CN219180423U - 一种带有散热功能的组装式大电流断路器极柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有散热功能的组装式大电流断路器极柱，包括装置本体，装置本体包括第一绝缘梁、第二绝缘梁、固定面、静端散热器、动端散热器和大电流灭弧室，一组第一绝缘梁和第二绝缘梁呈上下等距方式安装在固定面前端，静端散热器、动端散热器和大电流灭弧室均安装在第一绝缘梁和第二绝缘梁之间；静端散热器位于大电流灭弧室前端，且后端与电流灭弧室前端相连接，动端散热器位于大电流灭弧室后端，且前端与电流灭弧室后端相连接，静端散热器、动端散热器均由若干组散热槽片组成，散热槽片表面开设有若干组通气孔。该种装置可以十分便捷的增加灭弧室散热面积和有效对流散热，可以使大电流断路器极柱运行能够更加可靠和安全。

Description

一种带有散热功能的组装式大电流断路器极柱

技术领域

本实用新型涉及大电流断路器极柱技术领域，具体为一种带有散热功能的组装式大电流断路器极柱。

背景技术

大电流开关设备在运行期间，能够很好的释放并降低主要导电元件因电流过大所生产的温度，尤其是在密闭空间内导电元件的散热问题，一直是电气设备在运行中的难点和痛处，为了解决大电流开关设备的散热问题，现有的实现方案多为让开关导电元件或接触面自然冷却，这样使得触头接触面长期处于高温状态，从而使电气元件或接触面的电阻增加或损坏，影响了开关设备的使用寿命，严重时会因电气元件过热而烧损整个开关设备，造成电气事故，影响电气的安全。

现有的方案开关设备有如下缺陷：

现有方案开关设备的大电流断路器极柱采用环氧树脂固封结构，极柱的整体全部密封，内部导电件不能很好的传导热及气体热心热对流散热，密封后灭弧室的动端和静端无法增加散热装置，断路器极柱在大电流运行时，因灭弧室触头及接触面在持续高温下工作，开关设备的温升无法满足电气行业的国家标准，电气设备长期工作运行会存在一定的事故危险。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有散热功能的组装式大电流断路器极柱，解决了现有方案开关设备的大电流断路器极柱采用环氧树脂固封结构，极柱的整体全部密封，内部导电件不能很好的传导热及气体热心热对流散热，密封后灭弧室的动端和静端无法增加散热装置，断路器极柱在大电流运行时，因灭弧室触头及接触面在持续高温下工作，开关设备的温升无法满足电气行业的国家标准，电气设备长期工作运行会存在一定的事故危险的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带有散热功能的组装式大电流断路器极柱，包括装置本体，所述装置本体包括第一绝缘梁、第二绝缘梁、固定面、静端散热器、动端散热器和大电流灭弧室，所述第一绝缘梁和第二绝缘梁均设有一组，一组所述第一绝缘梁和第二绝缘梁呈上下等距方式安装在固定面前端，所述静端散热器、动端散热器和大电流灭弧室均安装在第一绝缘梁和第二绝缘梁之间；

优选的，所述静端散热器位于大电流灭弧室前端，且后端与大电流灭弧室前端相连接，所述动端散热器位于大电流灭弧室后端，且前端与电流灭弧室后端相连接，所述静端散热器、动端散热器均由若干组散热槽片组成，所述散热槽片表面开设有若干组通气孔。

优选的，所述固定面呈方形状结果，所述固定面前端开设有两组呈上下等距方式分布的安装凹槽。

优选的，所述静端散热器设有出线端，所述动端散热器顶部设有进线端，所述出线端和进线端均为紫铜T2材质。

优选的，所述第一绝缘梁和第二绝缘梁均为玻纤维环氧板材质。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种带有散热功能的组装式大电流断路器极柱。具备以下有益效果：

该种带有散热功能的组装式大电流断路器极柱结构简单及适用性高，单相式极柱生产安装和调试方便；断路器极柱为绝缘梁组装式结构，极柱周围无环氧树脂浇注密封，整体提高导电件的传导热及气体对流散热效率；灭弧室的动端和静端增加散热器，并设有圆孔结构互连通，能增加灭弧室散热面积和有效对流散热，大电流断路器极柱运行能够更加可靠和安全。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图中，1、装置本体；2、第一绝缘梁；3、第二绝缘梁；4、固定面；5、静端散热器；6、动端散热器；7、大电流灭弧室；8、散热槽片；9、通气孔；10、安装凹槽；11、进线端；12、出线端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种带有散热功能的组装式大电流断路器极柱，包括装置本体1，所述装置本体1包括第一绝缘梁2、第二绝缘梁3、固定面4、静端散热器5、动端散热器6和大电流灭弧室7，所述第一绝缘梁2和第二绝缘梁3均设有一组，一组所述第一绝缘梁2和第二绝缘梁3呈上下等距方式安装在固定面4前端，所述静端散热器5、动端散热器6和大电流灭弧室7均安装在第一绝缘梁2和第二绝缘梁3之间；

