CN217015956U - 一种用于生产硅烷偶联剂的尾气吸收设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种用于生产硅烷偶联剂的尾气吸收设备，属于硅烷偶联剂生产技术领域。该用于生产硅烷偶联剂的尾气吸收设备，包括吸收组件和进气组件。在上述实现过程中，水通过雾化喷头喷进吸收筒内部，输气管内部的尾气会进入排气主管，然后通过电机带动输气管旋转，进而可较为分散的将尾气排进吸收筒内部，第一过滤网会对尾气进行过滤，雾化喷头喷出的水雾也会与尾气接触，使尾气中的固体杂质进行沉淀，吸附层会对尾气进行吸附净化，可将尾气较为分散的排进吸收筒内部，可使尾气在吸收筒内部的分布较为分散，可提高吸附净化尾气的效果，可减小尾气对外界环境的影响。

Description

一种用于生产硅烷偶联剂的尾气吸收设备

技术领域

本申请涉及硅烷偶联剂生产领域，具体而言，涉及一种用于生产硅烷偶联剂的尾气吸收设备。

背景技术

硅烷偶联剂是一种化学剂，主要用于玻璃纤维增强塑料，在硅烷偶联剂生产中会有尾气产生，传统的尾气处理装置，是直接将尾气通入装置，这使得尾气会汇聚在一起，并且尾气的流动速度较快，会导致尾气处理的效果较差，会使的尾气对外界环境的影响较大。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种用于生产硅烷偶联剂的尾气吸收设备，旨在改善传统的尾气处理装置，尾气处理的效果较差，会使的尾气对外界环境影响较大的问题。

本申请实施例提供了一种用于生产硅烷偶联剂的尾气吸收设备，包括吸收组件和进气组件。

所述吸收组件包括吸收筒、盖板、第一过滤网、环形管、雾化喷头、第二过滤网和吸附层，所述吸收筒的顶部完全开口，所述吸收筒的底壁开设有出水口，所述盖板盖在所述吸收筒的顶部，所述盖板的板体开设有出气口，所述第一过滤网连接于所述吸收筒内部，所述环形管的外壁连接于所述吸收筒的内壁，所述雾化喷头与所述环形管相连通，所述环形管位于所述第一过滤网的上方，所述第二过滤网放置于所述吸收筒内部，所述第二过滤网位于所述环形管的上方，所述吸附层放置于所述第二过滤网上。

所述进气组件包括输气管、排气主管、排气支管和电机，所述输气管的管体固定贯穿于所述吸收筒底壁的中心，所述排气主管与所述输气管的顶端相连通，所述排气主管位于所述吸收筒内部，所述排气主管位于所述第一过滤网下方，所述排气支管设置有若干个，若干个所述排气支管均匀的与所述排气主管相连通，所述电机与所述吸收筒相连，所述电机的输出端与所述输气管传动连接。

在上述实现过程中，使环形管与外界的供水管路相连通，水通过雾化喷头喷进吸收筒内部，雾化喷头喷出的水雾会落在第一过滤网上，使输气管的底端与外界输送尾气的管路转动连通，输气管内部的尾气会进入排气主管，排气主管内部的尾气会通过若干个排气支管排进吸收筒内部，然后通过电机带动输气管旋转，进而带动若干个排气支管旋转，进而可较为分散的将尾气排进吸收筒内部，尾气在吸收筒内部会向上移动，第一过滤网会对尾气进行过滤，雾化喷头喷出的水雾也会与尾气接触，使尾气中的固体杂质进行沉淀，尾气持续向上移动会通过第二过滤网进入吸附层内部，吸附层会对尾气进行吸附净化，最终尾气会从出气口排出，可将尾气较为分散的排进吸收筒内部，可使尾气在吸收筒内部的分布较为分散，可提高吸附净化尾气的效果，可减小尾气对外界环境的影响。

在一种具体的实施方案中，所述吸收筒的底壁设置有支撑腿，所述支撑腿设置有若干个，若干个所述支撑腿均匀分布。

在一种具体的实施方案中，所述出水口连通有储水箱。

在一种具体的实施方案中，所述储水箱的一侧连通有出水管，所述出水管的管体设置有阀门。

在一种具体的实施方案中，所述盖板的板体设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓设置有两个，两个所述锁紧螺栓对称设置，两个所述锁紧螺栓均与所述吸收筒的筒壁螺纹连接。

