CN212614483U - 一种高传扭钻杆驱动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高传扭钻杆驱动装置，属于桩基施工设备领域，包括滑轨、支架、液压马达、回转套筒、回转支撑、齿轮、键块、钻杆、止口；滑轨通过螺栓与支架连接，液压马达通过螺栓与支架连接，液压马达与齿轮通过咬合传动，齿轮通过螺栓与回转套筒连接，齿轮通过螺栓与回转支承的外环连接，回转支承的内环通过螺栓与支架连接，回转套筒上设置有键槽，键块与回转套筒通过键连接，钻杆表面焊接有与键块对应的止口。本实用新型通过将动力头下置，降低了钻机的重心，防止钻机在施工过程中前倾，通过仅设置一个动力头达到下钻、提钻和传扭同时工作的目的，减少了施工工序，提高了施工效率，节省了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及桩基施工设备领域，特别涉及到一种高传扭钻杆驱动装置。
背景技术
高层建筑、铁路或者桥梁的建设，均需要进行打桩，打桩时需要钻桩孔。根据不同的地质，钻孔后在钻孔中浇筑桩杆，这种桩称为灌注桩，或者在钻孔的同时喷入水泥浆，现浇成桩杆，这种桩称为搅拌桩。无论是灌注桩或者是搅拌桩，都会用到工程钻机。工程钻机的核心部件就是动力头，动力头的主要功能就是将动力部件产生的转矩和转速传递给钻具，实现钻具的连续钻孔和破碎岩石、砾石。随着建筑产业的大力发展，工程钻机的使用越来越广泛，对给钻具提供动力的动力头也提出了更高的要求。
目前，市场上常规的动力头，设备结构复杂、体积大、动力小、工作效率低、运输不便，另外，动力头一般安装在钻机的顶部，随着钻杆的进尺而逐渐降低，动力头重量较大，导致钻机的重心前倾并且上移，导致钻机施工时候的危险性较大。此外，也有将动力头分为上下两个部分，一部分在上部负责下压力和提升力，一部分在下部负责提供扭矩，但是这种结构比较复杂，施工工序繁琐，设备损耗严重。因此，为了解决上述问题，本实用新型提出了一种高传扭钻杆驱动装置。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提出了一种高传扭钻杆驱动装置，克服了现有技术的不足。通过将动力头下置，降低了钻机的重心，防止钻机在施工过程中前倾，通过仅设置一个动力头达到下钻、提钻和传扭同时工作的目的，减少了施工工序，提高了施工效率，节省了成本。
一种高传扭钻杆驱动装置，其特征在于：滑轨、支架、液压马达、回转套筒、回转支撑、齿轮、键块、钻杆、止口；所述滑轨通过螺栓与支架连接，所述液压马达通过螺栓与支架连接，所述液压马达与齿轮通过咬合传动，所述齿轮通过螺栓与回转套筒连接，所述齿轮通过螺栓与回转支承的外环连接，所述回转支承的内环通过螺栓与支架连接，所述回转套筒上设置有键槽，键块与回转套筒通过键连接，所述钻杆表面焊接有与键块对应的止口。
优选地，所述键槽的数量至少为三个，特别地，键槽数量为六个，在横截面上，相邻两个键槽之间的夹角为60°。
优选地，所述键块为长方体结构，键块凸出回转套筒的高度为4cm-8cm，键块的长度为10cm-15cm。
优选地，所述钻杆表面至少焊接有三排止口，三排止口沿钻杆均匀分布，每排止口按照左右交错的形式分布，每个止口的深度为3cm-7cm，每个止口的长度为15cm-20cm。
优选地，所述液压马达为两个，所述滑轨的截面为3/5圆环。
本发明所带来的有益技术效果：
通过将动力头下置，降低了钻机的重心，防止钻机在施工过程中前倾，通过仅设置一个动力头达到下钻、提钻和传扭同时工作的目的，减少了施工工序，提高了施工效率，节省了成本。
附图说明
图1为本实用新型一种高传扭钻杆驱动装置的剖面示意图。
图2为本实用新型一种高传扭钻杆驱动装置的俯视图。
图3为本实用新型一种高传扭钻杆驱动装置的侧视图。
其中，1-滑轨、2-支架、3-液压马达、4-回转套筒、5-回转支撑、6-齿轮、7-键块、8-钻杆、9-止口。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
实施例1：
如图1~3所示，一种高传扭钻杆驱动装置，其特征在于：滑轨1、支架2、液压马达3、回转套筒4、回转支撑5、齿轮6、键块7、钻杆8、止口9；所述滑轨1通过螺栓与支架2连接，所述液压马达3通过螺栓与支架2连接，所述液压马达3与齿轮6通过咬合传动，所述齿轮6通过螺栓与回转套筒4连接，所述齿轮6通过螺栓与回转支承5的外环连接，所述回转支承5的内环通过螺栓与支架2连接，所述回转套筒4上设置有键槽，键块7与回转套筒4通过键连接，所述钻杆8表面焊接有与键块7对应的止口9。
