CN2126238U

CN2126238U - 一种高速织带自动送胶丝机

Info

Publication number: CN2126238U
Application number: CN 92227164
Authority: CN
Inventors: 许鉴斌
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-07-14
Filing date: 1992-07-14
Publication date: 1992-12-30

Abstract

一种高速织带二段连结活动式的自动送胶丝机，具有二固定侧板，藉三传动轴杆、三连动轴杆、及主轴杆穿枢联接成机座体，传动轴杆各套固传动滚轮，两两传动滚轮间置有控制轮，传动滚轮有胶丝片穿绕；三传动轴杆的一端侧分别固接有传动齿轮；第一、第二连动轴杆左侧端固接有配合啮接的传动齿轮，第三、第二连动杆右侧端也固接有传动齿轮，在右固定侧板外设有配合啮接的倍数控制齿轮；主轴杆一端侧则固接有主齿轮。

Description

本实用新型涉及织带机，特别是指一种装在织带机上的高速织带二段连结活动式的自动送胶丝机。

以往织带机1织带时，请参阅图1，需藉由织带机1座台上的盘头经纱2（也就是多元酯加工纱，一般称作为特多纱），及筒状纬纱3、粒状包纱4等三种纱线经交织而制成织带；通常极多数目的粒状包纱4（一机台通常大约有上百个包纱）、由于均是套设于织带机1的整片织架杆5上，所以往往造成许多加工缺失而不理想；也就是：

第一：粒状包纱4用于织带时，因每个粒状包纱4使用完后的更换时间不一定，且仅可供二、三日的输送加工，须常常更换，故造成加工的不便，而需派工作人员作不定时的查询管制，既费时又费工，使得生产成本增高。

第二：粒状包纱4因均须经过二次加工，也就是先由纱线经包纱处理，才卷制成粒状包纱4，所以其也使得生产成本增高。

第三：通常包纱4于套设纱架杆5上时，在输送中均会产生振动的现象，这点往往造成织带不良，致使品质上无法控制。

另外，以往织带机1也有采用二组前、后送胶轮（图未示）、以提供一送一控制，然而，通常此二组前、后送胶轮（每组送胶轮皆由三滚筒组合成）的速比因为都一样，所以在胶丝带输送时无法达到快速生产效率，容易造成后段胶丝带松开，并且使用此二组送胶轮的装置也极易受气候温度的影响，使它们的传动比有变化（因热涨冷缩的关系，所以通常需有冷气空调控制温度），所以会导致断带使得产品的品质不稳定。

本实用新型的主要目的，是在于提供一种高速织带二段连结活动式的自动送胶丝机。藉由送胶丝机的特殊组合构造，使得当其主轴杆一端侧所固接的主齿轮传动时，可带动传动滚轮并带动控制轮，以便使胶丝片可自动输送出，而达到高速的织带功效；这样不仅使得生产速度加快、节省人工而降低生产成本，并因胶丝片的输送稳定，而得以提高织带制品的品质。

因此，本实用新型提出一种高速织带二段连结活动式的自动送胶丝机，该机组装在织带机的停经片座台后端侧，可供胶丝片的自动输送，其主要特征在于：

送胶丝机包括有左、右固定侧板，此左、右固定侧板是藉由三根传动轴杆、第一连动轴杆、第二连动轴杆、第三连动轴杆及主轴杆所穿枢联接而成的机座体，传动轴杆分别相距适当间隔，且其上分别套固适当长度的传动滚轮，并于两两传动滚轮间跨置有适当长度的控制轮；传动滚子有胶丝片穿绕其间，且胶丝片也受控制轮的压卷而输送；其中三根传动轴杆的一端侧分别固接有传动齿轮，且位于左固定侧板外，其中的第一连动轴杆、第二连动轴杆在左侧端固接有相配合啮接的传动齿轮，并于第三连动杆、第二连动杆的右侧端也固接有传动齿轮，且在右固定侧板外适当处枢设有配合啮接的倍数控制齿轮；如此藉由主轴杆一端侧所固接的主齿轮传动，带动传动滚轮并带动控制轮，便可自动输送胶丝片，而达到高速的织带功效。

