CN212628456U

CN212628456U - 加热管和电器

Info

Publication number: CN212628456U
Application number: CN202021522144.0U
Authority: CN
Inventors: 韦鹏飞; 孙炎军; 唐相伟
Original assignee: Midea Group Co Ltd; Guangdong Midea Kitchen Appliances Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Midea Group Co Ltd; Guangdong Midea Kitchen Appliances Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2020-07-28
Filing date: 2020-07-28
Publication date: 2021-02-26
Anticipated expiration: 2030-07-28

Abstract

本实用新型公开了加热管和电器。所述加热管包括：外管；石墨发热片，所述石墨发热片设置在所述外管中，所述石墨发热片包括发热部和连接部；金属夹片，所述金属夹片包括两个相对的平面部以及连接所述平面部的弯折部，所述石墨发热片的连接部固设在所述金属夹片的两个所述平面部之间；引线，所述金属夹片与所述引线相连。将石墨发热片固设在金属夹片的两个平面部之间，且金属夹片与引线相连，可实现石墨发热片与引线的电连接，同时可改善石墨发热片直接与引线连接导致的撕裂问题，提升石墨发热片的使用寿命，使得加热管具有良好的加热效果。

Description

加热管和电器

技术领域

本实用新型涉及电器技术领域，具体地，涉及加热管和电器。

背景技术

电烤箱主要通过加热管加热腔内空气进而加热食物，或者通过热辐射方式直接对食物表面进行加热。目前，电烤箱中的加热管存在加热效率低、温升速度慢的问题，加热效率低会导致烧烤过程中很难实现食物的外焦里嫩，影响烹饪效果，温升速度慢会导致烹饪时间较长，并且电烤箱在开门时会存在大量热量流失，导致后期回温较慢，影响用户的使用体验。此外，目前加热管中的发热芯通常为金属丝或螺旋形金属丝，其辐射加热方式主要为沿管径的圆周向辐射加热，该种加热方式辐射能量向四周散失，造成能量不集中。因此，目前的加热管仍有待改进。

实用新型内容

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种加热管。根据本实用新型的实施例，所述加热管包括：外管；石墨发热片，所述石墨发热片设置在所述外管中，所述石墨发热片包括发热部和连接部；金属夹片，所述金属夹片包括两个相对的平面部以及连接所述平面部的弯折部，所述石墨发热片的连接部固设在所述金属夹片的两个所述平面部之间；引线，所述金属夹片与所述引线相连。将石墨发热片固设在金属夹片的两个平面部之间，且金属夹片与引线相连，可实现石墨发热片与引线的电连接，同时可改善石墨发热片直接与引线连接导致的撕裂问题，提升石墨发热片的使用寿命，使得加热管具有良好的加热效果。

根据本实用新型的实施例，所述连接部包括第一部和弯折到所述第一部一侧的第二部。由此，连接部的厚度增大，可进一步提高金属夹片与石墨发热片之间的牢固性。

根据本实用新型的实施例，所述石墨发热片进一步包括收窄部，所述收窄部位于所述连接部和所述发热部之间，所述收窄部的边缘向靠近所述石墨发热片的中心轴线的一侧倾斜，所述收窄部的最大宽度与所述发热部的宽度相等，所述收窄部的最小宽度与所述连接部的宽度相等。由此，可收窄连接部的宽度，使得石墨发热片和用于夹住石墨发热片的金属夹片能够很好的容纳在外管中。

根据本实用新型的实施例，所述收窄部的边缘与所述中心轴线之间的夹角为30-75度。由此，可收窄连接部的宽度，且不会显著增长石墨发热片的长度。

根据本实用新型的实施例，所述连接部的宽度为3-6mm，所述第一部和所述第二部的长度和为10-20mm。由此，利于金属夹片牢固的夹住连接部，且金属夹片和石墨发热片可以很好的容纳的外管中。

根据本实用新型的实施例，所述第一部的长度为L₁，所述第二部的长度为L₂，0.5L₁＜L₂≤L₁。由此，可进一步提高石墨发热片和金属夹片之间的牢固性。

根据本实用新型的实施例，所述金属夹片的厚度为0.3-0.6mm。由此，金属夹片具有合适的厚度，便于形成U型结构，并令两个平面部之间具有合适的间距，以固定石墨发热片。

