CN212632092U - 一种用于制氢尾气回收利用的过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制氢尾气回收利用的过滤装置，包括装置本体，装置本体的底部设有一个底座，装置本体的顶部设有出气管，底座上设有一个进气管，进气管连通有若干能量回收组件，各能量回收组件位于装置本体的内部；能量回收组件包括基座、转动管、竖管、圆盘、喷头、吸热管、连接管和密封盘，转动管穿过基座竖向设置在底座的上方，转动管与进气管连通，连接管竖向设置在转动管的上方，该用于制氢尾气回收利用的过滤装置中，由能量回收组件能够对制氢尾气中的能量进行回收利用，同时装置还具有过滤功能，提高了过滤装置的实用性。

Description

一种用于制氢尾气回收利用的过滤装置

技术领域

本实用新型涉及制氢技术领域，具体涉及一种用于制氢尾气回收利用的过滤装置。

背景技术

现有制氢设备中，需要对氢气中残余的能量进行回收利用，但是回收利用的装置功能单一，无法与其他设备相结合，比如过滤装置，这样就降低了装置的实用性以及效率。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述的不足，提供一种用于制氢尾气回收利用的过滤装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于制氢尾气回收利用的过滤装置，包括装置本体，装置本体的底部设有一个底座，装置本体的顶部设有出气管，底座上设有一个进气管，进气管连通有若干能量回收组件，各能量回收组件位于装置本体的内部；

所述能量回收组件包括基座、转动管、竖管、圆盘、喷头、吸热管、连接管和密封盘，转动管穿过基座竖向设置在底座的上方，转动管与进气管连通，连接管竖向设置在转动管的上方，转动管的内壁均匀设有若干桨叶，吸热管呈双螺旋状套设在转动管和竖管的外周，吸热管的两端分别连接有一个连接管，连接管的端部位于基座上的一个圆形开槽中，圆形开槽的下方设有一个密封盘，连接管的端部固定在密封盘上且连接管控制密封盘在圆形开槽下方转动，底座的两侧连接有输水管，输水管穿过基座的内部与连接管连通，圆盘竖向设置在竖管的顶部，喷头设置在圆盘的下端面且穿过圆盘的内部与竖管连通；

装置本体内部的顶部设有过滤层，过滤层中设有活性炭。

该用于制氢尾气回收利用的过滤装置中，进气管中输入制氢尾气，随后经过能量回收组件进行能量回收，再由出气管排出；

在能量回收组件中，制氢尾气由转动管进入，随后驱动转动管内壁的桨叶，使得转动管能够在底座上转动，同步控制竖管转动，此时气体再由圆盘上的各喷头喷出，能够对能够气体均匀喷出，使得气体与上方的过滤层充分混合，提高了过滤效果；同时，气体在竖管和转动管中的时候，由吸热管中的水对气体中的热量进行快速吸收，水从吸热管一端的连接管进入，绕过转动管和竖管以后，再从另一个连接管排出，进入到底座内部的输水管，进而能够起到能量回收的效果。

作为优选，所述竖管的下端设有两个限位杆，限位杆上设有若干波珠螺丝，转动管的上端设有两个限位槽，限位槽的内壁设有若干定位槽，限位杆嵌入到限位槽中，波珠螺丝与各定位槽匹配；竖管套在转动管上的时候，限位杆嵌入到对应的限位槽中，再由波珠螺丝与定位槽匹配，进一步实现了竖管与转动管的可靠连接。

作为优选，所述转动管与进气管之间设有多通阀，且转动管与多通阀之间设有旋转接头。

作为优选，所述出气管与装置本体之间设有除雾器。

本实用新型的有益效果是：该用于制氢尾气回收利用的过滤装置中，由能量回收组件能够对制氢尾气中的能量进行回收利用，同时装置还具有过滤功能，提高了过滤装置的实用性。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的转动管的内部结构示意图；

图3是本实用新型的基座的结构示意图。

图中：1.装置本体，2.底座，3.进气管，4.出气管，5.除雾器，6.竖管，7.圆盘，8.喷头，9.吸热管，10.连接管，11.基座，12.过滤层，13.输水管，14.密封盘，15.限位杆，16.波珠螺丝，17.转动管，18.桨叶。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-图3所示，一种用于制氢尾气回收利用的过滤装置，包括装置本体1，装置本体1的底部设有一个底座2，装置本体1的顶部设有出气管4，底座2上设有一个进气管3，进气管3连通有若干能量回收组件，各能量回收组件位于装置本体1的内部；

