CN211777002U - 一种高屏蔽通风窗结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了方舱技术领域内一种高屏蔽通风窗结构，一种高屏蔽通风窗结构，包括窗框，窗框内设有通风窗，其特征在于：通风窗内侧设有第一截止波导板，第一截止波导板内侧连接有屏蔽罩，屏蔽罩内填充有金属丝团，屏蔽罩上侧设有第二截至波导板，第二截止波导板上侧设有轴流风机，第一截止波导板和第二截止波导板的孔径不同。本实用新型的高屏蔽通风窗，通过内外两层孔径不同的截止波导板以及屏蔽罩内的金属丝团的配合，可以实现对更多频段的电磁波的屏蔽，提升了屏蔽效果，保证方舱的使用安全。

Description

一种高屏蔽通风窗结构

技术领域

本实用新型涉及方舱、电子设备机房等的围护结构技术领域，特别涉及一种高屏蔽通风窗结构。

背景技术

屏蔽通风窗主要应用于方舱、电子设备机房等的必要通风开口处，可兼顾电磁屏蔽和良好通风的双重作用。近年来，随着电子设备的大量运用，对于方舱、机房等设施的围护结构的屏蔽要求越来越严格。

现有技术中，为了实现电磁屏蔽，多在通风窗内侧设置一层截止波导板，用于衰减电磁波，但由于截止波导板孔径固定，所以只能屏蔽特定频段的电磁波，某些频段的电磁波通过截止波导板时甚至后被放大，造成屏蔽失效，影响电子设备的正常运行，造成安全隐患。

专利201620264420.5公开了一种高频截止波导窗，其主要结构包括外波导窗、内波导窗以及金属丝网，其中所述外波导窗、内波导窗以及金属丝网的整体尺寸相同，所述金属丝网设置在所述外波导窗、内波导窗之间；所述外波导窗、内波导窗上均匀开设有若干形状相同的通孔，所述金属丝网采用网孔设计，且所述金属丝网的网孔的密度和材料能够改变，在电磁兼容调试过程中，根据实际情况能够通过改变金属丝网网孔的密度和材料来调节波导窗的屏蔽效能。该高频截止波导窗在现有技术的基础上较大程度的提高了波导窗的屏蔽效果，但仍不能满足日益严苛的电磁屏蔽要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够有效防止电磁泄漏的高屏蔽通风窗结构。

本实用新型的目的是这样实现的：一种高屏蔽通风窗结构，包括窗框，窗框内设有通风窗，通风窗内侧设有第一截止波导板，第一截止波导板内侧连接有屏蔽罩，屏蔽罩内填充有片状金属丝团，屏蔽罩上侧设有第二截止波导板，第二截止波导板上侧设有轴流风机，第一截止波导板和第二截止波导板上截止波导管的孔径不同且径向面均为六边形。

本实用新型的高屏蔽通风窗，通过设置屏蔽罩并在屏蔽罩内填充片状金属丝团，相对于现有技术中采用的平面的金属丝网屏蔽结构，形成了立体的屏蔽结构，提升了屏蔽效果，且由于金属丝团中的金属丝截面为片状，相对于现有技术中金属丝截面为圆形的金属丝团，加大了电磁波在金属丝团中的反射衰减机会，使得各频段电磁波在金属丝团内相互干扰，从而能够消耗掉绝大多数各频段的电磁波，并且由于屏蔽罩内形成L形通道，延长了电磁波过滤路径，更进一步地提升了屏蔽效果，此外可根据方舱等的屏蔽要求选取第一截止波导板和第二截止波导板的孔径，从而进一步增强对特定频段电磁波的屏蔽能力。综上，本实用新型的高屏蔽通风窗，能够整体提升方舱等的电磁屏蔽性能，实现对更广阔频段的电磁波的有效屏蔽，且具有结构简单、成本较低等优点。

作为本实用新型的进一步改进，第一截止波导板和第二截止波导板的厚度不小于各自的七倍孔径，以保证电磁波在截止波导板中的通过路径保持足够长度，以充分吸收电磁波。

作为本实用新型的进一步改进，屏蔽罩内设有纵向和/或横向的金属网格板。从而在屏蔽罩内形成多个隔室，片状金属丝团填充在各个隔室内，能够有效避免在长期使用情况下片状金属丝团收缩虬结，影响屏蔽及通风效果。

作为本实用新型的进一步改进，屏蔽罩包括内侧板、连接在内侧板下端的下斜板和连接在内侧板和下斜板两侧的侧封板，下斜板从后向前向下倾斜且末端与窗框相接。该屏蔽罩结构简单，且由于屏蔽罩下端倾斜，降低了对方舱内部空间的影响，且更加美观。

