环的内径均与配料螺旋输送机的外径相同。

这样能便于将电加热套筒拆卸下来进行清理和修理。

作为本实用新型的进一步优选，所述框式搅拌器包括搅拌框和斜杆搅拌滚筒，斜杆搅拌滚筒倾斜的设置在搅拌框的中部。

在框式搅拌器转动时，斜杆搅拌滚筒也会转动，这样能起到斜着翻搅的作用，使混料筒中的物料能混合的更均匀。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项：

1.设置了小型筛选机，在放料时就能对物料进行筛选，使混料后加工出来的成品品质更好。

2.清洁，不易产生扬尘。

3.一个用混料筒就能同时进行两种配方的原料混合，更加灵活。

4.能对配料螺旋输送机中的物料进行干燥。

5.混料筒中的物料能混合的更均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型框式搅拌器的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

具体实施例1：

图1、图2示出了一种自动配料系统，包括配料螺旋输送机1和混料筒2，所述配料螺旋输送机1的进料口设置在地面料仓3内，地面料仓3的进料口处设有小型筛选机4，配料螺旋输送机1的出料口则位于混料筒2进料口的上方，所述混料筒2包括左料仓21和右料仓22，左料仓21和右料仓22的内腔中均设有框式搅拌器5，框式搅拌器5的电机设置在混料筒2的顶部，所述左料仓21和右料仓22的顶部均设有两个以上的进料口，每个进料口处对应设置一个配料螺旋输送机1，所述配料螺旋输送机1的出料口与混料筒2的进料口之间设有防尘布袋6。

在地面料仓的进料口处设置了小型筛选机，这每次在将物料倒入地面料仓前就对物料进行了筛选，剔除了杂质，这样配制出来进行加工后得到的成品，品质往往很高，同时将混料筒中间隔了一层隔板，使其有左料仓和右料仓两个仓室，这样配料时能更加灵活，能同时进行两种配方的混料，能有效提高工作效率，设置在配料螺旋输送机的出料口与混料筒的进料口之间的防尘布袋能使操作车间的环境更加干净。

具体实施例2：

本实施例是在具体实施例1的基础上对小型筛选机4进行了进一步优选，所述小型筛选机4的筛板有两层以上。

这样能将杂质过滤的更干净。

具体实施例3：

本实施例是在具体实施例1的基础上增设了电加热套筒7，所述配料螺旋输送机1的外部设有电加热套筒7。

当配料时使用的物料为久置物料时，难免会因为天气原因变得有些潮湿，这样不利于将物料混合均匀，设置了电加热套筒后，在利用配料螺旋输送机上料时，就能通过电加热套筒对配料螺旋输送机进行加热，这样就间接的对配料螺旋输送机中的物料进行烘烤，使其到达混料筒后更干燥，更容易混合均匀。

具体实施例4：

本实施例是在具体实施例3的基础上对电加热套筒7进行了进一步的说明，所述电加热套筒7的内壁设有电加热板，电加热套筒7的外壁设有隔热层。

隔热层能阻挡热量向外逸散。

具体实施例5：

本实施例是在具体实施例4的基础上对电加热套筒7进行了进一步的说明，所述电加热套筒7包括左半筒和右半筒，左半筒和右半筒之间通过螺栓可拆卸式连接，所述左半筒的顶部和底部均设有左半筒隔热环，右半筒的的顶部和底部均设有右半筒隔热环，左半筒隔热环的内径和右半筒隔热环的内径均与配料螺旋输送机1的外径相同。

这样能便于将电加热套筒拆卸下来进行清理和修理，左半筒隔热环和右半筒隔热环也均是为了阻止热量向外逸散设置的。

具体实施例6：

本实施例是在具体实施例1的基础上对框式搅拌器5进行了进一步的说明，所述框式搅拌器5包括搅拌框51和斜杆搅拌滚筒52，斜杆搅拌滚筒52倾斜的设置在搅拌框51的中部。

在框式搅拌器转动时，斜杆搅拌滚筒也会转动，这样能起到斜着翻搅的作用，使混料筒中的物料能混合的更均匀。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种自动配料系统，包括配料螺旋输送机（1）和混料筒（2），其特征在于：所述配料螺旋输送机（1）的进料口设置在地面料仓（3）内，地面料仓（3）的进料口处设有小型筛选机（4），配料螺旋输送机（1）的出料口则位于混料筒（2）进料口的上方，所述混料筒（2）包括左料仓（21）和右料仓（22），左料仓（21）和右料仓（22）的内腔中均设有框式搅拌器（5），框式搅拌器（5）的电机设置在混料筒（2）的顶部，所述左料仓（21）和右料仓（22）的顶部均设有两个以上的进料口，每个进料口处对应设置一个配料螺旋输送机（1），所述配料螺旋输送机（1）的出料口与混料筒（2）的进料口之间设有防尘布袋（6）。

2.根据权利要求1所述的自动配料系统，其特征在于：所述小型筛选机（4）的筛板有两层以上。

3.根据权利要求1所述的自动配料系统，其特征在于：所述配料螺旋输送机（1）的外部设有电加热套筒（7）。

4.根据权利要求3所述的自动配料系统，其特征在于：所述电加热套筒（7）的内壁设有电加热板，电加热套筒（7）的外壁设有隔热层。

5.根据权利要求4所述的自动配料系统，其特征在于：所述电加热套筒（7）包括左半筒和右半筒，左半筒和右半筒之间通过螺栓可拆卸式连接，所述左半筒的顶部和底部均设有左半筒隔热环，右半筒的顶部和底部均设有右半筒隔热环，左半筒隔热环的内径和右半筒隔热环的内径均与配料螺旋输送机（1）的外径相同。

6.根据权利要求1所述的自动配料系统，其特征在于：所述框式搅拌器（5）包括搅拌框（51）和斜杆搅拌滚筒（52），斜杆搅拌滚筒（52）倾斜的设置在搅拌框（51）的中部。

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