CN212621256U - 一种用于天然气压力检测的隔离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于天然气压力检测的隔离装置，属于天然气压力检测技术领域，能够解决现有天然气压力检测装置与天然气管线直接连接来测量压力可能会造成压力检测装置失效的问题。隔离装置包括壳体和隔膜；壳体的内部具有容纳空腔，且壳体上设置有输入口和输出口；隔膜的边沿连接于容纳空腔的内壁，将容纳空腔分隔为第一腔室和第二腔室，且第一腔室内填充有隔离液；输入口与第二腔室连通，输出口与第一腔室连通；当第一腔室的压强与第二腔室的压强不同时，隔膜向压强较小的一侧移动，以使第一腔室的压强与第二腔室的压强相等。本实用新型用于天然气压力检测。

Description

一种用于天然气压力检测的隔离装置

技术领域

本实用新型涉及天然气压力检测技术领域，尤其涉及一种用于天然气压力检测的隔离装置。

背景技术

随着社会的发展，对燃气的需求越来越大，而对于燃气的安全性和环保性也提出了越来越高的需求。由于天然气不含一氧化碳，也比空气轻，一旦泄漏，立即会向上扩散，不易积聚形成爆炸性气体，安全性较其他燃体而言相对较高。采用天然气作为能源，可减少煤和石油的用量，因而大大改善环境污染问题；天然气作为一种清洁能源，能减少二氧化硫和粉尘排放量近100%，减少二氧化碳排放量60%和氮氧化合物排放量50%，并有助于减少酸雨形成，减缓地球温室效应，从根本上改善环境质量，故天然气的需求越来越大，进而开采量也越来越大。

从天然气井开采原料天然气时，需要进行压力测量。由于天然气井采出的原料天然气中含有大量水、砂等杂质，对天然气井场及集输管线压力采集造成影响，而目前大多数压力测量装置的导压管直接与天然气管线直接连接，当水冰冻或者杂质累积堵塞等情况下，可能会造成压力测量装置失效。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于天然气压力检测的装置，能够解决现有天然气压力检测装置与天然气管线直接连接来测量压力可能会造成压力检测装置失效的问题。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种用于天然气压力检测的隔离装置，包括壳体和隔膜；所述壳体的内部具有容纳空腔，且所述壳体上设置有输入口和输出口；所述隔膜的边沿连接于所述容纳空腔的内壁，将所述容纳空腔分隔为第一腔室和第二腔室，且所述第一腔室内填充有隔离液；所述输入口与所述第二腔室连通，所述输出口与所述第一腔室连通；当所述第一腔室的压强与所述第二腔室的压强不同时，所述隔膜向压强较小的一侧移动，以使所述第一腔室的压强与所述第二腔室的压强相等。

可选的，所述隔膜为半球状，且凸向所述输入口。

可选的，所述壳体包含第一壳体和第二壳体；所述第一壳体具有向下的开口，所述第二壳体具有向上的开口，且所述第一壳体的开口端和所述第二壳体的开口端可拆卸连接，围成所述容纳空腔；所述输出口位于所述第一壳体，所述输入口位于所述第二壳体。

可选的，所述第一壳体的开口端的外壁设置有外螺纹，所述第二壳体的开口端的内壁设置有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹配合连接。

可选的，隔离装置还包括密封机构；所述第一壳体外壁设置有密封凸台，所述密封机构位于所述密封凸台的底面与所述第二壳体的开口端之间。

可选的，所述密封机构包括开设于所述密封凸台的底面和/或所述第二壳体的开口端的密封槽，以及设置于所述密封槽的密封圈。

可选的，所述第二壳体内壁设置有第一凸台，所述隔膜的边沿设置有第二凸台；所述第二凸台位于所述第一凸台与所述第一壳体的开口端，且所述第一壳体的开口端与所述第一凸台将所述第二凸台压紧。

可选的，所述第二壳体的内壁有第三凸台，所述隔膜的边沿有第四凸台；所述第四凸台设置于所述第三凸台上。

可选的，所述隔离装置还包括顶帽，所述顶帽连接于所述第一腔室的内壁，并具有指向所述隔膜的尖端；所述隔膜上具有易损部，当所述易损部与所述隔膜的尖端接触时，所述易损部被刺破。

