CN212616654U - 一种热风门防误动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热风门防误动装置，包括通过旋转轴转动连接于热风管道内部的风门，旋转轴在气动执行器的带动下转动；所述气动执行器的输出轴的其中一端与旋转轴固接，另一端与转臂固接；在转臂上可拆卸连接装配板，在装配板的两端分别设有第一装配孔和第二装配孔，第一装配孔和第二装配孔分别位于转臂的两侧；在气动执行器的机壳上可拆卸连接固定板，在固定板的两端分别固接一个连接耳板。装配板和固定板的配合对风门的动作进行了有效限制，安装后不影响风门执行器的正常操作与检修，可有效防止风门误动造成的人身伤害，为发电企业节约成本，提高了设备的可靠性。

Description

一种热风门防误动装置

技术领域

本实用新型涉及发电设备技术领域，尤其涉及一种热风门防误动装置。

背景技术

在发电厂，一台发电机组要由几台磨煤机来磨制煤粉，每台磨煤机对应一热风管道，热风管道将热风从热风母管引入磨煤机内部，通过风的吹力，将磨好的煤粉吹出磨煤机，吹到炉膛燃烧。

为确保磨煤正常，每台磨煤机需要定期停运检修，需要人员进入磨煤机内部进行检修工作。此时发电机组仍在运行发电，本机组其它磨煤机也仍在正常磨煤，热风母管仍维持热风，热风温度高达280摄氏度。为防止热风进入停运检修的磨煤机内部，烧烫检修人员，在每台磨煤机热风管道上均装有挡板风门，此时，必须保证该风门完全关闭，隔绝热风。另一方面，根据发电计划，在发电机组全部停运进行机组大、小修时，检修人员要进入热风管道，经过该风门对整个风道进行检查和检修，此时，必须保证该风门完全开启，防止人员被风门夹住而造成伤亡事故。

现有结构中，风门的开启和闭合主要是依靠就地控制或者远程控制的方式来操控气缸的运行，利用气缸伸缩杆伸缩带动风门绕风门转动轴转动改变通风量大小。检修中要求风门位于全开位或全关位，此时如有操作将会造成安全事故的发生。因此，保证该风门安全已经成为了发电行业亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种热风门防误动装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种热风门防误动装置，包括通过旋转轴转动连接于热风管道内部的风门，旋转轴在气动执行器的带动下转动；所述气动执行器的输出轴的其中一端与旋转轴固接，另一端与转臂固接；在转臂上可拆卸连接装配板，在装配板的两端分别设有第一装配孔和第二装配孔，第一装配孔和第二装配孔分别位于转臂的两侧；在气动执行器的机壳上可拆卸连接固定板，在固定板的两端分别固接一个连接耳板，在其中一个连接耳板上设有与第一装配孔配合的第一连接孔，在另外一个连接耳板上设有与第二装配孔配合的第二连接孔；转臂转至全开工位时第一连接孔与第一装配孔对齐，转臂转至全关工位时第二连接孔与第二装配孔对齐；第一连接孔和第一装配孔以及第二连接孔和第二装配孔均通过固定件连接。

作为优选，装配板、固定板和连接耳板均为钢板。

作为优选，在转臂上开设定位孔，在装配板的中间位置开设固定孔，定位孔和固定孔通过第一紧固螺栓连接。

作为优选，固定板与气动执行器的机壳通过至少两个第二紧固螺栓连接。

作为优选，固定件为弹子锁。

作为优选，在第一连接孔、第二连接孔、第一装配孔和第二装配孔的孔眼的外周上均焊接固定加强环。

本实用新型的有益效果为：

1、当风门全开时，转臂也相应转至全开工位，第一连接孔与第一装配孔对齐，通过固定件连接第一连接孔和第一装配孔，转臂被限位固定避免了风门全开状态下误动。当风门全关时，转臂也相应转至全关工位，第二连接孔与第二装配孔对齐，通过固定件连接第二连接孔和第二装配孔，转臂被限位固定避免了风门全关状态下误动。

2、装配板和固定板的配合对风门的动作进行了有效限制，安装后不影响风门执行器的正常操作与检修，可有效防止风门误动造成的人身伤害，为发电企业节约成本，提高了设备的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2是图1右视结构示意图；