作为本实用新型的进一步改进，下斜板末端与窗框下檐相接，从而风雨天气从窗框打入或溅入的雨水可以自然流出窗外，避免雨水打入后在第一截止波导板及屏蔽罩底部积聚。

作为本实用新型的进一步改进，屏蔽罩内设有L型风机座板，L型风机座板的水平边与侧封板、内侧板焊接固定，L型风机座板的竖直边上端与侧封板、内侧板上端相平，第二截止波导板插装在L型风机座板底部，轴流风机固定在L型风机座板上，侧封板外侧设有斜向插接槽口，窗框两侧设有与斜向插接槽口末端对应的第一定位销，L型风机座板的竖直边与方舱墙体可拆卸连接。从而第二截止波导板、轴流风机与屏蔽罩形成一体式结构，可以通过斜向插接槽口与第一定位销的配合将该一体式结构整体挂接安装，再将L型风机座板的竖直边与方舱墙体连接，提高了安装效率，提高了连接可靠性。

作为本实用新型的进一步改进，通风窗上端设有合页，通风窗通过合页铰接在窗框上，通风窗内侧设有对称设有第一撑角板和第二撑角板，第一撑角板和第二撑角板均包括竖向的连接边、连接在连接边上端的短水平边、连接在连接边下端的长水平边，连接在短水平边和长水平边之间的L型支撑边，连接边铰接在通风窗内侧。从而在通风窗打开时，可以将第一撑角板和第二撑角板打开并支撑在窗框内，使通风窗保持稳定的开启状态。

作为本实用新型的进一步改进，窗框两侧下部设有第二定位销，L型支撑边拐角处设有与第二定位销配合的定位孔。从而在通风窗打开时，通过定位孔与第二定位销的配合，保持通风窗呈固定角度开启。

作为本实用新型的进一步改进，第一撑角板上设有旋转锁紧销，第二撑角板上对应旋转锁紧销位置设有连接孔。从而在通风窗关闭状态，第一撑角板和第二撑角板能够稳定地折叠在一起。

作为本实用新型的进一步改进，通风窗包括边框、外面板、内面板和芯板，边框断面主体呈h型，包括外长连接面，内短连接面、连接在外长连接面和内短连接面之间的中水平连接面，外长连接面上端连接有上水平连接面，外面板固定在外长连接面外侧且外表面与上水平连接面相平，内短连接面上端连接有小水平连接面，内面板固定在内短连接面内侧且外表面与小水平连接面相平，上水平连接面、外长连接面及中水平连接面及小水平连接面形成的C型空间内填充有密封条，芯板夹设在外面板和内面板之间。该通风窗结构整体性强，防水密封效果好，且上水平连接面的设置方便了通风窗与合页的连接，内短连接面的设置方便了第一撑角板和第二撑角板与通风窗的铰接连接。

附图说明

图1为本实用新型的高屏蔽通风窗结构一实施例的示意图。

图2为本实用新型的高屏蔽通风窗结构的通风窗结构示意图。

图3为图2的K向示图。

图4为图3的P-P剖面图。

图5为本实用新型的高屏蔽通风窗结构另一实施例的示意图。

其中， 1窗框，1A内框，1B口框，2第一截止波导板，3A内侧板，3B下斜板，3C斜向插接槽口，4片状金属丝团，5第二截止波导板，6轴流风机，7金属网格板，8 L型风机座板，9A外长连接面，9B内短连接面，9C中水平连接面，9D上水平连接面，9E小水平连接面，10外面板，11内面板，12芯板，13密封条，14合页，15第一撑角板，16第二撑角板，17 L型支撑边，18定位孔，19旋转锁紧销。

具体实施方式

如图1所示的高屏蔽通风窗结构，包括窗框1，窗框内设有通风窗。通风窗内侧设有第一截止波导板2，第一截止波导板2内侧连接有屏蔽罩，屏蔽罩上侧设有第二截止波导板5，第二截止波导板5上侧设有轴流风机6。其中，第一截止波导板2和第二截止波导板5上截止波导管的径向面均为六边形，相对于径向面呈矩形的截止波导管，径向面为六边形截止波导管具有更好地衰减电磁波的效果，并且在本实施例中第一截止波导板和第二截止波导板的孔径、厚度均不相同，具体孔径和厚度选择可以根据方舱、机房等需要重点屏蔽的电磁波波段范围及需要达到的屏蔽等级进行设计，但是优选地，第一截止波导板2和第二截止波导板5的厚度均不小于各自的七倍孔径，以保证电磁波在截止波导板中的通过路径保持足够长度，以充分衰减电磁波。

