CN212625460U - 一种新型直流灭弧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型直流灭弧装置，属于电路保护设备技术领域，适用于电力机车牵引主回路，该装置包括：灭弧室和引弧板：所述灭弧室内竖向设有隔板；所述隔板两侧对称设有金属栅片；所述金属栅片上设有散热装置，且其外侧端设有电隔离板；所述引弧板设置在灭弧室底部；所述引弧板上纵向设有引弧孔；所述引弧板带有拐角，其拐角部分位于灭弧室外侧；所述散热装置包括：导热管和缓冲腔。本实用新型通过设置的隔板可防止电弧发生串弧现象而使电弧增强，造成对构件的二次损伤；其次，通过设置的缓冲腔可将灭弧室内产生的高温及时的排除，减弱对构件的损伤，从而延长各构件的使用寿命。

Description

一种新型直流灭弧装置

技术领域

本实用新型涉及电路保护设备技术领域，具体涉及一种新型直流灭弧装置。

背景技术

目前，在有触点电器中，触头接通和分断电流的过程往往伴随着电弧的产生及熄灭。电弧高温将烧损触头及绝缘，严重情况下甚至引起相间短路、电器爆炸，从而酿成火灾、危及人员及设备的安全。另一方面由于电弧的高温及强光，它可以广泛应用于焊接、熔炼、化学合成、强光源及空间技术等方面。因此，在电路异常时需要一种能够将电弧消除的装置。

现有技术中，首先，由于外壳是比较封闭的，主要依靠排气口与外界进行热交换，而排气口不能够设的很大，否则电弧会从排气口漏出去烧毁电路，这样断路器的热交换效率不高；所以当断路器内部的触点进行多次的接合和分离时，外壳内部的温度就会升高，最后灭弧室便无法很好的灭掉触点所产生的电弧，使得断路器使用寿命剪短；

其次，底座内设有一组或多组灭弧室，灭弧室内设有引弧板，该引弧板为一体式设计，贯穿左灭弧室和右灭弧室，上述灭弧装置容易产生的串弧的现象。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种新型直流灭弧装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种新型直流灭弧装置，包括：灭弧室和引弧板：所述灭弧室内竖向设有隔板；

所述隔板两侧对称设有金属栅片；所述金属栅片上设有散热装置，且其外侧端设有电隔离板；

所述引弧板设置在灭弧室底部。

进一步地，所述引弧板上纵向设有引弧孔。

更进一步地，所述引弧板带有拐角，其拐角部分位于灭弧室外侧。

更进一步地，所述散热装置包括：导热管和缓冲腔；

所述导热管对称设置在隔板两侧的金属栅片上；

所述缓冲腔对称设置在隔板两侧的灭弧室内部顶端上；所述缓冲腔内侧壁和底部设有隔热板，所述隔热板内侧壁和底部设有导热板，所述导热板上设有散热片；

所述导热管上端贯穿缓冲腔和隔热板与导热板连接；

所述灭弧室顶端设有换热孔。

更进一步地，所述换热孔带有斜度。

更进一步地，所述散热片竖向等距分布在导热板上。

更进一步地，所述散热片等距设置在电隔离板上，且相邻散热片之间通过铜板连接。

更进一步地，所述引弧板对称设置在隔板两侧，且一端与金属栅片连接，另一端即拐角端位于断路器中的动触头和静触头上方。

更进一步地，所述换热孔呈S型结构。

更进一步地，相邻的所述散热片之间间距为5mm到10mm。

本实用新型的优点：

首先，通过设置的隔板可防止电弧发生串弧现象，造成对构件的二次损伤；其次，通过设置的缓冲腔可将灭弧室内产生的高温及时的排除，减弱对构件的损伤，从而延长各构件的使用寿命；再者，通过设置的引弧孔更加均匀的将电弧引入金属栅片内。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型实施例的正面结构示意图；

图2是本实用新型实施例的缓冲腔内部结构示意图。

附图标记：

1为灭弧室，2为引弧板，3为隔板，4为金属栅片，5为电隔离板，6 为引弧孔，7为导热管，8为缓冲腔，9为隔热板，10为导热板，11为散热片，12为换热孔，13为铜板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1至图2，如图1至图2所示，一种新型直流灭弧装置，包括：灭弧室1和引弧板2；灭弧室1内竖向设有隔板3；

隔板3两侧对称设有金属栅片4；金属栅片4上设有散热装置，且其外侧端设有电隔离板5；

引弧板2设置在灭弧室1底部。

需要说明的是，隔板3由绝缘性能较好的材质板构成，其主要作用是防止隔板3两侧的电弧发生串弧现象而使电弧增强，从而，对构件造成二次损伤；

隔板3可根据实际的情况进行选材，例如，现有的氧化铝耐高温、耐蚀和耐磨，良好的电绝缘性，接受温度1600℃；氮化硅一有良好的高温强度，热膨胀系数较小，导热系数高，良好的电绝缘性，接受温度1200℃仍有较高的硬度；聚酰亚胺被称为“解决问题的能手”热塑性聚酰亚胺是一种有着广泛用途的新材料，是取代热固性聚酰亚胺最为理想的材料；可用于发电工业、核工业要求耐辐射的结构零件；电子工业上做印刷线路板、绝缘材料、耐热性电缆、接线柱、插座；机械工业上做耐高温自润滑轴承。

