CN216204088U - 一种可降噪的空气净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可降噪的空气净化器，包括：壳体、风机及滤筒，所述壳体分为顶部空腔、中部空腔及底部空腔，所述底部空腔分布有若干进气孔，所述滤筒设于底部空腔内，所述风机固设于中部空腔内，所述中部空腔连通顶部空腔，所述中部空腔的壁面及顶部空腔的壁面均贴有消音棉，所述顶部空腔设有出风口；本实用新型通过壳体的中部空腔的壁面及顶部空腔的壁面均贴有消音棉的结构设计，从而利用消音棉消除风机发出的噪音及风流动产生的噪音，且阻挡风，不让风流动撞击壳体，实现降噪，因此，本实用新型的降噪效果好，可提高客户体验感。

Description

一种可降噪的空气净化器

技术领域

本实用新型涉及空气净化设备技术领域，具体涉及一种可降噪的空气净化器。

背景技术

随着城市化进程的加快，空气污染的日益严重，人们对空气质量的要求越来越高，对空气净化器的需求也越来越大。但是目前空气净化器在解决空气污染的同时也带来了噪音污染，随着风量的加大，空气净化器的噪音污染更加明显。解决噪音污染，提升用户体验是空气净化行业所需面对的一个难点问题。

空气净化器的噪音主要来源于电机的工作噪音、风机的叶片传动的噪音、风声以及共振带来的噪音。空气净化器风量的提升，也将导致电机的工作噪音、风机的叶片传动的噪音、风声以及共振带来的噪音增大。追求大风量的同时也必然需要解决大风量带来的更大的噪音污染，这是空气净化器往大风量发展的一个行业难题。

有鉴于此，本实用新型的设计人设计出了本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可降噪的空气净化器。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种可降噪的空气净化器，包括：壳体、风机及滤筒，所述壳体分为顶部空腔、中部空腔及底部空腔，所述底部空腔分布有若干进气孔，所述滤筒设于底部空腔内，所述风机固设于中部空腔内，所述中部空腔连通顶部空腔，所述中部空腔的壁面及顶部空腔的壁面均贴有消音棉，所述顶部空腔设有出风口。

所述出风口处装设有百叶窗。

所述百叶窗通过螺钉锁固于壳体。

所述顶部空腔内装设有一导流板，所述导流板的凹弧侧贴有消音棉，所述导流板的凹弧侧朝向风机的出风处。

所述底部空腔与中部空腔由第一隔板分隔开，所述中部空腔与顶部空腔由第二隔板分隔开，所述风机固设于第二隔板，所述导流板的底端与第二隔板可拆地固定。

所述导流板的凹弧侧背向出风口，所述导流板与顶部空腔的顶部存在间距，所述导流板的顶端与相邻的顶部空腔的侧壁存在间距。

所述导流板分隔出“U”型风道。

所述导流板由一体成型的圆弧段及直段构成，所述圆弧段的弧度为90°至170°。

所述第二隔板与风机通过螺钉与螺母配合实现连接固定，所述螺钉的顶部与第二隔板之间及所述第二隔板与风机之间均设有缓冲减震层。

所述消音棉为由铝箔纸完全包覆多孔弹性材料层构成。

采用上述技术方案后，本实用新型通过壳体的中部空腔的壁面及顶部空腔的壁面均贴有消音棉的结构设计，从而利用消音棉消除风机发出的噪音及风流动产生的噪音，且阻挡风，不让风流动撞击壳体，实现降噪，因此，本实用新型的降噪效果好，可提高客户体验感。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的第二隔板与风机、缓冲减震层的组装示意图。

【符号说明】

壳体1

顶部空腔11 中部空腔12 底部空腔13

百叶窗14 导流板15 第一隔板16

第二隔板17

底端151 顶端152

圆弧段153 直段154

风机2

滤筒3

消音棉4

螺钉51 螺母52

缓冲减震层6。

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及构造，兹绘图就本实用新型较佳实施例详加说明其特征与功能如下，以利完全了解。

请参阅图1至图3所示，本实用新型揭示了一种可降噪的空气净化器，包括：壳体1、风机2及滤筒3，所述壳体1分为顶部空腔11、中部空腔12及底部空腔13，所述底部空腔13分布有若干进气孔，所述滤筒3设于底部空腔13内，所述风机2固设于中部空腔12内，所述中部空腔12连通顶部空腔11，所述中部空腔12的壁面及顶部空腔11的壁面均贴有消音棉4，所述顶部空腔11设有出风口；其中，所述进气孔可以分布于底部空腔13的三外侧面上，但并不以此为限；为了便于移动本实用新型，本实用新型的壳体1底部可以装设有轮子。

因此，本实用新型通过壳体1的中部空腔12的壁面及顶部空腔11的壁面均贴有消音棉4的结构设计，从而利用消音棉4消除风机2发出的噪音及风流动产生的噪音，且阻挡风，不让风流动撞击壳体1，实现降噪，因此，本实用新型的降噪效果好，可提高客户体验感。