可选的，所述易损部位于所述隔膜的中心区域；所述顶帽连接于所述输出口处，并开设有与所述输出口连通的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的用于天然气压力检测的隔离装置，通过设置壳体和隔膜，隔膜将容纳空腔分隔成第一腔室和第二腔室，在第一腔室内填充隔离液，输入口与第二腔室连通，输出口与第一腔室连通，输入口用来与天然气管线连接，来输入原料天然气，输出口与压力测量装置连接，当需要检测原料天然气压力时，将原料天然气从输入口输入隔离装置，隔膜受到压力，会向有隔离液的一侧发生位移，隔膜将压力传递体给隔离液，隔离液输入压力检测装置，压力检测装置可测量隔离液的压力，该压力等同于原料天然气的压力，从而实现原料天然气压力的检测。相较于现有的天然气压力测量方式，原料天然气直接输入压力测量装置，原料天然气中的水、砂等杂质进入压力检测装置可能会导致压力检测装置失效，本申请通过采用不直接接触原料天然气，间接测量隔离液的压力来等同于天然气的压强，大大降低了压力检测装置失效的可能性，也克服了极端工况下测量介质出现的冰冻、冷凝以及杂质对压力检测装置的影响，避免了介质对压力检测装置的腐蚀，进而提高了压力检测装置的精度及可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的用于天然气压力检测的隔离装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的顶帽刺破隔膜时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的隔膜的结构示意图。

图标：1-壳体；11-输入口；12-输出口；13-第一壳体；131-密封凸台；14-第二壳体；141-密封槽；142-第一凸台；143-第三凸台；2-隔膜；21-第二凸台；22-第四凸台；23-易损部；3-容纳空腔；31-第一腔室；32-第二腔室；4-顶帽。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

请参考图1、图2所示，图1、图2为本实用新型实施例提供的用于天然气压力检测的隔离装置的结构示意图。本实用新型实施例提供了一种用于天然气压力检测的隔离装置，包括壳体1和隔膜2；壳体1的内部具有容纳空腔3，且壳体1上设置有输入口11和输出口12；隔膜2的边沿连接于容纳空腔3的内壁，将容纳空腔3分隔为第一腔室31和第二腔室32，且第一腔室31内填充有隔离液；输入口11与第二腔室32连通，输出口12与第一腔室31连通；当第一腔室31的压强与第二腔室32的压强不同时，隔膜2向压强较小的一侧移动，以使第一腔室31的压强与第二腔室32的压强相等。

其中，隔膜2为弹性敏感元件，能够向压力低的一面应变移动，从而实现当第一腔室31的压强与第二腔室32的压强不同时，隔膜2向压强较小的一侧移动，以使第一腔室31的压强与第二腔室32的压强相等，具体的，当从输入口11输入原料天然气时，第一腔室31压强较小，隔膜2向第一腔室31应变移动；当停止输入原料天然气时，第二腔室32压强较小，隔膜2向第二腔室32应变移动。优选的，隔膜2为橡胶材质，因为橡胶材质弹性较好，材料易得，价格便宜，从而能够降低整个装置的制作成本。隔离液一般为液压油，正常工作时，第一腔室31充满隔离液。

壳体1可以为圆球状，可以为立方体，本实用新型实施例对此不做限定。

本实用新型提供的用于天然气压力检测的隔离装置，通过设置壳体1和隔膜2，隔膜2将容纳空腔3分隔成第一腔室31和第二腔室32，在第一腔室31内填充隔离液，输入口11与第二腔室32连通，输出口12与第一腔室31连通，输入口11用来与天然气管线连接，来输入原料天然气，输出口12与压力测量装置连接，当需要检测原料天然气压力时，将原料天然气从输入口11输入隔离装置，隔膜2受到压力，会向有隔离液的一侧发生位移，隔膜2将压力传递体给隔离液，隔离液输入压力检测装置，压力检测装置可测量隔离液的压力，该压力等同于原料天然气的压力，从而实现原料天然气压力的检测。相较于现有的天然气压力测量方式，原料天然气直接输入压力测量装置，原料天然气中的水、砂等杂质进入压力检测装置可能会导致压力检测装置失效，本申请通过采用不直接接触原料天然气，间接测量隔离液的压力来等同于天然气的压强，大大降低了压力检测装置失效的可能性，也克服了极端工况下测量介质出现的冰冻、冷凝以及杂质对压力检测装置的影响，避免了介质对压力检测装置的腐蚀，进而提高了压力检测装置的精度及可靠性。