在一种具体的实施方案中，所述环形管的管体连通有进水管，所述进水管固定贯穿于所述吸收筒的侧壁。

在一种具体的实施方案中，所述雾化喷头设置有若干个，若干个所述雾化喷头均匀的连接于所述环形管的内圈壁，若干个所述雾化喷头均与所述环形管相连通。

在一种具体的实施方案中，所述吸收筒的内壁设置有限位块，所述限位块设置有若干个，若干个所述限位块均匀分布于所述吸收筒的内壁，所述第二过滤网放置于若干个所述限位块上。

在一种具体的实施方案中，所述电机的输出端设置有锥齿轮，所述输气管的管体套设有锥齿圈，所述锥齿轮于所述锥齿圈相啮合。

在一种具体的实施方案中，所述输气管的底端转动连通有连接管。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的用于生产硅烷偶联剂的尾气吸收设备整体剖面结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的吸收组件结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的盖板和第二过滤网部分和结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的储水箱结构示意图；

图5为本申请实施方式提供的进气组件结构示意图。

图中：200-吸收组件；210-吸收筒；211-支撑腿；212-出水口；213-限位块；220-盖板；221-出气口；222-锁紧螺栓；230-第一过滤网；240-环形管；241-进水管；250-雾化喷头；260-第二过滤网；270-吸附层；280-储水箱；281-出水管；282-阀门；300-进气组件；310-输气管；311-锥齿圈；312-连接管；320-排气主管；330-排气支管；340-电机；341-锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，本申请提供一种用于生产硅烷偶联剂的尾气吸收设备，包括吸收组件200和进气组件300。

请参阅图1-4，吸收组件200包括吸收筒210、盖板220、第一过滤网230、环形管240、雾化喷头250、第二过滤网260和吸附层270，吸收筒210的底壁设置有支撑腿211，支撑腿211设置有若干个，若干个支撑腿211均匀分布，吸收筒210的顶部完全开口，吸收筒210的底壁开设有出水口212，出水口212连通有储水箱280，储水箱280的一侧连通有出水管281，出水管281的管体设置有阀门282，打开阀门282便可将储水箱280内部的水排出，盖板220盖在吸收筒210的顶部，盖板220的板体设置有锁紧螺栓222，锁紧螺栓222设置有两个，两个锁紧螺栓222对称设置，两个锁紧螺栓222均与吸收筒210的筒壁螺纹连接，两个锁紧螺栓222将盖板220与吸收筒210连接在一起，可提高盖板220的稳定性，将两个锁紧螺栓222从吸收筒210上拆下便可对盖板220拆卸，盖板220的板体开设有出气口221，第一过滤网230连接于吸收筒210内部。

在本申请中，环形管240的外壁连接于吸收筒210的内壁，环形管240的管体连通有进水管241，进水管241固定贯穿于吸收筒210的侧壁，进水管241用于环形管240与外界的供水管路相连通，雾化喷头250与环形管240相连通，雾化喷头250设置有若干个，若干个雾化喷头250均匀的连接于环形管240的内圈壁，若干个雾化喷头250均与环形管240相连通，环形管240位于第一过滤网230的上方，第二过滤网260放置于吸收筒210内部，吸收筒210的内壁设置有限位块213，限位块213设置有若干个，若干个限位块213均匀分布于吸收筒210的内壁，第二过滤网260放置于若干个限位块213上，第二过滤网260位于环形管240的上方，吸附层270放置于第二过滤网260上，吸附层270为颗粒活性炭堆积而成，用于对气体进行吸附净化。

请参阅图1和5，进气组件300包括输气管310、排气主管320、排气支管330和电机340，输气管310的管体固定贯穿于吸收筒210底壁的中心，排气主管320与输气管310的顶端相连通，排气主管320位于吸收筒210内部，排气主管320位于第一过滤网230下方，排气支管330设置有若干个，若干个排气支管330均匀的与排气主管320相连通，电机340与吸收筒210相连，电机340的输出端与输气管310传动连接，电机340的输出端设置有锥齿轮341，输气管310的管体套设有锥齿圈311，锥齿轮341于锥齿圈311相啮合，打开电机340便可带动输气管310旋转，进而带动排气主管320和若干个排气支管330进行旋转。

