CN212618746U - 新风模块、空调室内机及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新风模块、空调室内机及空调器，新风模块包括壳体以及降噪结构，壳体形成有新风通道；降噪结构设于壳体内的新风通道处，降噪结构用以降低新风通道的噪声。本实用新型中，新风模块将室外新鲜空气引入到室内环境中，使得气流在新风通道内持续流通；气流由于起伏运动或者气动力等原因容易产生噪声，该噪声在新风通道内相对更大，通过在新风通道处设置降噪结构，有助于从源头降低或者消除该噪声，从而避免噪声自壳体传递至室内环境中，导致用户使用体验降低。

Description

新风模块、空调室内机及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，具体涉及一种新风模块、空调室内机及空调器。

背景技术

在相关技术中，市场上的空调器通常配置有新风模块，以利用该新风模块将室外环境的新鲜空气通过新风通道引入到室内环境中，来补充室内环境的新风量，提高室内环境的空气质量。然而，现有新风模块中的新风通道由于气流振动等原因容易产生较大噪声，影响用户使用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种新风模块、空调室内机及空调器，旨在解决现有新风模块产生较大噪声的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种新风模块，包括：

壳体，形成有新风通道；以及，

降噪结构，设于所述壳体内的所述新风通道处，所述降噪结构用以降低所述新风通道的噪声。

在一实施例中，所述新风模块还包括设于所述新风通道内的风机组件；

所述降噪结构邻近所述风机组件设置。

在一实施例中，所述新风通道包括容设所述风机组件的出风腔；

所述降噪结构围绕所述出风腔设置。

在一实施例中，所述壳体包括形成所述出风腔的内壳体、以及罩设于所述内壳体的外围的外壳体，所述内壳体与所述外壳体之间限定出安装腔；

所述降噪结构容设于所述安装腔内。

在一实施例中，所述内壳体设有连通所述出风腔及所述安装腔的至少一个通孔。

在一实施例中，所述风机组件包括转动设置的风轮，所述内壳体的侧壁适于所述风轮的轮廓呈弧面状设置；

所述外壳体的侧壁形成有至少一边角，所述安装腔包括形成于至少一所述边角及所述内壳体之间的第一安装腔；

所述降噪结构包括容设于所述第一安装腔的第一消音件。

在一实施例中，所述内壳体的端壁与所述外壳体的端壁相间设置，所述安装腔包括形成于所述内壳体的端壁与所述外壳体的端壁之间的第二安装腔；

所述降噪结构包括容设于所述第二安装腔内的第二消音件。

在一实施例中，所述外壳体包括相组接的端壳及侧壳；

所述新风模块还包括相互扣持的卡凸和扣部，所述卡凸和所述扣部其一设于所述端壳，另一设于所述侧壳。

在一实施例中，所述外壳体包括相组接的端壳及侧壳；

所述侧壳通过可拆卸连接结构固定至所述内壳体。

在一实施例中，所述降噪结构的制成材质为多孔吸音材料。

在一实施例中，所述多孔吸音材料包括泡沫、海绵及橡胶。

此外，为实现上述目的，本实用新型还提出一种空调室内机，包括新风模块，所述新风模块包括：

壳体，形成有新风通道；以及，

降噪结构，设于所述壳体内的所述新风通道处，所述降噪结构用以降低所述新风通道的噪声。

此外，为实现上述目的，本实用新型还提出一种空调器，所述空调器包括如上所述的空调室内机。

本实用新型提供的技术方案中，新风模块将室外新鲜空气引入到室内环境中，使得气流在新风通道内持续流通；气流由于起伏运动或者气动力等原因容易产生噪声，该噪声在新风通道内相对更大，通过在新风通道处设置降噪结构，有助于从源头降低或者消除该噪声，从而避免噪声自壳体传递至室内环境中，导致用户使用体验降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的新风模块(一视角)的一实施例的结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖面示意图；

图3为图1中新风模块(另一视角)的结构示意图；

图4为图3中B-B处的剖面示意图；

图5为图3中C-C处的剖面示意图；

图6为图1中新风模块的局部爆炸立体示意图；

图7为图6中新风模块的局部爆炸侧视示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				111	新风进口	141	第一安装腔
112	新风出口	142	第二安装腔
				113	进风腔	210	第一消音件
114	出风腔	220	第二消音件
				120	内壳体	300	风机组件
130	外壳体	310	风轮
				131	端壳	400	净化组件
132	侧壳