优选地，所述键槽的数量至少为三个，特别地，键槽数量为六个，在横截面上，相邻两个键槽之间的夹角为60°。
优选地，所述键块7为长方体结构，键块7凸出回转套筒4的高度为4cm-8cm，键块7的长度为10cm-15cm。
优选地，所述钻杆8表面至少焊接有三排止口9，三排止口9沿钻杆8均匀分布，每排止口9按照左右交错的形式分布，每个止口9的深度为3cm-7cm，每个止口9的长度为15cm-20cm。
优选地，所述液压马达3为两个，所述滑轨1的截面为3/5圆环。
实施例2：
如图1~3所示，一种高传扭钻杆驱动装置，其特征在于：滑轨1、支架2、液压马达3、回转套筒4、回转支撑5、齿轮6、键块7、钻杆8、止口9；所述滑轨1通过螺栓与支架2连接，所述液压马达3通过螺栓与支架2连接，所述液压马达3与齿轮6通过咬合传动，所述齿轮6通过螺栓与回转套筒4连接，所述齿轮6通过螺栓与回转支承5的外环连接，所述回转支承5的内环通过螺栓与支架2连接，所述回转套筒4上设置有键槽，键块7与回转套筒4通过键连接，所述钻杆8表面焊接有与键块7对应的止口9。
在使用时，启动液压马达3，液压马达3带动齿轮6转动，齿轮6带动回转套管4转动，带动回转套筒4上安装的键块7转动，当键块7与钻杆8上的止口9连接后，钻杆8随着回转套筒4一起转动。
本实用新型一种高传扭钻杆驱动装置，通过将动力头下置，降低了钻机的重心，防止钻机在施工过程中前倾，通过仅设置一个动力头达到下钻、提钻和传扭同时工作的目的，减少了施工工序，提高了施工效率，节省了成本。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种高传扭钻杆驱动装置，其特征在于：滑轨、支架、液压马达、回转套筒、回转支撑、齿轮、键块、钻杆、止口；所述滑轨通过螺栓与支架连接，所述液压马达通过螺栓与支架连接，所述液压马达与齿轮通过咬合传动，所述齿轮通过螺栓与回转套筒连接，所述齿轮通过螺栓与回转支承的外环连接，所述回转支承的内环通过螺栓与支架连接，所述回转套筒上设置有键槽，键块与回转套筒通过键连接，所述钻杆表面焊接有与键块对应的止口。
2.根据权利要求1所述的一种高传扭钻杆驱动装置，其特征在于，所述键槽的数量至少为三个，在横截面上，相邻两个键槽之间的夹角为60°。
3.根据权利要求1所述的一种高传扭钻杆驱动装置，其特征在于，所述键块为长方体结构，键块凸出回转套筒的高度为4cm-8cm，键块的长度为10cm-15cm。
4.根据权利要求1所述的一种高传扭钻杆驱动装置，其特征在于，所述钻杆表面至少焊接有三排止口，三排止口沿钻杆均匀分布，每排止口按照左右交错的形式分布，每个止口的深度为3cm-7cm，每个止口的长度为15cm-20cm。
5.根据权利要求1所述的一种高传扭钻杆驱动装置，其特征在于，所述液压马达为两个，所述滑轨的截面为3/5圆环。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021215997.XU CN212614483U (zh) | 2020-06-28 | 2020-06-28 | 一种高传扭钻杆驱动装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021215997.XU CN212614483U (zh) | 2020-06-28 | 2020-06-28 | 一种高传扭钻杆驱动装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212614483U true CN212614483U (zh) | 2021-02-26 |
Family
ID=74743670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021215997.XU Active CN212614483U (zh) | 2020-06-28 | 2020-06-28 | 一种高传扭钻杆驱动装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN212614483U (zh) |
-
2020
- 2020-06-28 CN CN202021215997.XU patent/CN212614483U/zh active Active
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