如图1所示，屏蔽罩包括内侧板3A、连接在内侧板3A下端的下斜板3B、连接在内侧板3A和下斜板3B两侧的侧封板，下斜板3B从后向前向下倾斜且末端与窗框1相接。具体地，窗框1包括内框1A和口框1B，其中内框1A断面呈L型，设置在窗孔四周墙体内角，口框1B型材一侧包覆在窗孔四周墙体外角及内框1A上，另一侧向窗洞内延伸，形成通风窗固定位置。在本实施例中，下斜板3B末端与口框1B相接，此时，窗口通风范围可达到最大。该屏蔽罩结构简单，且由于屏蔽罩下端倾斜，降低了对方舱内部空间的影响，避免发生人员撞头等意外。屏蔽罩外侧与第一截止波导板2连通，屏蔽罩上侧与第二截止波导板5连通。屏蔽罩内设有纵向和横向的金属网格板7，从而在屏蔽罩内形成多个井田状的隔室，各个隔室内均填充有片状金属丝团4。片状金属丝团4即为所有金属丝截面均为片状的金属丝团，由于金属丝团中的金属丝截面为片状，能够大幅提高电磁波在金属丝团中的反射机会，使得各频段电磁波在金属丝团内相互打架，从而能够消耗掉绝大多数各频段的电磁波。并且由于屏蔽罩内形成L形通道，延长了电磁波过滤路径，更进一步地提升了屏蔽效果。金属网格板7具有较大的孔隙，所以对高屏蔽通风窗的通风效果等均不造成影响，金属网格板7的主要作用是避免在长期使用情况下片状金属丝团4收缩虬结，影响屏蔽及通风效果。需要说明的是，在本实施例中，金属网格板7呈井田状布置，以达到最优效果，但在实际实施时，也可根据实际需要只沿纵向或横向设置金属网格板7。

如图1所示，本实施例中第二截止波导板5、轴流风机6与屏蔽罩采用一体式结构。具体地，屏蔽罩内设有L型风机座板8，L型风机座板8的水平边与侧封板、内侧板3A焊接固定，竖直边上端与侧封板、内侧板3A上端相平，第二截止波导板5插装在L型风机座板8底部，通过可拆卸件固定，轴流风机6固定在L型风机座板8上，侧封板外侧设有斜向插接槽口3C，窗框两侧设有与斜向插接槽口3C末端对应的第一定位销，从而可以通过斜向插接槽口3C与第一定位销的配合将该第二截止波导板5、轴流风机6与屏蔽罩整体挂接安装，再将L型风机座板8的竖直边与方舱墙体连接，提高安装效率，提高连接可靠性。

屏蔽罩与第一截止波导板2、第二截止波导板5之间可拆卸连接。具体地，屏蔽罩上侧面和外侧面四周均设有围板，相应地第一截止波导板2内侧面、第二截止波导板5下侧面四周也设有压板，压板与围板之间通过可拆卸件连接，压板与围板之间还夹设有金属网格板，从而在保证通风效果的同时，防止片状金属丝团4因使用变形而向外挤压虬结。

本实施例的高屏蔽通风窗，通过设置屏蔽罩并在屏蔽罩内填充片状金属丝团4，形成了立体的屏蔽结构，且由于金属丝团中的金属丝截面为片状，加大了电磁波在金属丝团中的反射机会，使得各频段电磁波在金属丝团内相互打架，从而能够消耗掉绝大多数各频段的电磁波，此外可根据方舱等的屏蔽要求选取第一截止波导板和第二截止波导板的孔径，从而进一步增强对特定频段电磁波的屏蔽能力。综上，本实施例的高屏蔽通风窗，能够整体提升方舱等的电磁屏蔽性能，实现对更广阔频段的电磁波的有效屏蔽，且具有结构简单、成本较低等优点。

如图2-4所示，通风窗包括边框、外面板10、内面板11和芯板12。边框断面主体呈h型，包括外长连接面9A，内短连接面9B、连接在外长连接面9A和内短连接面9B之间的中水平连接面9C，外长连接面9A上端连接有上水平连接面9D，外面板10固定在外长连接面9A外侧且外表面与上水平连接面9D相平，内短连接面9B上端连接有小水平连接面9E，内面板11固定在内短连接面9B内侧且外表面与小水平连接面9E相平，上水平连接面9D、外长连接面9A及中水平连接面9C及小水平连接面9E形成的C型空间内填充有密封条13，芯板12夹设在外面板10和内面板11之间，芯板12优选采用纺纶蜂窝芯板。该通风窗结构整体性强，防水密封效果好。