图3为本实用新型转臂位于全开工位时工作状态示意图；

图4为本实用新型转臂位于全关工位时工作状态示意图；

图中所示：

1、旋转轴，2、热风管道，3、风门，4、输出轴，5、转臂，6、固定板，7、连接耳板，8、第二紧固螺栓，9、装配板，10、第一紧固螺栓，11、气动执行器，12、第一连接孔，13、第一装配孔，14、第二装配孔，15、第二连接孔，16、加强环。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1-4所示，本实用新型包括通过旋转轴1转动连接于热风管道2内部的风门3，旋转轴1在气动执行器11的带动下转动。所述气动执行器11的输出轴4的其中一端与旋转轴1固接，另一端与转臂5固接。在转臂5上可拆卸连接装配板9，在装配板9的两端分别设有第一装配孔13和第二装配孔14，第一装配孔13和第二装配孔14分别位于转臂5的两侧。在气动执行器11的机壳上可拆卸连接固定板6，在固定板6的两端分别固接一个连接耳板7，在其中一个连接耳板7上设有与第一装配孔13配合的第一连接孔12，在另外一个连接耳板7上设有与第二装配孔14配合的第二连接孔15。转臂5转至全开工位时第一连接孔12与第一装配孔13对齐，转臂5转至全关工位时第二连接孔15与第二装配孔14对齐。第一连接孔12和第一装配孔13以及第二连接孔15和第二装配孔14均通过固定件连接。

在本实施例中，装配板9、固定板6和连接耳板7均为钢板，钢板具有足够的限制强度。

在本实施例中，在转臂5上开设定位孔，在装配板9的中间位置开设固定孔，定位孔和固定孔通过第一紧固螺栓10连接。螺栓连接的方式可以根据使用需要安装或拆卸装配板9。

在本实施例中，固定板6与气动执行器11的机壳通过至少两个第二紧固螺栓8连接。螺栓连接的方式可以根据使用需要安装或拆卸固定板6。

在本实施例中，固定件为弹子锁，弹子锁为现有市售结构。

在本实施例中，在第一连接孔12、第二连接孔15、第一装配孔13和第二装配孔14的孔眼的外周上均焊接固定加强环16。加强环16可以提高孔眼的结构强度。

具体使用时，当气动执行器11工作时，输出轴4转动会带动旋转轴1和转臂5同步转动，旋转轴1的转动实现风门3风量的调节。当风门3全开时，转臂5也相应转至全开工位，第一连接孔12与第一装配孔13对齐，通过固定件连接第一连接孔12和第一装配孔13，转臂5被限位固定避免了风门3全开状态下误动。当风门3全关时，转臂5也相应转至全关工位，第二连接孔15与第二装配孔14对齐，通过固定件连接第二连接孔15和第二装配孔14，转臂5被限位固定避免了风门3全关状态下误动。

装配板9和固定板6的配合对风门3的动作进行了有效限制，安装后不影响风门3执行器的正常操作与检修，可有效防止风门3误动造成的人身伤害，为发电企业节约成本，提高了设备的可靠性。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (6)

1.一种热风门防误动装置，其特征在于：包括通过旋转轴转动连接于热风管道内部的风门，旋转轴在气动执行器的带动下转动；所述气动执行器的输出轴的其中一端与旋转轴固接，另一端与转臂固接；在转臂上可拆卸连接装配板，在装配板的两端分别设有第一装配孔和第二装配孔，第一装配孔和第二装配孔分别位于转臂的两侧；在气动执行器的机壳上可拆卸连接固定板，在固定板的两端分别固接一个连接耳板，在其中一个连接耳板上设有与第一装配孔配合的第一连接孔，在另外一个连接耳板上设有与第二装配孔配合的第二连接孔；转臂转至全开工位时第一连接孔与第一装配孔对齐，转臂转至全关工位时第二连接孔与第二装配孔对齐；第一连接孔和第一装配孔以及第二连接孔和第二装配孔均通过固定件连接。

2.根据权利要求1所述的一种热风门防误动装置，其特征在于：装配板、固定板和连接耳板均为钢板。

3.根据权利要求2所述的一种热风门防误动装置，其特征在于：在转臂上开设定位孔，在装配板的中间位置开设固定孔，定位孔和固定孔通过第一紧固螺栓连接。

4.根据权利要求2所述的一种热风门防误动装置，其特征在于：固定板与气动执行器的机壳通过至少两个第二紧固螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种热风门防误动装置，其特征在于：固定件为弹子锁。

6.根据权利要求1所述的一种热风门防误动装置，其特征在于：在第一连接孔、第二连接孔、第一装配孔和第二装配孔的孔眼的外周上均焊接固定加强环。

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