在本实施例中，输气管310的底端转动连通有连接管312，连接管312方便输气管310与外界输送尾气的管路相连通。

该用于生产硅烷偶联剂的尾气吸收设备的工作原理：使用时，使进水管241与外界的供水管路相连通，水通过若干个雾化喷头250喷进吸收筒210内部，若干个雾化喷头250喷出的水雾会落在第一过滤网230上，使连接管312与外界输送尾气的管路相连通，尾气会通过连接管312进入输气管310内部，输气管310内部的尾气会进入排气主管320，排气主管320内部的尾气会通过若干个排气支管330排进吸收筒210内部，然后打开电机340带动输气管310旋转，进而带动若干个排气支管330旋转，进而可较为分散的将尾气排进吸收筒210内部，尾气在吸收筒210内部会向上移动，第一过滤网230会对尾气进行过滤，雾化喷头250喷出的水雾也会与尾气接触，使尾气中的固体杂质进行沉淀，尾气持续向上移动会通过第二过滤网260进入吸附层270内部，吸附层270会对尾气进行吸附净化，最终尾气会从出气口221排出，可将尾气较为分散的排进吸收筒210内部，可使尾气在吸收筒210内部的分布较为分散，可提高吸附净化尾气的效果，可减小尾气对外界环境的影响。

需要说明的是，电机340具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电机340的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于生产硅烷偶联剂的尾气吸收设备，其特征在于，包括

吸收组件(200)，所述吸收组件(200)包括吸收筒(210)、盖板(220)、第一过滤网(230)、环形管(240)、雾化喷头(250)、第二过滤网(260)和吸附层(270)，所述吸收筒(210)的顶部完全开口，所述吸收筒(210)的底壁开设有出水口(212)，所述盖板(220)盖在所述吸收筒(210)的顶部，所述盖板(220)的板体开设有出气口(221)，所述第一过滤网(230)连接于所述吸收筒(210)内部，所述环形管(240)的外壁连接于所述吸收筒(210)的内壁，所述雾化喷头(250)与所述环形管(240)相连通，所述环形管(240)位于所述第一过滤网(230)的上方，所述第二过滤网(260)放置于所述吸收筒(210)内部，所述第二过滤网(260)位于所述环形管(240)的上方，所述吸附层(270)放置于所述第二过滤网(260)上；

进气组件(300)，所述进气组件(300)包括输气管(310)、排气主管(320)、排气支管(330)和电机(340)，所述输气管(310)的管体固定贯穿于所述吸收筒(210)底壁的中心，所述排气主管(320)与所述输气管(310)的顶端相连通，所述排气主管(320)位于所述吸收筒(210)内部，所述排气主管(320)位于所述第一过滤网(230)下方，所述排气支管(330)设置有若干个，若干个所述排气支管(330)均匀的与所述排气主管(320)相连通，所述电机(340)与所述吸收筒(210)相连，所述电机(340)的输出端与所述输气管(310)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产硅烷偶联剂的尾气吸收设备，其特征在于，所述吸收筒(210)的底壁设置有支撑腿(211)，所述支撑腿(211)设置有若干个，若干个所述支撑腿(211)均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产硅烷偶联剂的尾气吸收设备，其特征在于，所述出水口(212)连通有储水箱(280)。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产硅烷偶联剂的尾气吸收设备，其特征在于，所述储水箱(280)的一侧连通有出水管(281)，所述出水管(281)的管体设置有阀门(282)。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产硅烷偶联剂的尾气吸收设备，其特征在于，所述盖板(220)的板体设置有锁紧螺栓(222)，所述锁紧螺栓(222)设置有两个，两个所述锁紧螺栓(222)对称设置，两个所述锁紧螺栓(222)均与所述吸收筒(210)的筒壁螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产硅烷偶联剂的尾气吸收设备，其特征在于，所述环形管(240)的管体连通有进水管(241)，所述进水管(241)固定贯穿于所述吸收筒(210)的侧壁。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产硅烷偶联剂的尾气吸收设备，其特征在于，所述雾化喷头(250)设置有若干个，若干个所述雾化喷头(250)均匀的连接于所述环形管(240)的内圈壁，若干个所述雾化喷头(250)均与所述环形管(240)相连通。

8.根据权利要求1所述的一种用于生产硅烷偶联剂的尾气吸收设备，其特征在于，所述吸收筒(210)的内壁设置有限位块(213)，所述限位块(213)设置有若干个，若干个所述限位块(213)均匀分布于所述吸收筒(210)的内壁，所述第二过滤网(260)放置于若干个所述限位块(213)上。

9.根据权利要求1所述的一种用于生产硅烷偶联剂的尾气吸收设备，其特征在于，所述电机(340)的输出端设置有锥齿轮(341)，所述输气管(310)的管体套设有锥齿圈(311)，所述锥齿轮(341)于所述锥齿圈(311)相啮合。

10.根据权利要求1所述的一种用于生产硅烷偶联剂的尾气吸收设备，其特征在于，所述输气管(310)的底端转动连通有连接管(312)。

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