根据本实用新型的实施例，所述石墨发热片的厚度为0.08-0.5mm。由此，石墨发热片具有较薄的厚度，便于石墨发热片散热，且具有上述厚度的石墨发热片可牢固的夹设在金属夹片中。

在本实用新型的另一方面，本实用新型提出了一种电器。根据本实用新型的实施例，所述电器包括前面所述的加热管。由此，该电器具有前面所述的加热管的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该电器具有较长的使用寿命以及良好的加热效果，提升用户的使用体验。

根据本实用新型的实施例，所述电器包括电烤箱、微波炉或者蒸烤箱。由此，可以使上述电器具有较长的使用寿命以及良好的加热效果，提升用户的使用体验。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1显示了根据本实用新型一个实施例的加热管的正视示意图；

图2显示了根据本实用新型另一个实施例的加热管的正视示意图；

图3显示了根据本实用新型一个实施例的石墨发热片的部分结构示意图；

图4显示了根据本实用新型一个实施例的加热管的俯视示意图；

图5显示了根据本实用新型一个实施例的石墨发热片的发热部的结构示意图。

附图标记说明：

100：外管；200：石墨发热片；210：发热部；220：连接部；230：收窄部；221：第一部；222：第二部；300：金属夹片；310：平面部；320：弯折部；400：引线；500：连接端子；211：发热单元；10：第一切口；20：第二切口；30：第三切口；40：惰性气体填充封口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种加热管。根据本实用新型的实施例，该加热管包括石墨发热片，石墨发热片为面加热源，由此，可以使该加热管具有加热效率高、响应速度快、升温速度快、辐射指向性可调节等优点。此外，发明人发现，传统的金属丝发热芯直接与引线连接，而石墨发热片由于其厚度较薄，若直接与引线连接，易导致石墨发热片发生撕裂，影响加热管的使用。鉴于此，本实用新型对石墨发热片与引线的连接方式进行了改进，以提升石墨发热片的使用寿命。

根据本实用新型的实施例，参考图1(图1为加热管的正视示意图)，该加热管包括：外管100、石墨发热片、金属夹片和引线400，其中，石墨发热片设置在外管100中，石墨发热片包括发热部210和连接部220，金属夹片包括两个相对设置的平面部310以及连接平面部310的弯折部320，石墨发热片的连接部220固设在金属夹片的两个平面部310之间，且金属夹片与引线400相连。将石墨发热片固设在金属夹片的两个平面部之间，且金属夹片与引线相连，可实现石墨发热片与引线的电连接，同时可改善石墨发热片直接与引线连接导致的撕裂问题，提升石墨发热片的使用寿命，使得加热管具有良好的加热效果。

根据本实用新型的实施例，石墨发热片的连接部固设在金属夹片的两个平面部之间，即利用金属夹片夹住石墨发热片，并且金属夹片与引线相连，以防止石墨发热片直接与引线相连发生撕裂，延长石墨发热片的使用寿命，石墨发热片通过金属夹片与引线电连接，使加热管实现良好的加热效果。

本领域技术人员能够理解的是，加热管还包括连接端子500(参考图1)，引线400与连接端子500相连。

根据本实用新型的实施例，石墨发热片的连接部可以部分固设在金属夹片中，也可以全部固设在金属夹片中，只要金属夹片能够牢固的夹住石墨发热片即可。

根据本实用新型的实施例，金属夹片的两个平面部之间的起始间距可以不超过石墨发热片的厚度，由此，在石墨发热片设置在两个平面部之间后，能够牢固的夹在两个平面部之间。需要说明的是，“金属夹片的两个平面部之间的起始间距”是指金属夹片中未设置石墨发热片之前，两个平面部之间的间距。