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在相关技术中，市场上的空调器通常配置有新风模块，以利用该新风模块将室外环境的新鲜空气通过新风通道引入到室内环境中，来补充室内环境的新风量，提高室内环境的空气质量。然而，现有新风模块中的新风通道由于气流振动等原因容易产生较大噪声，影响用户使用。

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种新风模块、室内空调器及空调器的实施例；其中，空调器一般包括室内空调器，空调室内机包括新风模块。空调器可以为壁挂式空调室内机、或柜式空调室内机、或空气机、或吊顶式空调室内机、或移动式空调器中任意一者。

请参阅图1至图4，在一实施例中，新风模块包括壳体及降噪结构，其中，壳体形成有新风通道；以降噪结构设于壳体内的新风通道处，降噪结构用以降低新风通道的噪声。

本实用新型提供的技术方案中，新风模块将室外新鲜空气引入到室内环境中，使得气流在新风通道内持续流通；气流由于起伏运动或者气动力等原因容易产生噪声，该噪声在新风通道内相对更大，通过在新风通道处设置降噪结构，有助于从源头降低或者消除该噪声，从而避免噪声自壳体传递至室内环境中，导致用户使用体验降低。

壳体的内部形成有新风通道，壳体的外壁设有连通至所述新风通道的新风进口111以及新风出口112。具体而言，新风模块的壳体可以在其底部开设有所述新风进口111，并在其顶部或者前侧部或者左侧部或者右侧部开设有所述新风出口112，可以根据实际应用需求进行调整。而为了便于理解，在下述实施例中，均以壳体在底部开设有所述新风进口111、在前侧部开设有新风出口112为例进行说明。

室外新鲜空气自新风进口111进入，流经新风通道，并从新风出口112排出；为了实现气流在新风通道内的持续且稳速流通，新风模块一般在新风通道内设有风机组件300，风机组件300一般包括风轮310和电机，风轮310转动安装于新风通道内，电机一般包括电机主体及电机轴，电机轴与风轮310驱动连接，以用于驱动风轮310转动。基于此，可将新风进口111和新风出口112分别位于风机组件300的不同径向方向上。

一般地，新风模块还包括净化组件400，净化组件400设于风机组件300的轴向上的一端，以与风机组件300的进风端相对应。净化组件400用以对经过的空气进行净化，使得室外空气中携带的杂质能够被滤除。

当新风模块工作时，电机开启而带动风轮310旋转，驱动新风空气从新风进口111进入新风通道内，该新风空气自风机组件300的进风段进入风轮310，然后被位于风机组件300的进风端处的净化组件400净化成为较为洁净的新风空气；接着，该洁净的新风空气自风机组件300的进风端进入到风机组件300主体结构的内部，被风轮310沿其径向甩向新风出口112，最后自新风出口112向外吹出。

当新风空气沿新风通道流通时，可能由于流通面积变化、流通方向变化或者气动力等原因振动，产生噪声，噪声自新风模块的壳体传递至新风模块的外部环境中，干扰用户生活。将降噪结构设于新风通道处，能够直接对新风通道处产生的噪声进行降噪消音处理，使得尽可能少的噪声最终经壳体传递出，实现降噪的目的。

降噪结构的设置方式有多种技术方案，在此没有局限。例如但不限于：降噪结构沿新风通道的延伸方向呈连续状布设，以对经过新风通道内各处的新风空气均进行降噪处理；或者，降噪结构集中设置在新风通道上靠近新风进口111处，以对进入新风通道内的新风空气进行降噪处理，使得新风空气稳定进入新风通道内；或者鉴于上述，基于新风模块还包括设于新风通道内的风机组件300，将降噪结构邻近风机组件300设置。

由于电机主体中一般设有驱动电机轴转动的部件，该部件在工作过程中会产生空气噪声、机械噪声和电磁噪声等。当电机被设置在新风通道内，由于新风通道具有沿其环周方向设置的通道壁，该通道壁可反弹声波，使得上述噪声被放大。将降噪结构邻近风机组件300设置，能够针对性地降低风机组件300处产生的多种噪声，有助于减少噪声在新风通道内的反弹，从而达到更好的降噪目的。

进一步地，请参阅图2、图4及图5，在一实施例中，风机组件300设于新风通道内，将新风空气甩出至新风出口112，基于此，定义新风通道包括容设风机组件300的出风腔114，降噪结构围绕出风腔114设置。新风通道还包括容设净化组件400的进风腔113，出风腔114与进风腔113相连通，以在连通处供新风空气流通。可以理解，出风腔114围设于风机组件300的外周，而通过将降噪结构围绕出风腔114设置，能够更大程度地增大降噪结构对风机组件300的作用面积，从而对风机组件300处产生的噪声从多方位进行全面且充分地处理，优化降噪效果。

