CN218027257U - 一种声屏障单元板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种声屏障单元板,涉及声屏障的技术领域,包括龙骨架、后壳体、前面板、岩棉板、无纺布、装配管一、装配管二及密封条,所述龙骨架为“目”型结构并固定于矩形的后壳体内,所述岩棉板设有若干个并对应塞放于龙骨架的矩形框内,所述无纺布平行附着于所有岩棉板的外侧,所述前面板设于无纺布的外侧并平行连接于后壳体的前侧,所述装配管一及装配管二分别水平连接于后壳体的上下两侧,所述装配管一的横截面为“凸”型结构,所述装配管二的横截面为“凹”型结构,所述密封条设有一对并对称粘贴于装配管二的下侧,所述密封条的横截面为“Z”型结构。本申请中的这种声屏障单元板具有设计合理、结构巧妙、装配快速的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及声屏障的技术领域,具体涉及一种声屏障单元板。
背景技术
现如今人们对生活质量要求越来越高,道路两边噪音较大,影响人们生活,为此在道路两边装上声屏障,起到降噪的作用。
上下两块声屏障的连接不够紧密牢靠,隔音效果降低,且在横向风吹来的时候,接触面极易发生晃动摩擦、产生异响,严重影响附近居民的生活。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种声屏障单元板,以解决现有技术中导致的上述缺陷。
一种声屏障单元板,包括龙骨架、后壳体、前面板、岩棉板、无纺布、装配管一、装配管二及密封条,所述龙骨架为“目”型结构并固定于矩形的后壳体内,所述岩棉板设有若干个并对应塞放于龙骨架的矩形框内,所述无纺布平行附着于所有岩棉板的外侧,所述前面板设于无纺布的外侧并平行连接于后壳体的前侧,所述装配管一及装配管二分别水平连接于后壳体的上下两侧,所述装配管一的横截面为“凸”型结构,所述装配管二的横截面为“凹”型结构,所述密封条设有一对并对称粘贴于装配管二的下侧,所述密封条的横截面为“Z”型结构。
优选的,所述前面板上设有呈矩形阵列分布的进声槽,并在各个进声槽的上方对应设有一个弧形的引导条,所述进声槽及引导条均是通过冲压设备一次冲压完成。
优选的,所述装配管一为铝型材管并在其内侧一体成型有若干条加强筋一。
优选的,所述装配管二为铝型材管并在其内侧一体成型有若干个加强筋二。
与现有技术相比,本实用新型中的声屏障单元板具有以下优点:
1、通过龙骨架、后壳体、前面板、岩棉板及无妨布组装成常规结构的声屏障单元板,再在该常规的声屏障单元板的上下两侧分别连接上“凸”型横截面的装配管一及“凹”型横截面的装配管二,即可获得新型结构的声屏障单元板。
2、在实际安装这种新型的声屏障单元板时,通过上面一个声屏障单元板上的装配管二抵紧于到下面一个声屏障单元板上的装配管一的上方,并通过位于二者之间的密封条彻底阻挡声音的穿过。
附图说明
图1为本实用新型整体三维的结构示意图。
图2为本实用新型整体侧视的结构示意图。
图3为本实用新型整体爆炸的结构示意图。
图4为本实用新型中的装配管一、装配管二及密封条整体的结构示意图。
图5为本实用新型中的装配管一、装配管二及密封条局部的结构示意图。
其中:
11-龙骨架;12-后壳体;13-前面板;13a-进声槽;131-引导条;14-岩棉板;15-无纺布;16-装配管一;161-加强筋一;17-装配管二;171-加强筋二;18-密封条。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1至图5所示,一种声屏障单元板,包括龙骨架11、后壳体12、前面板13、岩棉板14、无纺布15、装配管一16、装配管二17及密封条18,所述龙骨架11为“目”型结构并固定于矩形的后壳体12内,所述岩棉板14设有若干个并对应塞放于龙骨架11的矩形框内,所述无纺布15平行附着于所有岩棉板14的外侧,所述前面板13设于无纺布15的外侧并平行连接于后壳体12的前侧,所述装配管一16及装配管二17分别水平连接于后壳体12的上下两侧,所述装配管一16的横截面为“凸”型结构,所述装配管二17的横截面为“凹”型结构,所述密封条18设有一对并对称粘贴于装配管二17的下侧,所述密封条18的横截面为“Z”型结构。
在本实施例中,所述前面板13上设有呈矩形阵列分布的进声槽13a,并在各个进声槽13a的上方对应设有一个弧形的引导条131,所述进声槽13a及引导条131均是通过冲压设备一次冲压完成。通过引导条131将噪声通过开设的进声槽13a引导至岩棉板14处,以削弱噪声的分贝数值。
在本实施例中,所述装配管一16为铝型材管并在其内侧一体成型有若干条加强筋一161。通过选用内部设有加强筋的铝型材管作为装配管一16,可以显著提升声屏障单元板的整体结构强度。
在本实施例中,所述装配管二17为铝型材管并在其内侧一体成型有若干个加强筋二171。通过选用内部设有加强筋的铝型材管作为装配管二17,可以显著提升声屏障单元板的整体结构强度。
这种声屏障单元板在实际应用时:先通过龙骨架11、后壳体12、前面板13、岩棉板14及无妨布15组装成常规结构的声屏障单元板,再在该常规的声屏障单元板的上下两侧分别连接上“凸”型横截面的装配管一16及“凹”型横截面的装配管二17,即可获得新型结构的声屏障单元板。在实际安装这种新型的声屏障单元板时,通过上面一个声屏障单元板上的装配管二17抵紧于到下面一个声屏障单元板上的装配管一16的上方,并通过位于二者之间的密封条18彻底阻挡声音的穿过。
因此,上述公开的实施方案,就各方面而言,都只是举例说明,并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
Claims (4)
1.一种声屏障单元板,其特征在于:包括龙骨架(11)、后壳体(12)、前面板(13)、岩棉板(14)、无纺布(15)、装配管一(16)、装配管二(17)及密封条(18),所述龙骨架(11)为“目”型结构并固定于矩形的后壳体(12)内,所述岩棉板(14)设有若干个并对应塞放于龙骨架(11)的矩形框内,所述无纺布(15)平行附着于所有岩棉板(14)的外侧,所述前面板(13)设于无纺布(15)的外侧并平行连接于后壳体(12)的前侧,所述装配管一(16)及装配管二(17)分别水平连接于后壳体(12)的上下两侧,所述装配管一(16)的横截面为“凸”型结构,所述装配管二(17)的横截面为“凹”型结构,所述密封条(18)设有一对并对称粘贴于装配管二(17)的下侧,所述密封条(18)的横截面为“Z”型结构。
2.根据权利要求1所述的一种声屏障单元板,其特征在于:所述前面板(13)上设有呈矩形阵列分布的进声槽(13a),并在各个进声槽(13a)的上方对应设有一个弧形的引导条(131),所述进声槽(13a)及引导条(131)均是通过冲压设备一次冲压完成。
3.根据权利要求1所述的一种声屏障单元板,其特征在于:所述装配管一(16)为铝型材管并在其内侧一体成型有若干条加强筋一(161)。
4.根据权利要求1所述的一种声屏障单元板,其特征在于:所述装配管二(17)为铝型材管并在其内侧一体成型有若干个加强筋二(171)。
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