通风窗上端设有合页14，通风窗通过合页14铰接在窗框1的口框1B上。具体地，通风窗上侧边框的上水平连接面9D与合页14一边可拆卸连接。通风窗内侧设有对称设有第一撑角板15和第二撑角板16。第一撑角板15和第二撑角板16均包括竖向的连接边、连接在连接边上端的短水平边、连接在连接边下端的长水平边，连接在短水平边和长水平边之间的L型支撑边17，L型支撑边17的短边与长水平边连接，L型支撑边17的长边与短水平边连接，连接边铰接在通风窗内侧。具体地，如图3-4所示，第一撑角板15、第二撑角板16与位于两侧的通风窗的边框的内短连接面9B铰接。窗框1两侧下部设有第二定位销，L型支撑边17拐角处设有与第二定位销配合的定位孔18，从而在通风窗打开时，可以撑开第一撑角板15和第二撑角板16，使得定位孔18套接在第二定位销上，保持通风窗呈固定角度稳定开启。第一撑角板15上设有旋转锁紧销19，第二撑角板16上对应旋转锁紧销19位置设有连接孔。从而在通风窗关闭时，第一撑角板15和第二撑角板16后，旋转锁紧销19穿过连接孔后旋转锁紧，使得第一撑角板15和第二撑角板16稳定地折叠在一起。

在本实施例中，屏蔽罩、边框、外面板10、内面板11均采用铝制材料，第一截止波导板2和第二截止波导板5均采用铝合金蜂窝板，有助于实现方舱舱体轻量化，金属丝团4优选采用不锈钢金属丝团，以提高使用寿命，减低风雨侵蚀对金属丝团的影响。

图5示出了另一种屏蔽罩结构，与图1所示的屏蔽罩结构相比，主要区别在于：下斜板3B末端与窗框1下檐相接。即下斜板3B末端与下侧窗框1的最上边（也就是口框1B的上沿）相接。此时第一截止波导板2下端也呈斜面。从而风雨天气从窗框打入或溅入的雨水可以自然流出窗外，避免雨水打入后在第一截止波导板2及屏蔽罩底部积聚。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高屏蔽通风窗结构，包括窗框，所述窗框内设有通风窗，其特征在于：所述通风窗内侧设有第一截止波导板，所述第一截止波导板内侧连接有屏蔽罩，所述屏蔽罩内填充有片状金属丝团，所述屏蔽罩上侧设有第二截止波导板，所述第二截止波导板上侧设有轴流风机，所述第一截止波导板和第二截止波导板上截止波导管的孔径不同且径向面均为六边形。

2.根据权利要求1所述的高屏蔽通风窗结构，其特征在于：所述第一截止波导板和第二截止波导板的厚度不小于各自的七倍孔径。

3.根据权利要求1所述的高屏蔽通风窗结构，其特征在于：所述屏蔽罩内设有纵向和/或横向的金属网格板。

4.根据权利要求1所述的高屏蔽通风窗结构，其特征在于：所述屏蔽罩包括内侧板、连接在内侧板下端的下斜板和连接在所述内侧板和下斜板两侧的侧封板，所述下斜板从后向前向下倾斜且末端与所述窗框相接。

5.根据权利要求4所述的高屏蔽通风窗结构，其特征在于：所述下斜板末端与所述窗框下檐相接。

6.根据权利要求4所述的高屏蔽通风窗结构，其特征在于：所述屏蔽罩内设有L型风机座板，所述L型风机座板的水平边与所述侧封板、内侧板焊接固定，所述L型风机座板的竖直边上端与所述侧封板、内侧板上端相平，所述第二截止波导板插装在所述L型风机座板底部，所述轴流风机固定在L型风机座板上，所述侧封板外侧设有斜向插接槽口，所述窗框两侧设有与所述斜向插接槽口末端对应的第一定位销，所述L型风机座板的竖直边与方舱墙体可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的高屏蔽通风窗结构，其特征在于：所述通风窗上端设有合页，所述通风窗通过所述合页铰接在所述窗框上，所述通风窗内侧设有对称设有第一撑角板和第二撑角板，所述第一撑角板和第二撑角板均包括竖向的连接边、连接在连接边上端的短水平边、连接在连接边下端的长水平边，连接在短水平边和长水平边之间的L型支撑边，所述连接边铰接在所述通风窗内侧。

8.根据权利要求7所述的高屏蔽通风窗结构，其特征在于：所述窗框两侧还设有第二定位销，所述L型支撑边拐角处设有与第二定位销配合的定位孔。

9.根据权利要求7所述的高屏蔽通风窗结构，其特征在于：所述第一撑角板上设有旋转锁紧销，所述第二撑角板上对应所述旋转锁紧销位置设有连接孔。

10.根据权利要求1所述的高屏蔽通风窗结构，其特征在于：所述通风窗包括边框、外面板、内面板和芯板，所述边框断面主体呈h型，包括外长连接面，内短连接面、连接在所述外长连接面和内短连接面之间的中水平连接面，所述外长连接面上端连接有上水平连接面，所述外面板固定在所述外长连接面外侧且外表面与所述上水平连接面相平，所述内短连接面上端连接有小水平连接面，所述内面板固定在所述内短连接面内侧且外表面与所述小水平连接面相平，所述上水平连接面、外长连接面及中水平连接面及小水平连接面形成的C型空间内填充有密封条，所述芯板夹设在所述外面板和内面板之间。

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