根据本实用新型的实施例，参考图1，石墨发热片的连接部220可以为与发热部210厚度相等的部分。或者，根据本实用新型的另一些实施例，参考图2，石墨发热片的连接部220可以包括第一部221和弯折到第一部221一侧的第二部222，将连接部220固设在金属夹片的两个平面部之间，即将第一部221和第二部222固设在金属夹片的两个平面部之间。由此，连接部的厚度增大，可进一步提高金属夹片与石墨发热片之间的牢固性。

根据本实用新型的实施例，参考图3，图3为石墨发热片的连接部展开后的俯视示意图，第一部221和第二部222之间具有折叠线，第二部222在折叠线处弯折到第一部221的一侧，弯折后的第二部222可以与第一部221相接触，由此，可进一步提高金属夹片与石墨发热片之间的牢固性以及稳定性。

根据本实用新型的实施例，参考图3和图4(图4为加热管的俯视示意图)，石墨发热片还可以包括收窄部230，收窄部230位于连接部220和发热部210之间，收窄部230的边缘向靠近石墨发热片中心轴线的一侧倾斜，收窄部230的最大宽度与发热部210的宽度相等，收窄部230的最小宽度与连接部220的宽度相等。也即是说，连接部的宽度是小于发热部的宽度的，且上述中线轴线为沿石墨发热片延伸方向上的中心轴线。由于外管的管径有限，通过在石墨发热片中设置收窄部，可收窄连接部的宽度，使得石墨发热片和用于夹住石墨发热片的金属夹片能够很好的容纳在外管中。

需要说明的是，石墨发热片为一个整体的石墨片，本实用新型为了便于描述石墨发热片的各个部分，将石墨发热片划分为发热部、收窄部和连接部，而不能理解为石墨发热片是由三个独立的石墨片构成的。

根据本实用新型的实施例，参考图3，收窄部230的边缘与石墨发热片中心轴线之间的夹角(如图3中所示出的α)可以为30-75度，如30度、45度、60度、75度。由此，可收窄连接部的宽度，且不会显著增长石墨发热片的长度。

根据本实用新型的实施例，参考图3，石墨发热片具有收窄部230，连接部220的宽度(如图3中所示出的d)可以为3-6mm，如3mm、4mm、5mm、6mm，第一部221和第二部222的长度和(如图3中所示出的L)可以为10-20mm，如10mm、12mm、15mm、18mm、20mm。由此，利于金属夹片牢固的夹住连接部，且金属夹片和石墨发热片可以很好的容纳的外管中。

关于第一部和第二部的具体长度不受特别限制，只要第二部可弯折到第一部的一侧，且能使连接部被牢固的夹在金属夹片中即可。例如，根据本实用新型的实施例，参考图3，第一部221的长度为L₁，第二部222的长度为L₂，0.5L₁＜L₂≤L₁。也即是说，第二部的长度大于第一部长度的一半，且第二部长度的最大值可与第一部的长度值一致。由此，可进一步提高石墨发热片和金属夹片之间的牢固性和稳定性。

根据本实用新型的实施例，金属夹片300的厚度可以为0.3-0.6mm，如0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm。由此，金属夹片具有合适的厚度，便于形成U型结构，并令两个平面部之间具有合适的间距，以固定石墨发热片。需要说明的是，金属夹片中平面部和弯折部的厚度可以一致，更具体的，金属夹片可以是由厚度为0.3-0.6mm的金属片弯折形成的。

根据本实用新型的实施例，石墨发热片的厚度可以为0.08-0.5mm，如0.08mm、0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm。由此，石墨发热片具有较薄的厚度，便于石墨发热片散热，且具有上述厚度的石墨发热片可牢固的夹设在金属夹片中。

根据本实用新型的实施例，外管100的直径可以为10-13mm，如10mm、11mm、12mm、13mm。由此，便于容纳石墨发热片。根据本实用新型的实施例，石墨发热片和金属夹片均设置在外管中，关于石墨发热片和金属夹片的具体宽度值不受特别限制，只要能够容纳在外管中即可。

本领域技术人员能够理解的是，该加热管中还填充有惰性气体，填充时，可从外管的两端进气，然后在管壁上进行封口(如图1中所示出的惰性气体填充封口40)。关于惰性气体的具体填充过程以及封口过程，本领域技术人员可采用常用方法，此处不再赘述。

