CN212616300U - 轴用组合缓冲环 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴用组合缓冲环，包括内环和套设在所述内环外的外环，所述内环和所述外环沿径向方向的截面均呈方形，所述内环沿轴线方向的两个端壁上分别设有多个第一卸压槽，各个所述第一卸压槽沿所述内环的径向贯穿所述内环；所述外环的外壁上设有多个沿轴线方向贯通的第二卸压槽；至少一个所述第一卸压槽与至少一个所述第二卸压槽对应，至少部分的所述第一卸压槽朝向与其对应的所述第二卸压槽。本方案中的轴用组合缓冲环具有良好的抗挤出性能和优异的卸压能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及了缓冲件技术领域，具体的是一种轴用组合缓冲环。
背景技术
液压油缸的活塞杆具有一定的质量，在液压力的驱动下运动时具有很大的动量。在它们行程的终端，当活塞杆进入液压缸的导向套部分时，会引起机械碰撞，产生很大的冲击压力，同时也会产生很大的液压力，这会对整个液压系统的主密封件产生很大冲击，严重时会影响液压系统密封性及正常工作。常用的液压油缸在高压下工作时，会在活塞杆主密封件前端安装一道缓冲密封件，用于过滤高压对主密封件的冲击，达到延长主密封件使用寿命的目的。因此，提高油缸用缓冲环的抗挤出性能和卸压能力以保护油缸主密封件是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种轴用组合缓冲环，其具有良好的抗挤出性能和优异的卸压能力。
本申请实施例公开了：一种轴用组合缓冲环，包括内环和套设在所述内环外的外环，所述内环和所述外环沿径向方向的截面均呈方形，所述内环沿轴线方向的两个端壁上分别设有多个第一卸压槽，各个所述第一卸压槽沿所述内环的径向贯穿所述内环；所述外环的外壁上设有多个沿轴线方向贯通的第二卸压槽；至少一个所述第一卸压槽与至少一个所述第二卸压槽对应，至少部分的所述第一卸压槽朝向与其对应的所述第二卸压槽。
具体的，所述内环沿轴线方向的厚度与所述外环沿轴线方向的厚度相等。
具体的，所述外环的沿轴线方向的两个端壁上还分别设有多个弧形的凸台，多个所述凸台间隔设置，相邻两个凸台之间形成第三卸压槽，多个所述第三卸压槽与多个所述第二卸压槽一一对应。
具体的，所述内环的内侧壁的两端分别设有倒角。
具体的，所述内环采用PTFE材料制成。
具体的，所述外环采用NBR材料制成。
具体的，所述内环沿轴线方向的两个端壁上各有4个第一卸压槽。
具体的，所述外环的外侧壁上设有4个第二卸压槽。
具体的，所述外环的沿轴线方向的两个端壁上各有4个所述凸台。
本实用新型至少具有如下有益效果：
1.通过在内环上设置能对油压进行导向的倒角，以及在内环和外环上设置多个互相配合的卸压槽，可以使得内环导向过来的瞬间压力得到良好的卸压，当液压油再流通至下一道密封时，液压油可以将冲击压力转换成平缓压力，从而可以防护下一道密封，提升油缸总体使用寿命。
2.多个对称设置的卸压槽可以使得流经的液压油均匀，进而使得油压均匀，防止内环和外环转动。
3.本产品的安装效率有效提高，且无特定安装方向，不会出现安装错误的问题。
为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例中所述轴用组合缓冲环的俯视图；
图2是图1中A-A处的剖视图。
以上附图的附图标记：1、内环；11、第一卸压槽；12、倒角；2、外环；21、第二卸压槽；22、凸台；23、第三卸压槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
结合图1至2所示，本实施例中的轴用组合缓冲环包括内环1和套设在内环1外的外环2，其可以用于活塞系统，其中，缓冲环可以设置在缸体的沟槽内，缓冲环的内环1可以抱紧活塞杆。内环1和外环2沿径向方向的截面均可以呈方形，以提高二者的接触面积、提高内环1与轴的接触面积，从而达到提高缓冲环的抗挤出性等优点。内环1沿轴线方向的两个端壁上分别设有多个第一卸压槽11，各个第一卸压槽11沿内环1的径向方向贯穿内环1的内壁和外壁，也就是说，内环1大体上可以呈圆柱环状，圆柱环的两个底面上各设有多个第一卸压槽11，每一个第一卸压槽11的两端分别贯穿圆柱环的内壁和外壁。外环2的外壁上设有多个第二卸压槽21，各个第二卸压槽21沿轴线方向贯通，也就是说，各个第二卸压槽21沿轴线方向贯穿外环2的两个端壁。至少一个第一卸压槽11与至少一个第二卸压槽21对应，至少部分的第一卸压槽11朝向与其对应的第二卸压槽21。
较佳的，多个第一卸压槽11与多个第二卸压槽21一一对应，也就是说，第二卸压槽21的一端与内环1的第一个端壁上的第一卸压槽11对应，第二卸压槽21的另一端与内环1的第二个端壁上的第一卸压槽11对应。本实施例中所说的对应，可以指第一卸压槽11的轴心与第二卸压槽21的轴心对齐，也可以是指，第一卸压槽11的口部朝向第二卸压槽21的口部设置。如此，可以使得活塞系统内的液压油通过对应配合的第一卸压槽11和第二卸压槽21进行流动，有助于活塞系统卸载油压，减少主密封圈受到背压的影响。