另外，当断路器中电路异常时，引弧板2将动触头和静触头分开时产生的电弧拉向灭弧室1内；金属栅片4用于将电弧分隔成许多短弧，分割后的短弧在隔离板中去游离冷却，最终将电弧熄灭。

本实用新型的一实施例中，引弧板2上纵向设有引弧孔6；通过设置的引弧孔6，可以快速且更加均匀的，将引弧板2上的电弧引入金属栅片4内。

本实用新型的一实施例中，引弧板2带有拐角，其拐角部分位于灭弧室1外侧；如此，将引弧板2设置有拐角可以更加集中将电弧引入。

本实用新型的一实施例中，散热装置包括：导热管7和缓冲腔8；

导热管7对称设置在隔板3两端的金属栅片4上；

缓冲腔8对称设置在隔板3两端的灭弧室1内部顶端上；缓冲腔8内侧壁和底部设有隔热板9，隔热板9内侧壁和底部设有导热板10，导热板 10上设有散热片11；

导热管7上端贯穿缓冲腔8和隔热板9与导热板10连接；

灭弧室1顶端设有换热孔12。

需要说明的是，因在发生电弧现象时，灭弧室内温度升高，长此以往会影响内部构件的使用寿命，通过设置的散热装置可以及时的将灭弧室1 内产生的高温排除到外面，又不会将电弧泄露。

本实用新型的一实施例中，换热孔12带有斜度；如此，经过减弱后的微量的电弧穿透缓冲腔8，通过换热孔12的曲折路径，可以进一步的减弱电弧，致使逃逸出去的电弧也不会伤害人体。

本实用新型的一实施例中，散热片11竖向等距分布在导热板10上。

本实用新型的一实施例中，散热片11等距设置在电隔离板5上，且相邻散热片11之间通过铜板13连接；如此，通过铜板13的设置使得导热管7上的热量快速的传递到散热片11上去，此处设置铜板13只是为了说明其传递热量的意义，并不限定起材质。

本实用新型的一实施例中，引弧板2对称设置在隔板3两侧，且一端与金属栅片4连接，拐角端位于断路器中的动触头和静触头上方。

本实用新型的一实施例中，换热孔12呈S型结构。

本实用新型的一实施例中，相邻的散热片11之间间距为5mm到10mm；需要说明的是，散热片11之间的间距并不限定，此处只是给出一个参考值，具体实施时，应该根据散热片的数量和断路器的尺寸大小进行设置间距。

本实用新型提供的一种新型直流灭弧装置，使用时，将所需构件按照上述连接关系进行组装和连接，完成工作前构件的组装工作；

接着，当主回路电流达到或超过电流脱扣设定值时，主回路电流达到或超过电流脱扣设定值时，在脱扣装置中产生一个磁场，磁场力将提升铁芯向上运动，并触发杠杆向下按压拨叉，释放动触头，动触头断开产生的电弧电流由于主电路自身磁场的作用，将电弧吹入灭弧室；

接着，灭弧室内金属栅片将电弧分隔成许多短弧，分割后的短弧在电隔离板中去游离、冷却，将电弧熄灭。

接着，在灭弧过程产生的大量热通过导热管传递到缓冲腔内，然后通过散热片进行散热，最后从换热孔排放出去。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型直流灭弧装置，其特征在于，包括：灭弧室(1)和引弧板(2)：所述灭弧室(1)内竖向设有隔板(3)；

所述隔板(3)两侧对称设有金属栅片(4)；所述金属栅片(4)上设有散热装置，且其外侧端设有电隔离板(5)；

所述引弧板(2)设置在灭弧室(1)底部。

2.根据权利要求1所述的新型直流灭弧装置，其特征在于，所述引弧板(2)上纵向设有引弧孔(6)。

3.根据权利要求1所述的新型直流灭弧装置，其特征在于，所述引弧板(2)带有拐角，其拐角部分位于灭弧室(1)外侧。

4.根据权利要求1所述的新型直流灭弧装置，其特征在于，所述散热装置包括：导热管(7)和缓冲腔(8)；

所述导热管(7)对称设置在隔板(3)两侧的金属栅片(4)上；

所述缓冲腔(8)对称设置在隔板(3)两侧的灭弧室(1)内部顶端上；所述缓冲腔(8)内侧壁和底部设有隔热板(9)，所述隔热板(9)内侧壁和底部设有导热板(10)，所述导热板(10)上设有散热片(11)；

所述导热管(7)上端贯穿缓冲腔(8)和隔热板(9)与导热板(10)连接；

所述灭弧室(1)顶端设有换热孔(12)。

5.根据权利要求4所述的新型直流灭弧装置，其特征在于，所述换热孔(12)带有斜度。

6.根据权利要求4所述的新型直流灭弧装置，其特征在于，所述散热片(11)竖向等距分布在导热板(10)上。

7.根据权利要求4所述的新型直流灭弧装置，其特征在于，所述散热片(11)等距设置在电隔离板(5)上，且相邻散热片(11)之间通过铜板(13)连接。

8.根据权利要求1-3任一所述的新型直流灭弧装置，其特征在于，所述引弧板(2)对称设置在隔板(3)两侧，且一端与金属栅片(4)连接，另一端即拐角端位于断路器中的动触头和静触头上方。

9.根据权利要求5所述的新型直流灭弧装置，其特征在于，所述换热孔(12)呈S型结构。

10.根据权利要求6所述的新型直流灭弧装置，其特征在于，相邻的所述散热片(11)之间间距为5mm到10mm。

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