根据本实用新型的实施例，参考图5，石墨发热片的发热部可以具有多个第一切口10、多个第二切口20和多个第三切口30，以便将石墨发热片的发热部划分为多个串联的发热单元211，使得石墨发热片具有良好的加热性能。

关于第一切口、第二切口和第三切口的具体排布方式不受特别限制，例如，根据本实用新型的实施例，参考图5，在石墨发热片中，第一切口10、第二切口20和第三切口30的延伸方向，与石墨发热片的延伸方向(即石墨片的长度方向)不平行，第一切口10和第三切口30平行且间隔设置，第一切口10和第二切口20共线设置，第一切口10将石墨发热片靠近第一切口10一侧的边缘隔断，第二切口20将石墨发热片靠近第二切口20一侧的边缘隔断，第三切口30的两个端点均位于石墨发热片内部。

需要说明的是，“第一切口和第二切口共线设置”是指第一切口的延长线与第二切口的延长线在同一条直线上。由于第一切口10与第三切口30平行且间隔设置，因此，第二切口20也与第三切口30平行且间隔设置。

关于第一切口、第二切口和第三切口的延伸方向，与石墨发热片的延伸方向之间夹角的具体值不受特别限制，例如，上述夹角可以为30度、45度、60度或者90度。当上述夹角为90度时，也即是说，第一切口10、第二切口20和第三切口30的延伸方向，均与石墨发热片的延伸方向垂直。发热单元211可以为相邻的两个第三切口30，以及相邻两个第三切口30之间的第一切口10、第二切口20构成的区域。

根据本实用新型的具体实施例，第一切口10和第二切口20的长度可以相等，第三切口30的上端点与石墨发热片的上侧边缘之间的距离，可以与下端点与石墨发热片的下侧边缘之间的距离相等。

在本实用新型的另一方面，本实用新型提出了一种电器。根据本实用新型的实施例，该电器包括前面描述的加热管。由此，该电器具有前面描述的加热管的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该电器具有较长的使用寿命以及良好的加热效果，提升用户的使用体验。

根据本实用新型的实施例，该电器可以包括电烤箱、微波炉或者蒸烤箱。由此，可以使上述电器具有较长的使用寿命以及良好的加热效果，提升用户的使用体验。

在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“另一个实施例”等的描述意指结合该实施例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。另外，需要说明的是，本说明书中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims

1.一种加热管，其特征在于，包括：

外管；

石墨发热片，所述石墨发热片设置在所述外管中，所述石墨发热片包括发热部和连接部；

金属夹片，所述金属夹片包括两个相对的平面部以及连接所述平面部的弯折部，所述石墨发热片的连接部固设在所述金属夹片的两个所述平面部之间；

引线，所述金属夹片与所述引线相连。

2.根据权利要求1所述的加热管，其特征在于，所述连接部包括第一部和弯折到所述第一部一侧的第二部。

3.根据权利要求2所述的加热管，其特征在于，所述石墨发热片进一步包括收窄部，所述收窄部位于所述连接部和所述发热部之间，所述收窄部的边缘向靠近所述石墨发热片的中心轴线的一侧倾斜，所述收窄部的最大宽度与所述发热部的宽度相等，所述收窄部的最小宽度与所述连接部的宽度相等。

4.根据权利要求3所述的加热管，其特征在于，所述收窄部的边缘与所述中心轴线之间的夹角为30-75度。

5.根据权利要求3所述的加热管，其特征在于，所述连接部的宽度为3-6mm，所述第一部和所述第二部的长度和为10-20mm。

6.根据权利要求5所述的加热管，其特征在于，所述第一部的长度为L₁，所述第二部的长度为L₂，0.5L₁＜L₂≤L₁。

7.根据权利要求1所述的加热管，其特征在于，所述金属夹片的厚度为0.3-0.6mm。

8.根据权利要求1所述的加热管，其特征在于，所述石墨发热片的厚度为0.08-0.5mm。

9.一种电器，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的加热管。

10.根据权利要求9所述的电器，其特征在于，所述电器包括电烤箱、微波炉或者蒸烤箱。