降噪结构围绕出风腔114设置的具体方案在本设计中不做限制，例如，降噪结构可选布设在出风腔114的内腔壁上；但基于降低风阻、以及拆装便利性的考虑，在一实施例中，壳体包括形成出风腔114的内壳体120、以及罩设于内壳体120的外围的外壳体130，内壳体120与外壳体130之间限定出安装腔；降噪结构容设于安装腔内。内壳体120形成出风腔114，能够支撑出风腔114的整体形状，且保证新风模块在出风腔114处的结构强度；外壳体130罩设于内壳体120的外围，可以理解，也即外壳体130围绕出风腔114的外围设置，能够更好地对处于出风腔114内的风机组件300产生的噪声进行降噪处理；将降噪结构设于安装腔处，使得风机组件300产生的噪声经内壳体120传递至安装腔时，即能够被处于安装腔内的降噪结构处理，从而阻断噪声经外壳体130向新风模块的外部传递路径。

需要说明的是，由内壳体120及外壳体130共同限定出的安装腔，降噪结构可以填设于整个安装腔内，也可以仅设置在整个安装腔内的部分区域，为便于理解，以下均以降噪结构填设于整个安装腔为例进行说明。可以理解，安装腔的形成形状也即降噪结构的设置形状。安装腔可以沿内壳体120及外壳体130的环周方向呈连续状布设有一个，从而有助于增大设于安装腔内的降噪结构的布设区域范围，也即扩大降噪结构对噪声的作用范围；当然，安装腔也可以沿内壳体120及外壳体130的环周方向呈间断状布设有至少一个，有助于简化结构。

基于上述中将安装腔沿内壳体120及外壳体130的环周方向呈间断状布设，具体地，请参阅图6及图7，在一实施例中，风机组件300包括转动设置的风轮310，为了减少被风轮310甩出的气流与内壳体120的侧壁之间的干涉程度，可将内壳体120的侧壁适于风轮310的轮廓呈弧面状，且该弧面状的一侧在靠近新风出口112的方向上渐变延伸。

此时，外壳体130的侧壁形成有至少一边角，可以理解，外壳体130可以呈多棱柱状设置，例如设置为类似长方体的结构，多棱柱状结构的相邻两边之间构成一所述边角。安装腔包括形成于至少一边角及内壳体120之间的第一安装腔141。具体地，根据外壳体130的具体形状的不同，可对应形成不同数量的所述边角；外壳体130的侧壁可以形成有多个边角，但第一安装腔141的设置数量可与边角的数量一一对应，也可以少于边角的数量。

降噪结构包括容设于第一安装腔141的第一消音件210。为了便利于第一消音件210的安装，第一消音件210的外形轮廓可设置为与安装腔的腔内形状相适配。第一消音件210的设置长度与出风腔114在对应方向上的尺寸相适配，以尽可能多地增加降噪结构对风机组件300的作用面积。而根据实际需求，可设置第一消音件210的数量为一个或者多个。

接着，在一实施例中，内壳体120设有连通出风腔114及安装腔的至少一个通孔。所述通孔的设置，一方面，能够将降噪结构自安装腔内显露于出风腔114内，使得降噪结构直接接触噪声而更便利于吸音降噪；另一方面，当通孔设置为较多个且沿内壳体120的壁面分散布设时，使得内壳体120的壁面大致呈凹凸状设置，有助于分散传递至内壳体120上的噪声的反射方向，从而能够降低反射后的噪声的叠加。

进一步地，请参阅图4至图6，在一实施例中，内壳体120的端壁与外壳体130的端壁相间设置，安装腔包括形成于内壳体120的端壁与外壳体130的端壁之间的第二安装腔142。降噪结构包括容设于第二安装腔142内的第二消音件220。与上述同理地，第二安装腔142可以设置为沿内壳体120的端壁及外壳体130的端壁的延伸方向呈连续状布设为一个，或者呈间断状设置有至少一个；第二消音件220的结构特征与第二安装腔142的结构特征相适配，例如，当第二安装腔142设置为沿内壳体120的端壁及外壳体130的端壁的延伸方向呈连续状布设为一个时，可以理解，该第二消音件220呈板状或者块状夹设于内壳体120的端壁与外壳体130的端壁之间，具体设置厚度可根据实际应用需求进行调整。