所述静端散热器5位于大电流灭弧室7前端，且后端与大电流灭弧室7前端相连接，所述动端散热器6位于大电流灭弧室7后端，且前端与电流灭弧室7后端相连接，所述静端散热器5、动端散热器6均由若干组散热槽片8组成，所述散热槽片8表面开设有若干组通气孔9，动端散热器6：由硬铝制成，为散热元器件，与大电流灭弧室7动端配合固定在进线端11面；使其能很好的传热效果，散热器的散热片开有规则的散热槽，同时散热器底部也设有通1气孔9，与动端连接，使大电灭弧室7动端得到更佳的散热效果，静端散热器5：由硬铝制成，为散热元器件，与大电流灭弧室7静端配合固定在出线端12面；使其能很好的传热效果，散热器的散热片开有规则的散热槽，同时散热器底部也设有通气孔9，与静端连接，使大电流灭弧室静7端得到更佳的散热效果。

所述固定面4呈方形状结果，所述固定面4前端开设有两组呈上下等距方式分布的安装凹槽10，固定面4前端的两组安装凹槽10是为了便于第一绝缘梁2和第二绝缘梁3的安装和固定，进一步方便装置本体1的安装。

所述静端散热器5设有出线端12，所述动端散热器6顶部设有进线端11，所述出线端12和进线端11均为紫铜T2材质，11进线端和出线端12：采用紫铜T2材质，为导电通流主要部件；截面及长度可根据要求的额定电流大小来选择合适的规格，连接位置亦可根据实际需求定制，表面上开有均匀布置的圆孔，使得增加了进线端11和出线端12的表面积，能更有利于进线端散热。

所述第一绝缘梁2和第二绝缘梁3均为玻纤维环氧板材质，第一绝缘梁2和第二绝缘梁3采用玻纤维环氧板材质，为一般普通常用规格，起支撑和绝缘作用。

工作原理：作业时，此大电流断路器极柱，采用第一绝缘梁2和第二绝缘梁3组装固定，大电流断路器的进线端11、大电流灭弧室7、出线端12均固定在第一绝缘梁2和第二绝缘梁3上，极柱周围无环氧树脂浇注密封，整体导电件的热传导和气体对流等散热功能良好，极柱里的大电流灭弧室7的前端和后端分别设有动端散热器6和静端散热器5，动端散热器6和静端散热器5均设有通气孔9，动端散热器6和静端散热器5内的散热槽片8和通气孔9，接触面间通气孔9相互连通，增加了大电流灭弧室7动端和静端散热器5接触面的气体热对流，且整个大电流灭弧室7两端的散热面积大大增加，所以断路器极柱因大电流产生的大量热量能得到有效散热传递，使得大电流灭弧室7触头接触面及动端散热器6和静端散热器5接触面温度能明显降低，避免触头接触面由于高温而老化损坏，保证了大电流断路器极柱能在电气系统设备中更加安全可靠的运行。

本实用新型的1、装置本体；2、第一绝缘梁；3、第二绝缘梁；4、固定面；5、静端散热器；6、动端散热器；7、大电流灭弧室；8、散热槽片；9、通气孔；10、安装凹槽；11、进线端；12、出线端，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有方案开关设备的大电流断路器极柱采用环氧树脂固封结构，极柱的整体全部密封，内部导电件不能很好的传导热及气体热心热对流散热，密封后灭弧室的动端和静端无法增加散热装置，断路器极柱在大电流运行时，因灭弧室触头及接触面在持续高温下工作，开关设备的温升无法满足电气行业的国家标准，电气设备长期工作运行会存在一定的事故危险的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以十分便捷的增加灭弧室散热面积和有效对流散热，可以使大电流断路器极柱运行能够更加可靠和安全。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种带有散热功能的组装式大电流断路器极柱，其特征在于：包括装置本体(1)，所述装置本体(1)包括第一绝缘梁(2)、第二绝缘梁(3)、固定面(4)、静端散热器(5)、动端散热器(6)和大电流灭弧室(7)，所述第一绝缘梁(2)和第二绝缘梁(3)均设有一组，一组所述第一绝缘梁(2)和第二绝缘梁(3)呈上下等距方式安装在固定面(4)前端，所述静端散热器(5)、动端散热器(6)和大电流灭弧室(7)均安装在第一绝缘梁(2)和第二绝缘梁(3)之间；

所述静端散热器(5)位于大电流灭弧室(7)前端，且后端与大电流灭弧室(7)前端相连接，所述动端散热器(6)位于大电流灭弧室(7)后端，且前端与电流灭弧室(7)后端相连接，所述静端散热器(5)、动端散热器(6)均由若干组散热槽片(8)组成，所述散热槽片(8)表面开设有若干组通气孔(9)。

2.根据权利要求1所述的一种带有散热功能的组装式大电流断路器极柱，其特征在于：所述固定面(4)呈方形状结果，所述固定面(4)前端开设有两组呈上下等距方式分布的安装凹槽(10)。

3.根据权利要求1所述的一种带有散热功能的组装式大电流断路器极柱，其特征在于：所述静端散热器(5)设有出线端(12)，所述动端散热器(6)顶部设有进线端(11)，所述出线端(12)和进线端(11)均为紫铜T2材质。

4.根据权利要求1所述的一种带有散热功能的组装式大电流断路器极柱，其特征在于：所述第一绝缘梁(2)和第二绝缘梁(3)均为玻纤维环氧板材质。

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