而且，送胶丝机的后侧端固接有胶丝片卷挂架。

送胶丝机的后侧下端固接有横杆，横杆上套置有数组限位块。

位于右固定侧板外的倍数控制齿轮，是固定在活动块上，而与其配合的传动齿轮间易相啮接。

二控制轮为单截式，或者

二控制轮为双截式，或者

二控制轮为多截式。

有关本实用新型所采用的技术手段及其功效，现举出较佳实施例并配合附图详细说明于后。

图1是以往织带机的织带示意图；

图2是本实用新型提出的自动送胶丝机的分解立体图；

图3是本实用新型提出的自动送胶丝机的组合立体图；

图4是本实用新型提出的自动送胶丝机的胶丝片卷绕示意图；

图5是本实用新型提出的上述自动送胶丝机的左侧视图；

图6是本实用新型提出的上述自动送胶丝机的右侧视图；

图7是本实用新型提出的上述自动送胶丝机的背视立体图；

图8是本实用新型提出的自动送胶丝机的单截式控制轮状态示意图；

图9是沿图8中线70－70的截面图；

图10是沿图8中线71－71的截面图；

图11是本实用新型提出的自动送胶丝机的双截式控制轮状态示意图；

图12是沿图9中线72－72的截面图；

图13是沿图9中线73－73的截面图；

图14是本实用新型提出的自动送胶丝机的多截式控制轮状态示意图；

图15是沿图14中线74－74的截面图；

图16是沿图14中线75－75的截面图；

图17是沿图14中线76－76的截面图；

图18是本实用新型提出的自动送胶丝机的装设状态示意图。

如图2、3和图18所示为本实用新型提出的一种高速织带二段连结活动式自动送胶丝机。图中，送胶丝机10是组装在织带机90的停楷片座台150后端侧请（参阅图11），可供胶丝片95的自动输送，其中胶丝片95是由多条细胶丝组合而成（通常一胶丝片大约具有40条左右的橡丝），其主要特征在于：

送胶丝机10包括二矩形板状的左、右固定侧板11、12，此二左、右固定侧板11、12是藉由三根传动轴杆13、14、15，第一连动轴杆16，第二连动轴杆17，第三连动轴杆18及主轴杆19穿枢联接而成机座体，其中送胶丝机10的后侧端固接有胶丝片卷挂架91，可供胶丝片95的攀卷挂设，且送胶丝机10的后侧下端固接有横杆101（请参阅图4），横杆101上套置有数组限位块102（请参阅图7），以作为胶丝片95于输送中的限位作用；传动轴杆13、14、15分别相距适当间隔，其上分别套固有适当长度的长圆筒状传动滚轮131、141、151（请参阅图4），而于两两传动滚轮131、141、 141、151间跨置有二长度适当、且较传动滚轮131、141、51圆径为大的控制轮20、21（如图3所示），传动滚轮131、141、151有胶丝片95穿绕其间；胶丝片95、也受控制轮20、21的压卷而输送（如图3、4所示）；传动轴杆13、14、15的一端侧分别固接有传动齿轮500、501、502（请参阅图5），且位于左固定侧板11外；而第一连动轴杆16、第二连动轴杆17在左侧端固接有相配合啮接的传动齿轮503、504，并于第三连动杆18、第二连动杆17的右侧端也固接有传动齿轮505、506（请参阅图6），且于右侧固定板12外适当处枢设有配合啮接的倍数控制齿轮22；倍数控制齿轮22可简易地拆卸，而更换不同齿轮大小的倍数控制齿轮22（本实用新型实施例可依实际需要而更换六种型式的倍数控制齿轮），以控制制成织带制品所需的伸缩率；并且倍数控制轮22被固定在活动块23上，可活动调整其位置，藉此可与所配合的传动齿505、506简易相啮接；主轴杆19一端侧固接主齿轮190，可利用动力源传动，而带动传动滚轮131、141、151并带动二控制轮20、21，以便使该胶丝片95可顺势自动被输送，而达到高速的织带功效。

以上概述了本实用新型提出的高速织带二段连结活动式的自动送胶丝机的相关联的构造及位置。

将本实用新型提出的高速织带二段连结活动式的自动送胶丝机，其所能达成的功效陈述如后，请配合参照附图：

请参阅图8、11、14，本实用新型提出的自动送胶丝机的二控制轮20、21可为单截式、双截式或多截式；单截式控制轮20’、21’是用于较厚的胶丝片95’，或者二胶丝片95’为同厚度的情形下（请参考图9、10中胶丝片95’的截面放大）；双截式控制轮20’’、21’’（请参考图12、13中胶丝片95’’的截面放大）是用于一般厚度的胶丝片95’’，或者二种胶丝片95’’规格厚度不同的情形下（这样才可避免因单截式控制轮的压力不平均，而造成织带制品品质差的现象）；而多截式控制轮20’’’、21’’’（如图14所示，本实用新型实施例是以三截式为例）则用于较薄的胶丝片95’’’（参考图15、16、17中胶丝片95’’’的截面放大）。本实用新型提出的自动送胶丝机的二控制轮20、21具有二段连结活动式的调节功能，也就是当该胶丝片95于输送中若有断落或其它情形而需更换时，可藉由二控制轮20、21的分段式取卸（也就是先、后取卸，而随时保持有一只控制轮以压卷胶丝片）以更换胶丝片95，这样就可避免胶丝片95因无控制轮20、21的压卷，而有滑脱的顾虑。