所述能量回收组件包括基座11、转动管17、竖管6、圆盘7、喷头8、吸热管9、连接管10和密封盘14，转动管17穿过基座11竖向设置在底座2的上方，转动管17与进气管3连通，连接管10竖向设置在转动管17的上方，转动管17的内壁均匀设有若干桨叶18，吸热管9呈双螺旋状套设在转动管17和竖管6的外周，吸热管9的两端分别连接有一个连接管10，连接管10的端部位于基座11上的一个圆形开槽中，圆形开槽的下方设有一个密封盘14，连接管10的端部固定在密封盘14上且连接管10控制密封盘14在圆形开槽下方转动，底座2的两侧连接有输水管13，输水管13穿过基座11的内部与连接管10连通，圆盘7竖向设置在竖管6的顶部，喷头8设置在圆盘7的下端面且穿过圆盘7的内部与竖管6连通；

装置本体1内部的顶部设有过滤层12，过滤层12中设有活性炭。

该用于制氢尾气回收利用的过滤装置中，进气管3中输入制氢尾气，随后经过能量回收组件进行能量回收，再由出气管4排出；

在能量回收组件中，制氢尾气由转动管17进入，随后驱动转动管17内壁的桨叶18，使得转动管17能够在底座2上转动，同步控制竖管6转动，此时气体再由圆盘7上的各喷头8喷出，能够对能够气体均匀喷出，使得气体与上方的过滤层12充分混合，提高了过滤效果；同时，气体在竖管6和转动管17中的时候，由吸热管9中的水对气体中的热量进行快速吸收，水从吸热管9一端的连接管10进入，绕过转动管17和竖管6以后，再从另一个连接管10排出，进入到底座2内部的输水管13，进而能够起到能量回收的效果。

该实施例中：所述竖管6的下端设有两个限位杆15，限位杆15上设有若干波珠螺丝16，转动管17的上端设有两个限位槽，限位槽的内壁设有若干定位槽，限位杆15嵌入到限位槽中，波珠螺丝16与各定位槽匹配；竖管6套在转动管17上的时候，限位杆15嵌入到对应的限位槽中，再由波珠螺丝16与定位槽匹配，进一步实现了竖管6与转动管17的可靠连接。

该实施例中：所述转动管17与进气管3之间设有多通阀，且转动管17与多通阀之间设有旋转接头。

该实施例中：所述出气管4与装置本体1之间设有除雾器5。

上述依据本实用新型为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种用于制氢尾气回收利用的过滤装置，其特征在于：包括装置本体，装置本体的底部设有一个底座，装置本体的顶部设有出气管，底座上设有一个进气管，进气管连通有若干能量回收组件，各能量回收组件位于装置本体的内部；

所述能量回收组件包括基座、转动管、竖管、圆盘、喷头、吸热管、连接管和密封盘，转动管穿过基座竖向设置在底座的上方，转动管与进气管连通，连接管竖向设置在转动管的上方，转动管的内壁均匀设有若干桨叶，吸热管呈双螺旋状套设在转动管和竖管的外周，吸热管的两端分别连接有一个连接管，连接管的端部位于基座上的一个圆形开槽中，圆形开槽的下方设有一个密封盘，连接管的端部固定在密封盘上且连接管控制密封盘在圆形开槽下方转动，底座的两侧连接有输水管，输水管穿过基座的内部与连接管连通，圆盘竖向设置在竖管的顶部，喷头设置在圆盘的下端面且穿过圆盘的内部与竖管连通；

装置本体内部的顶部设有过滤层，过滤层中设有活性炭。

2.根据权利要求1所述的用于制氢尾气回收利用的过滤装置，其特征在于：所述竖管的下端设有两个限位杆，限位杆上设有若干波珠螺丝，转动管的上端设有两个限位槽，限位槽的内壁设有若干定位槽，限位杆嵌入到限位槽中，波珠螺丝与各定位槽匹配。

3.根据权利要求1所述的用于制氢尾气回收利用的过滤装置，其特征在于：所述转动管与进气管之间设有多通阀，且转动管与多通阀之间设有旋转接头。

4.根据权利要求1所述的用于制氢尾气回收利用的过滤装置，其特征在于：所述出气管与装置本体之间设有除雾器。

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