CN212613317U - 一种吊顶反支撑组件 - Google Patents

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CN212613317U CN202021074508.3U CN202021074508U CN212613317U CN 212613317 U CN212613317 U CN 212613317U CN 202021074508 U CN202021074508 U CN 202021074508U CN 212613317 U CN212613317 U CN 212613317U
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杨明
刘永敏
李永辉
张静
薛军强
燕燕
王国亮
刘朋达
李岩
王卫
段新乐
肖龙
刘盼
田曙光
李�浩
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Abstract

本实用新型公开了一种吊顶反支撑组件,包括吊杆和套接于所述吊杆外部的定位管,所述定位管顶端经内膨胀螺丝与楼板底端压接,所述吊杆顶端经所述内膨胀螺丝与楼板固定连接,所述吊杆底端穿出所述定位管后与吊挂连接,所述吊挂与主龙骨连接。本实用新型采用上述结构的吊顶反支撑组件,通过采用吊杆、内膨胀螺丝、吊挂固定主龙骨,只需进行组装而无需施工现场焊接,从而避免现场失火的风险,且只需打一个孔,对楼板的破坏性较小,同时通过设置定位管,减小了连接处的压强,避免了石膏板变形裂缝。

Description

一种吊顶反支撑组件
技术领域
本实用新型涉及一种吊顶技术,尤其涉及一种吊顶反支撑组件。
背景技术
目前,现如今大部分吊顶所用的吊筋反支撑主要是通过T型角钢直接焊接吊筋后再固定楼板上,使用时,首先在角铁上打孔,其次对应角铁上的孔还需要施工人员去建筑物顶部打2个孔,此种操作易于对建筑楼板造成破坏,最后焊接吊筋到三角铁上,因此需要现场焊接,故存在施工现场失火的安全隐患、施工难度大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种吊顶反支撑组件,通过采用吊杆、内膨胀螺丝、吊挂固定主龙骨,只需进行组装而无需施工现场焊接,从而避免现场失火的风险,且只需打一个孔,对楼板的破坏性较小,同时通过设置定位管,减小了连接处的压强,避免了石膏板变形裂缝。
为实现上述目的,本实用新型提供了吊顶反支撑组件,包括吊杆和套接于所述吊杆外部的定位管,所述定位管顶端经内膨胀螺丝与楼板底端压接,所述吊杆顶端经所述内膨胀螺丝与楼板固定连接,所述吊杆底端穿出所述定位管后与吊挂连接,所述吊挂与主龙骨连接。
优选的,所述吊挂为矩形框架,所述吊挂内部经双头螺栓隔成顶部拆装腔和底部插接腔,所述底部插接腔内与所述主龙骨卡接。
优选的,所述顶部拆装腔侧部开设有拆装口。
优选的,所述定位管底端依次经垫片和螺母与所述吊杆连接。
优选的,所述定位管为内径为20mm的镀锌钢管;
所述吊杆的直径为8mm;
所述内膨胀螺丝的直径为8mm;
所述垫片外径为30mm、内径为10mm;
所述螺母内径为8mm;
所述双头螺栓的直径为8mm。
因此,本实用新型有益效果是:
1、通过采用吊杆、内膨胀螺丝、吊挂固定主龙骨,只需进行组装而无需施工现场焊接,从而避免现场失火的风险;
2、只需打一个孔,对楼板的破坏性较小;
3、通过设置定位管,减小了连接处的压强,避免了石膏板变形裂缝;
4、上述定位管、垫片等零件均为实现工厂化作业生产零部件,对于提高工程质量、加快施工进度、节约材料等方面具有很大意义。
下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的实施例一种吊顶反支撑组件的结构示意图。
其中:1、楼板;2、内膨胀螺丝;3、吊杆;4、定位管;5、紧固螺母; 6、吊挂;7、双头螺栓;8、主龙骨。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述,需要说明的是,本实施例以本技术方案为前提,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。
图1为本实用新型的实施例一种吊顶反支撑组件的结构示意图,如图1 所示,本实用新型的结构,包括吊杆3和套接于吊杆3外部的定位管4,定位管4顶端经内膨胀螺丝2与楼板1底端压接,吊杆3顶端经内膨胀螺丝2 与楼板1固定连接,吊杆3底端穿出定位管4后与吊挂6连接,吊杆3经紧固螺母5与吊挂6顶端连接,定位管4底端依次经垫片和螺母与吊杆3连接,吊挂6与主龙骨8连接。吊挂6为矩形框架,吊挂6内部经双头螺栓7隔成顶部拆装腔和底部插接腔,底部插接腔内与主龙骨8卡接。顶部拆装腔侧部开设有拆装口。
其中,定位管4为内径为20mm的镀锌钢管;吊杆3的直径为8mm;内膨胀螺丝的直径为8mm;垫片外径为30mm、内径为10mm;螺母内径为8mm;双头螺栓7的直径为8mm。
施工过程:
施工时,首先,操作人员根据现场定的标高线及定位轴线在现有的墙柱上放出水平控制线与垂直控制线,对实际施工的土建结构进行测量,再用电锤在楼板1打安装孔,然后在地面上先将内膨胀螺丝2固定在吊杆3的一端,并将吊杆3固定内膨胀螺丝2的一端穿进定位管4内,直至内膨胀螺丝2的端头伸出定位管4,将定位管4的另一端经垫片和螺母固定,通过内膨胀螺丝2将吊杆3顶端固定到安装孔内并将定位管4顶端与楼板1压接,再经紧固螺母5将吊杆3底端与吊挂6固定,最后经双头螺栓7将主龙骨8卡接到吊挂6内。
因此,本实用新型采用上述结构的吊顶反支撑组件,通过采用吊杆、内膨胀螺丝、吊挂固定主龙骨,只需进行组装而无需施工现场焊接,从而避免现场失火的风险,且只需打一个孔,对楼板的破坏性较小,同时通过设置定位管,减小了连接处的压强,避免了石膏板变形裂缝。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种吊顶反支撑组件,其特征在于:包括吊杆和套接于所述吊杆外部的定位管,所述定位管顶端经内膨胀螺丝与楼板底端压接,所述吊杆顶端经所述内膨胀螺丝与楼板固定连接,所述吊杆底端穿出所述定位管后与吊挂连接,所述吊挂与主龙骨连接。
2.根据权利要求1所述的吊顶反支撑组件,其特征在于:所述吊挂为矩形框架,所述吊挂内部经双头螺栓隔成顶部拆装腔和底部插接腔,所述底部插接腔内与所述主龙骨卡接。
3.根据权利要求2所述的吊顶反支撑组件,其特征在于:所述顶部拆装腔侧部开设有拆装口。
4.根据权利要求3所述的吊顶反支撑组件,其特征在于:所述定位管底端依次经垫片和螺母与所述吊杆连接。
5.根据权利要求4所述的吊顶反支撑组件,其特征在于:所述定位管为内径为20mm的镀锌钢管;
所述吊杆的直径为8mm;
所述内膨胀螺丝的直径为8mm;
所述垫片外径为30mm、内径为10mm;
所述螺母内径为8mm;
所述双头螺栓的直径为8mm。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113833295A (zh) * 2021-09-03 2021-12-24 中国二十冶集团有限公司 建筑室内大面积较高吊顶的加固方法
CN114922443A (zh) * 2022-06-21 2022-08-19 中铁二十二局集团第五工程有限公司 一种原地手持式吊杆安装工具

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