再参阅图18，此图为本实用新型提出的自动送胶丝机10于配合织带机90的装设使用时的示意图，也就是当本实用新型提出的送胶丝机10锁固于织带机90的座架上时，便可将胶丝片95穿卷绕设于传动滚轮131、141、151及控制轮20、21；此时，并将盘头上的经纱98及纬纱99装设好，如此便可开启动力源，使得胶丝片95可经分离而一丝一丝地直线输送出，而与经、纬纱98、99制成织带产品。

此外，本实用新型提出的送胶丝机10也可用传动滚轮131、141、151外径的变化与传动齿轮的配合，达到控制速比之变化。

再将本实用新型优点归纳如下：

1、本实用新型提出的送胶丝机10所配合使用的胶丝片95因呈片状体，且从国外购进时是整箱包装（长度极长），所以胶丝片95可供多日（约十日）的输送加工以制造成织带，故可节省人工成本，而无须像以往的粒状包纱（其均得施以二次加工）因仅可供二、三日的输送加工，以致须常常更换，且以往于织带时，其一次所使用的粒状包纱往往达百个以上，而每个粒状包纱使用完后的更换时间不一，故造成加工的不便。

2、本实用新型提出的送胶丝机10的控制轮20、21，因可视胶丝片95的不同规格厚度，而设计为单截式、双截式或多截式，所以控制轮20、21可机动性的调配使用，而使得胶丝片95的压力均衡，这样得以提高织带的制成品质，且操作简便。

3、本实用新型提出的送胶丝机10的主轴杆19一端侧所固接的主齿轮190，可视织带机台的操作方式，而有选择性地装设在胶丝机10的左固定侧板11或右固定侧板12上，所以装设极为方便（的确可使用在各种机型上）。

4、本实用新型提出的送胶丝机10的控制轮20、21因呈二段连结活动式，所以在胶丝片95的平衡控制上极佳，且控制轮20、21及传动滚轮131、141、151在搭配使用上，可将胶丝片95快速输送出，而较无振动的情形，并因此可使织带制品完成后的伸缩倍率极为正确，而提高产品品质。

5、本实用新型提出的送胶丝机10装置不受室内空气状况的影响（不必空调冷气设备），所以使得胶丝片95在输送中没有断带情形发生，并且也可作速比的变化，达到品质的稳定控制。

综上所述，本实用新型提出的高速织带二段连结活动式的自动送胶丝机，藉由其特殊的组合构造，使得当其主轴杆一端侧固接的主齿轮传动时，可带动传动滚轮并带动控制轮，以便使胶丝片可自动输送出，而达到高速的织带功效；所以不但使得生产速度加快、节省工人而且降低生产成本，并因胶丝片的输送稳定，而得以提高织带制品的品质，确为实用性的设计；并且其结构简单的优点。

Claims

1、一种高速织带二段连结活动式的自动送胶丝机，该自动送胶丝机是组装在织带机的停经片座台后端侧，可供胶丝片的自动输送，其特征在于：

送胶丝机包括有左、右固定侧板，此左、右固定侧板是藉由三根传动轴杆、第一连动轴杆、第二连动轴杆、第三连动轴杆及一主轴杆所穿枢联接而成的机座体，传动轴杆分别相距适当间隔，且其上分别套固适当长度的传动滚轮，并于两两传动滚轮间跨置有适当长度的控制轮，传动滚轮有胶丝片穿绕其间；其中三根传动轴杆的一端侧分别固接有传动齿轮，且位于左固定侧板外，其中的第一连动轴杆、第二连动轴杆在左侧端固接有相配合啮接的传动齿轮，并于第三连动杆、第二连动杆的右侧端也固接有传动齿轮，且于右固定侧板外适当处枢设有配合啮接的倍数控制齿轮；主轴杆一侧则固接有主齿轮。

2、如权利要求1所述的高速织带二段连结活动式的自动送胶丝机，其特征在于：送胶丝机的后侧端固接有胶丝片卷挂架。

3、如权利要求1所述的高速织带二段连结活动式的自动送胶丝机，其特征在于：送胶丝机的后侧下端固接有横杆，横杆上套置有数组限位块。

4、如权利要求1所述的高速织带二段连结活动式的自动送胶丝机，其特征在于：位于右固定侧板外的倍数控制齿轮，是固定在活动块上，而与其配合的传动齿轮间易相啮接。

5、如权利要求1所述的高速织带二段连结活动式的自动送胶丝机，其特征在于：二控制轮为单截式。

6、如权利要求1所述的高速织带二段连结活动式的自动送胶丝机，其特征在于：二控制轮为双截式。

7、如权利要求1所述的高速织带二段连结活动式的自动送胶丝机，其特征在于：二控制轮为多截式。