可选的，隔膜2为半球状，且凸向输入口11，从而第一腔室31空间更大，可以装更多的隔离液，进而能够弥补压力检测装置维修保养时造成的隔离液少量缺失，从而隔离液少量缺失不会导致隔离装置失效，保证了隔离液少量缺失的情况下隔离装置依旧能够正常使用。

在实际应用中，如图1和图2所示，壳体1包含第一壳体13和第二壳体14；第一壳体13具有向下的开口，第二壳体14具有向上的开口，且第一壳体13的开口端和第二壳体14的开口端可拆卸连接，围成容纳空腔3；输出口12位于第一壳体13，输入口11位于第二壳体14。

将壳体1制作成第一壳体13和第二壳体14两部分，且第一壳体13的开口端和第二壳体14的开口端可拆卸连接，能够方便隔离装置的安装，如方便隔膜2的安装、隔离液的加入。

在实际应用中，可拆卸连接有多种实现方式，本实用新型实施例对此不做限定，示例的，可以在第一壳体13和第二壳体14外壁设置可拆卸的卡扣，也可以第一壳体13的开口端的外壁设置有外螺纹，第二壳体14的开口端的内壁设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹配合连接，来实现可拆卸连接。优选的，采用第二种方式，因为螺纹连接更牢固，而且密封效果更好。

可选的，本实施例提供的隔离装置还包括密封机构；第一壳体13外壁设置有密封凸台131，密封机构位于密封凸台131的底面与第二壳体14的开口端之间。密封机构有很多实现方式，本实用新型实施例对此不做限定，示例以下两种实现方式。

第一种方式：在密封凸台131的底面与第二壳体14的开口端设置密封垫，以实现第一壳体13的密封凸台131的底面与第二壳体14开口端之间的密封。

第二种方式如图1所示：密封机构包括开设于密封凸台131的底面和/或第二壳体14的开口端的密封槽141，以及设置于密封槽141的密封圈，以实现第一壳体13的密封凸台131的底面与第二壳体14开口端之间的密封。具体的，可以在密封凸台131的底面和第二壳体14的开口端均设置密封槽141，在密封槽141内再设置密封圈；或者在密封凸台131的底面设置密封槽141，在密封槽141内再设置密封圈；或者在第二壳体14的开口端设置密封槽141，在密封槽141内再设置密封圈。

密封机构的设置，不仅可以防止隔离液的泄漏，而且当进行天然气压力检测，输入原料天然气时，能够防止原料天然气的泄漏，从而保证了原料天然气压力测量结果的精准度。

如图1、图3所示，第二壳体14内壁设置有第一凸台142，隔膜2的边沿设置有第二凸台21；第二凸台21位于第一凸台142与第一壳体13的开口端，且第一壳体13的开口端与第一凸台142将第二凸台21压紧，从而实现隔膜2边沿固定于容纳空腔3的内壁，而且固定方式简单、易实施，进而实现第一腔室31和第二腔室32的隔离和密封。

可选的，如图1所示，第二壳体14的内壁有第三凸台143；如图3所示，隔膜2的边沿有第四凸台22；并且，第四凸台22设置于第三凸台143上。第三凸台143和第四凸台22的设置进一步增强了第一腔室31和第二腔室32的隔离和密封效果。

图1中示出了一个第三凸台143，图3中示出了一个第四凸台22，当然，本实施例的隔离装置中第三凸台143和第四凸台22的数量还可以为多个。第三凸台143和第四凸台22的数量越多，第一腔室31和第二腔室32之间的隔离和密封效果越好，不仅可以更好的防止隔离液从第一腔室31漏入第二腔室32，而且由于密封效果更好，当进行天然气压力检测，输入原料天然气时，能够防止原料天然气的泄漏，从而进一步保证了原料天然气压力测量结果的精准度。

可选的，如图1和图2所示，隔离装置还包括顶帽4，顶帽4连接于第一腔室31的内壁，并具有指向隔膜2的尖端。如图1、图3所示，隔膜2上具有易损部23，当易损部23与隔膜2的尖端接触时，易损部23被刺破。其中，图2示出了易损部23被顶帽4的尖端刺破时的状态。一般易损部23为0.2mm~0.4mm厚的圆形平台。