上述中，第一消音件210与第二消音件220在同时设置时，共同形成围绕出风腔114外周设置的整个降噪结构。

外壳体130可直接通过铸模成型等方式呈一体状设置，也可以呈分体设置；其中，当外壳体130呈分体设置时，外壳体130包括相组接的端壳131及侧壳132，可以理解，端壳131构成上述中外壳体130的端壁，侧壳132构成上述中外壳体130的侧壁。端壳131及侧壳132的设置，便于对设于安装腔内的降噪结构进行拆装替换。端壳131及侧壳132可拆卸连接设置，例如可通过螺接固定、吸附固定以及粘接固定等方式实现。而在本实施例中，新风模块还包括相互扣持的卡凸和扣部，卡凸和扣部其一设于端壳131，另一设于侧壳132。卡凸与扣部的相互扣持，能够实现端壳131与侧壳132之间的稳固连接，且具有结构简单及操作方便的优点。

此外，在一实施例中，外壳体130整体可与内壳体120可拆卸连接，具体而言，侧壳132通过可拆卸连接结构固定至内壳体120。与上述同理地，可拆卸连接结构的具体技术方案有多种，其中例如，可拆卸连接结构为螺接件与螺纹孔，二者进行螺接固定配合；或者，可拆卸连接结构为吸附件与配合件，二者进行吸附固定配合；再或者，可拆卸连接结构为卡扣与扣孔，二者进行扣持固定配合；当然可拆卸连接结构也可以是粘胶等，将侧壳132粘接固定至内壳体120。本实施例中以可拆卸连接结构为螺接件与螺纹孔的方案为例进行设置。

实现上述中降噪功能的结构有多种，均能够作为本实施例中降噪结构的具体实施例进行设置，此处不做限制。其中例如但不限于：降噪结构的制成材质为多孔吸音材料。可以理解，多空吸音材料的主体结构具有多个孔隙，且多个孔隙在主体结构内相互连通，当声波深入主体结构的孔隙，受到空气分子摩擦和粘滞阻力、以及使细小纤维作机械振动，能够使得声能转变为热能，达到降噪的目的。具体地，多孔吸音材料包括泡沫、海绵及橡胶，易于获得，具有经济成本较低的特点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种新风模块，其特征在于，包括：

壳体，形成有新风通道；以及，

降噪结构，设于所述壳体内的所述新风通道处，所述降噪结构用以降低所述新风通道的噪声。

2.如权利要求1所述的新风模块，其特征在于，所述新风模块还包括设于所述新风通道内的风机组件；

所述降噪结构邻近所述风机组件设置。

3.如权利要求2所述的新风模块，其特征在于，所述新风通道包括容设所述风机组件的出风腔；

所述降噪结构围绕所述出风腔设置。

4.如权利要求3所述的新风模块，其特征在于，所述壳体包括形成所述出风腔的内壳体、以及罩设于所述内壳体的外围的外壳体，所述内壳体与所述外壳体之间限定出安装腔；

所述降噪结构容设于所述安装腔内。

5.如权利要求4所述的新风模块，其特征在于，所述内壳体设有连通所述出风腔及所述安装腔的至少一个通孔。

6.如权利要求4所述的新风模块，其特征在于，所述风机组件包括转动设置的风轮，所述内壳体的侧壁适于所述风轮的轮廓呈弧面状设置；

所述外壳体的侧壁形成有至少一边角，所述安装腔包括形成于至少一所述边角及所述内壳体之间的第一安装腔；

所述降噪结构包括容设于所述第一安装腔的第一消音件。

7.如权利要求4所述的新风模块，其特征在于，所述内壳体的端壁与所述外壳体的端壁相间设置，所述安装腔包括形成于所述内壳体的端壁与所述外壳体的端壁之间的第二安装腔；

所述降噪结构包括容设于所述第二安装腔内的第二消音件。

8.如权利要求4所述的新风模块，其特征在于，所述外壳体包括相组接的端壳及侧壳；

所述新风模块还包括相互扣持的卡凸和扣部，所述卡凸和所述扣部其一设于所述端壳，另一设于所述侧壳。

9.如权利要求4所述的新风模块，其特征在于，所述外壳体包括相组接的端壳及侧壳；

所述侧壳通过可拆卸连接结构固定至所述内壳体。

10.如权利要求1所述的新风模块，其特征在于，所述降噪结构的制成材质为多孔吸音材料。

11.如权利要求10所述的新风模块，其特征在于，所述多孔吸音材料包括泡沫、海绵及橡胶。

12.一种空调室内机，其特征在于，包括如权利要求1至11任意一项所述的新风模块。

13.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求12所述的空调室内机。

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