具体的，重点参照图2所示，内环1沿轴线方向的厚度可以与外环2沿轴线方向的厚度相等，如此，可以提高内环1与外环2的接触面积，提高二者互相支撑的能力。进一步的，参照图1所示，外环2的沿轴线方向的两个端壁上还分别设有多个弧形的凸台22，多个凸台22间隔设置，较佳的，多个凸台22沿周向均匀分布。相邻两个凸台22之间形成第三卸压槽23，也即是说，相邻两个凸台22之间的间隙即是第三卸压槽23，多个第三卸压槽23与多个第二卸压槽21一一对应，因此，多个第三卸压槽23也与多个第一卸压槽11一一对应。多个间隔设置的凸台22之间形成多个第三卸压槽23，有利于提高液压油在第一卸压槽11和第二卸压槽21之间的流动速率，进一步提高缓冲环的泄压能力。
具体的，如图1所示，内环1的内侧壁的两端分别设有倒角12，该倒角12可以是1x45°的倒角12。该倒角12可以使得缓冲环在瞬间收到压力时，将压力导向释放，被导向的液压油可以从第一卸压槽11流向第三卸压槽23，进而流向第二卸压槽21后向外部流通，以实现卸压。
具体的，继续参照图1所示，内环1沿轴线方向的两个端壁各设有4个第一卸压槽11，外环2的外壁上设有4个第二卸压槽21，外环2的两个端壁上各设有4个凸台22以形成4个第三卸压槽23。4个第一卸压槽11、4个第二卸压槽21、4个凸台22分别沿周向均匀设置，如此，可以使得各个卸压槽受到的油压均匀，以防止内环1和外环2产生转动。
具体的，内环1可以采用改性的PTFE材料制成，该改性的PTFE(Poly TetraFluoroethylene，聚四氟乙烯)材料内部填充有40％以上的铜粉，可以增加材料强度、抗挤出性能及自润滑性，使其能在各种恶劣的工况下均能正常使用。外环2可以采用NBR(Nitrile Butadiene Rubber，丁腈橡胶)材料制成，具有良好的弹性，拥有优异的弹性补偿，使内环1能充分地保持与活塞杆接触，提升产品密封可靠性。
综上所述，本实施例中的轴用组合缓冲环具有以下优点：
1.通过在内环1上设置能对油压进行导向的倒角12，以及在内环1和外环2上设置多个互相配合的卸压槽，可以使得内环1导向过来的瞬间压力得到良好的卸压，当液压油再流通至下一道密封时，液压油可以将冲击压力转换成平缓压力，从而可以防护下一道密封，提升油缸总体使用寿命。
2.多个对称设置的卸压槽可以使得流经的液压油均匀，进而使得油压均匀，防止内环1和外环2转动。
3.本产品的安装效率有效提高，且无特定安装方向，不会出现安装错误的问题。
本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (9)
1.一种轴用组合缓冲环，其特征在于，包括内环和套设在所述内环外的外环，所述内环和所述外环沿径向方向的截面均呈方形，所述内环沿轴线方向的两个端壁上分别设有多个第一卸压槽，各个所述第一卸压槽沿所述内环的径向贯穿所述内环；所述外环的外壁上设有多个沿轴线方向贯通的第二卸压槽；至少一个所述第一卸压槽与至少一个所述第二卸压槽对应，至少部分的所述第一卸压槽朝向与其对应的所述第二卸压槽。
2.根据权利要求1所述的缓冲环，其特征在于，所述内环沿轴线方向的厚度与所述外环沿轴线方向的厚度相等。
3.根据权利要求2所述的缓冲环，其特征在于，所述外环的沿轴线方向的两个端壁上还分别设有多个弧形的凸台，多个所述凸台间隔设置，相邻两个所述凸台之间形成第三卸压槽，多个所述第三卸压槽与多个所述第二卸压槽一一对应。
4.根据权利要求1所述的缓冲环，其特征在于，所述内环的内侧壁的两端分别设有倒角。
5.根据权利要求1所述的缓冲环，其特征在于，所述内环采用PTFE材料制成。
6.根据权利要求1所述的缓冲环，其特征在于，所述外环采用NBR材料制成。
7.根据权利要求1所述的缓冲环，其特征在于，所述内环沿轴线方向的两个端壁上各有4个第一卸压槽。
8.根据权利要求7所述的缓冲环，其特征在于，所述外环的外侧壁上设有4个第二卸压槽。
9.根据权利要求3所述的缓冲环，其特征在于，所述外环的沿轴线方向的两个端壁上各有4个所述凸台。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113847432A (zh) * | 2021-09-27 | 2021-12-28 | 烟台润蚨祥油封有限公司 | 液压破碎锤用缓冲密封 |
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2020
- 2020-04-24 CN CN202020632523.9U patent/CN212616300U/zh not_active Expired - Fee Related
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