具体地，图1和图2中所示的易损部23位于隔膜2的中心区域，顶帽4连接于输出口12处，并且顶帽4开设有与输出口12连通的通孔，从而使隔离液缺失时，隔膜2处于容纳内腔上限位置时，顶帽4更精准的刺破易损部23，使第一腔室31和第二腔室32迅速自动导通，保证压力测量装置能够继续原油天然气压力的测量，从而保证此时天然气压力检测的正常进行。一般顶帽4远离尖端的一端的外壁与输出口12的内壁螺纹连接。

当然，易损部23还可以位于隔膜2上的其他位置，顶帽4所在第一腔室31的位置可以根据易损部23所在的位置进行调整，以保证顶帽4的尖端能够刺破易损部23。

本实用新型提供的用于天然气压力检测的隔离装置的检测过程为：将本申请的隔离装置的输入口11与天然气管线连接，输出口12与压力检测装置连接，当需要检测原料天然气压力时，将原料天然气从输入口11输入隔离装置，隔膜2受到压力，会向有隔离液的一侧发生位移，隔膜2将压力传递体给隔离液，隔离液从输入口11输入压力检测装置，压力检测装置可测量隔离液的压力，该压力等同于原料天然气的压力，从而实现原料天然气压力的检测。当维修保养压力检测装置时，隔离液易缺失，顶帽4和易损部23的设置，可以在隔离液大量缺失时，通入原料天然气后，顶帽4刺破易损部23，原料天然气直接输入压力检测装置测量压力，保证了隔离液大量缺失的紧急情况下，压力检测装置依旧可以检测压力。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种用于天然气压力检测的隔离装置，其特征在于，包括壳体和隔膜；

所述壳体的内部具有容纳空腔，且所述壳体上设置有输入口和输出口；

所述隔膜的边沿连接于所述容纳空腔的内壁，将所述容纳空腔分隔为第一腔室和第二腔室，且所述第一腔室内填充有隔离液；

所述输入口与所述第二腔室连通，所述输出口与所述第一腔室连通；

当所述第一腔室的压强与所述第二腔室的压强不同时，所述隔膜向压强较小的一侧移动，以使所述第一腔室的压强与所述第二腔室的压强相等。

2.根据权利要求1所述的隔离装置，其特征在于，所述隔膜为半球状，且凸向所述输入口。

3.根据权利要求1所述的隔离装置，其特征在于，所述壳体包含第一壳体和第二壳体；

所述第一壳体具有向下的开口，所述第二壳体具有向上的开口，且所述第一壳体的开口端和所述第二壳体的开口端可拆卸连接，围成所述容纳空腔；

所述输出口位于所述第一壳体，所述输入口位于所述第二壳体。

4.根据权利要求3所述的隔离装置，其特征在于，所述第一壳体的开口端的外壁设置有外螺纹，所述第二壳体的开口端的内壁设置有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹配合连接。

5.根据权利要求3所述的隔离装置，其特征在于，还包括密封机构；

所述第一壳体外壁设置有密封凸台，所述密封机构位于所述密封凸台的底面与所述第二壳体的开口端之间。

6.根据权利要求5所述的隔离装置，其特征在于，所述密封机构包括开设于所述密封凸台的底面和/或所述第二壳体的开口端的密封槽，以及设置于所述密封槽的密封圈。

7.根据权利要求3所述的隔离装置，其特征在于，所述第二壳体内壁设置有第一凸台，所述隔膜的边沿设置有第二凸台；

所述第二凸台位于所述第一凸台与所述第一壳体的开口端，且所述第一壳体的开口端与所述第一凸台将所述第二凸台压紧。

8.根据权利要求7所述的隔离装置，其特征在于，所述第二壳体的内壁有第三凸台，所述隔膜的边沿有第四凸台；

所述第四凸台设置于所述第三凸台上。

9.根据权利要求1所述的隔离装置，其特征在于，

所述隔离装置还包括顶帽，所述顶帽连接于所述第一腔室的内壁，并具有指向所述隔膜的尖端；

所述隔膜上具有易损部，当所述易损部与所述隔膜的尖端接触时，所述易损部被刺破。

10.根据权利要求9所述的隔离装置，其特征在于，所述易损部位于所述隔膜的中心区域；

所述顶帽连接于所述输出口处，并开设有与所述输出口连通的通孔。

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