再者，所述出风口处可以装设有百叶窗14，以调节出风；其中，为了便于百叶窗14安装，所述百叶窗14可以通过螺钉51锁固于壳体1。进一步，所述顶部空腔11内可以装设有一导流板15，所述导流板15的凹弧侧贴有消音棉4，所述导流板15的凹弧侧朝向风机2的出风处；以降低风流动过程中产生的噪音；于本实施例中，所述导流板的凹弧侧所贴消音棉4的表面可以附有防风化材料层，所述防风化材料层可以是铝箔等，从而在防止消音棉4风化的同时降低高频段噪音。

其次，为了便于本实用新型拆装，所述底部空腔13与中部空腔12由第一隔板16分隔开，所述中部空腔12与顶部空腔11由第二隔板17分隔开，所述风机2固设于第二隔板17，所述导流板15的底端151与第二隔板17可拆地固定。

进一步，所述导流板15的凹弧侧可以背向出风口，所述导流板15与顶部空腔11的顶部存在间距，所述导流板15的顶端152与相邻的顶部空腔11的侧壁存在间距；其中，所述导流板15分隔出“U”型风道；实现净化后的纯净风量出风的均匀分布，整个顶部空腔11内的纵向压力分布更加合理，在出风总量保持的情况下，让出风口的风速降低；于本实施例中，所述导流板15与顶部空腔11的顶部最短间距为整个顶部空腔11的1/4-1/2，在顶部空腔11和中部空腔12的壁面上贴的消音棉4的厚度是顶部空腔11和中部空腔12的壁面厚度的2-15倍。

其中，为了便于制作导流板15及导流，所述导流板15可以由一体成型的圆弧段153及直段154构成，所述圆弧段153的弧度为90°至170°。

进一步，为了便于拆装，所述第二隔板17与风机2通过螺钉51与螺母52配合实现连接固定，所述螺钉51的顶部与第二隔板17之间及所述第二隔板17与风机2之间均设有缓冲减震层6，所述缓冲减震层6可以为硅胶软垫、无纺布或海绵；从而通过阻断风机2工作产生的震动传导，降低整体机子晃动，减少低频噪音。

另外，为了提升消音效果，所述消音棉4可以为由铝箔纸完全包覆多孔弹性材料层构成，所述消音棉4也可以直接为海绵、人造棉或植物棉等吸音消音材料。

综上所述，本实用新型通过于壳体1的顶部空腔11及中部空腔12的壁面贴有消音棉4及于风机2的噪音声源处设置缓冲减震层6，以降低噪音；本实用新型的风道内气体通过导流板15的引导，经过“U”型风道的衰减及消音棉的消音吸音效果，又从小空间到达大空间形成膨胀消音效果使得本实用新型的风道噪音显著降低，降低了空气净化器的整体噪音。

本实用新型的技术内容及技术特点已揭示如上，本实用新型的组成并不以上述为限，本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的揭示而作各种不背离本实用新型创作精神的替换及修饰。因此，本实用新型的保护范围应不限于实施例所揭示，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为权利要求书所涵盖。

Claims (10)

1.一种可降噪的空气净化器，其特征在于，包括：壳体、风机及滤筒，所述壳体分为顶部空腔、中部空腔及底部空腔，所述底部空腔分布有若干进气孔，所述滤筒设于底部空腔内，所述风机固设于中部空腔内，所述中部空腔连通顶部空腔，所述中部空腔的壁面及顶部空腔的壁面均贴有消音棉，所述顶部空腔设有出风口。

2.如权利要求1所述一种可降噪的空气净化器，其特征在于：所述出风口处装设有百叶窗。

3.如权利要求2所述一种可降噪的空气净化器，其特征在于：所述百叶窗通过螺钉锁固于壳体。

4.如权利要求1所述一种可降噪的空气净化器，其特征在于：所述顶部空腔内装设有一导流板，所述导流板的凹弧侧贴有消音棉，所述导流板的凹弧侧朝向风机的出风处。

5.如权利要求4所述一种可降噪的空气净化器，其特征在于：所述底部空腔与中部空腔由第一隔板分隔开，所述中部空腔与顶部空腔由第二隔板分隔开，所述风机固设于第二隔板，所述导流板的底端与第二隔板可拆地固定。

6.如权利要求5所述一种可降噪的空气净化器，其特征在于：所述导流板的凹弧侧背向出风口，所述导流板与顶部空腔的顶部存在间距，所述导流板的顶端与相邻的顶部空腔的侧壁存在间距。

7.如权利要求6所述一种可降噪的空气净化器，其特征在于：所述导流板分隔出“U”型风道。

8.如权利要求4所述一种可降噪的空气净化器，其特征在于：所述导流板由一体成型的圆弧段及直段构成，所述圆弧段的弧度为90°至170°。

9.如权利要求5至7任一项所述一种可降噪的空气净化器，其特征在于：所述第二隔板与风机通过螺钉与螺母配合实现连接固定，所述螺钉的顶部与第二隔板之间及所述第二隔板与风机之间均设有缓冲减震层。

10.如权利要求1所述一种可降噪的空气净化器，其特征在于：所述消音棉为由铝箔纸完全包覆多孔弹性材料层构成。

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