CN212614442U - 一种金钢网纱扇与窗扇双内开一体窗型材 - Google Patents
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Abstract
一种金钢网纱扇与窗扇双内开一体窗型材，其特征在于：所述中间型材(10)为对称结构型材，所述中间型材(10)底部两侧均延伸固定连接一块托板(7)，所述托板(7)最外层垂直固定连接一个凸耳(2)，所述凸耳(2)顶端向内侧90°形成第一折弯(3)，所述凸耳(2)左侧设有凸起(1)，所述凸起(1)上方固定设有横梁(4)，所述横梁(4)上方固定设有一个垂直板(5)，所述垂直板(5)顶端向内侧90°形成第二折弯(6)，所述凸起(1)顶端位于横梁(4)左侧三分之一处，所述横梁(4)宽度为30‑50mm。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车配件技术领域，具体涉及一种金钢网纱扇与窗扇双内开一体窗型材。
背景技术
目前，在金钢网纱扇与窗扇双内开型材中使用的型材主要为中间型材和边框型材，由于原中间型材和边框型材底部没有延伸结构，导致其抗弯强度低，防冲击能力差，并且不利于工人组装，长时间使用不仅产生变形，而且甚至出现断裂；原中间型材和边框型材拼装后的保温能力差，隔音、降噪性能差，气密性和水密性差，而且无法实现金钢网纱扇与窗扇双内开功能，因此，为使其结构更加合理，且能实现上述双开功能，为此研究一款金钢网纱扇与窗扇双内开一体窗型材就显得十分必要了。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金钢网纱扇与窗扇双内开一体窗型材，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种金钢网纱扇与窗扇双内开一体窗型材，其特征在于：所述型材包括中间型材(10)和边框型材(20)，所述中间型材(10)和边框型材(20) 通过其他型材相互连接组合后形成一体窗。
优选的，所述中间型材(10)为对称结构型材，所述中间型材(10) 底部两侧均延伸固定连接一块托板(7)，所述托板(7)最外层垂直固定连接一个凸耳(2)，所述凸耳(2)顶端向内侧90°形成第一折弯(3)，所述凸耳(2)左侧设有凸起(1)，所述凸起(1)上方固定设有横梁(4)，所述横梁(4)上方固定设有一个垂直板(5)，所述垂直板(5)顶端向内侧90°形成第二折弯(6)。
优选的，所述凸耳(2)距离中间型材(10)的中心距离为120-150mm，所述凸起(1)距离凸耳(2)为30-50mm，所述凸起(1)顶端位于横梁(4) 左侧三分之一处，所述横梁(4)宽度为30-50mm，所述垂直板(5)底部位于横梁(4)右侧三分之一处，所述第二折弯(6)宽度为横梁(4)宽度的一半，所述凸耳(2)和垂直板(5)的高度相同为15-30mm，所述第一折弯(3)和横梁(4)的上平面在同一水平面上。
优选的，所述边框型材(20)为非对称结构，所述边框型材(20) 与中间型材(10)任意一侧延伸结构相同。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种金钢网纱扇与窗扇双内开一体窗型材，具备以下有益效果：
提高抗弯强度和冲击能力，利于工人组装，长时间使用不会产生变形断裂等现象，对于保温，隔音、降噪，气密性和水密性能力更好，更重要的是可实现金钢网纱扇与窗扇双内开功能。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种金钢网纱扇与窗扇双内开一体窗型材中所述中间型材(10)截面结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种金钢网纱扇与窗扇双内开一体窗型材中所述边框型材(20)截面结构示意图。
图3为原中间型材结构示意图。
图4为原边框型材结构示意图。
图5为本实用新型提出的一种金钢网纱扇与窗扇双内开一体窗型材拼装后的正面示意图。
图6为本实用新型提出的一种金钢网纱扇与窗扇双内开一体窗型材拼装后的俯视图。
图7为本实用新型提出的一种金钢网纱扇与窗扇双内开一体窗型材拼装后的侧面示意图。
图8为图6中A处放大示意图。
图9为图6中B处放大示意图。
图10为图6中C处放大示意图。
图11为图7中D处放大示意图。
图12为图7中E处放大示意图。
图13为图7中F处放大示意图。
图中：中间型材(10),边框型材(20),凸起(1),凸耳(2),第一折弯(3),横梁(4),垂直板(5),第二折弯(6),托板(7)。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-13，本实用新型提供一种技术方案：
一种金钢网纱扇与窗扇双内开一体窗型材，其特征在于：所述型材包括中间型材10和边框型材20，所述中间型材10和边框型材20通过其他型材相互连接组合后形成一体窗。
本实用新型，优选的实施例中，所述中间型材10为对称结构型材，所述中间型材10底部两侧均延伸固定连接一块托板7，所述托板7最外层垂直固定连接一个凸耳2，所述凸耳2顶端向内侧90°形成第一折弯3，所述凸耳2左侧设有凸起1，所述凸起1上方固定设有横梁4，所述横梁4上方固定设有一个垂直板5，所述垂直板5顶端向内侧90°形成第二折弯6。
本实用新型，优选的实施例中，所述凸耳2距离中间型材10的中心距离为120-150mm，所述凸起1距离凸耳2为30-50mm，所述凸起1顶端位于横梁4左侧三分之一处，所述横梁4宽度为30-50mm，所述垂直板5底部位于横梁4右侧三分之一处，所述第二折弯6宽度为横梁4宽度的一半，所述凸耳2和垂直板5的高度相同为15-30mm，所述第一折弯3和横梁4的上平面在同一水平面上。
本实用新型，优选的实施例中，所述边框型材20为非对称结构，所述边框型材20与中间型材10任意一侧延伸结构相同。
本实用新型的工作原理及使用流程如下：
本实用新型安装好过后，可以实现中间型材10和边框型材20组合后形成一体窗，而且中间型材10和边框型材20底部都有延伸结构，当组合好的一体窗在发生震动，拉扯时不易导致其容易折弯或变形，防冲力强，且安装简便，安装时不会产生变形和断裂现象，采用这种结构的型材拼接固定的时候更加牢固紧密，在拼接的时候也比较方便。
尽管已揭示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种金钢网纱扇与窗扇双内开一体窗型材，其特征在于：所述型材包括中间型材(10)和边框型材(20)，所述中间型材(10)和边框型材(20)通过其他型材相互连接组合后形成一体窗，所述中间型材(10)为对称结构型材，所述中间型材(10)底部两侧均延伸固定连接一块托板(7)，所述托板(7)最外层垂直固定连接一个凸耳(2)，所述凸耳(2)顶端向内侧90°形成第一折弯(3)，所述凸耳(2)左侧设有凸起(1)，所述凸起(1)上方固定设有横梁(4)，所述横梁(4)上方固定设有一个垂直板(5)，所述垂直板(5)顶端向内侧90°形成第二折弯(6)，所述凸耳(2)距离中间型材(10)的中心距离为120-150mm，所述凸起(1)距离凸耳(2)为30-50mm，所述凸起(1)顶端位于横梁(4)左侧三分之一处，所述横梁(4)宽度为30-50mm，所述垂直板(5)底部位于横梁(4)右侧三分之一处，所述第二折弯(6)宽度为横梁(4)宽度的一半，所述凸耳(2)和垂直板(5)的高度相同为15-30mm，所述第一折弯(3)和横梁(4)的上平面在同一水平面上。
2.根据权利要求1所述一种金钢网纱扇与窗扇双内开一体窗型材，其特征在于：所述边框型材(20)为非对称结构，所述边框型材(20)与中间型材(10)任意一侧延伸结构相同。
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