CN212611979U - 一种可拆卸式盖梁预应力施工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可拆卸式盖梁预应力施工平台，涉及桥梁盖梁施工领域，包括悬挂系统以及平台主体，所述的平台主体由底平台和钢管支撑架组成，所述的钢管支撑架与底平台焊接，所述的底平台由底纵梁和底横梁焊接而成，所述的悬挂系统由顶纵梁和钢丝绳组成，顶纵梁放置在盖梁顶端，钢丝绳一端与顶纵梁连接，一端与底平台的底纵梁连接，所述平台主体整体由悬挂系统悬挂在盖梁两侧。该施工平台结构简单，设计巧妙、安装拆卸方便、安全可靠、适用于大规模推广应用。

Description

一种可拆卸式盖梁预应力施工平台

技术领域

本实用新型属于桥梁盖梁施工技术领域，具体涉及一种可拆卸式盖梁预应力施工平台。

背景技术

随着我国桥梁工程建设规模的不断扩大，在桥梁盖梁预应力施工中，如何为桥梁盖梁预应力施工提供一种安全可靠、装拆便捷的操作平台是桥梁技术人员需要解决的问题。

盖梁预应力施工属于高空施工作业，危险系数较大，因此选用一种整体性能好、结构稳定，安全可靠的施工平台变得尤为重要。盖梁预应力常规施工工艺中，往往采用落地脚手架式施工平台进行盖梁预应力张拉压浆作业，普遍存在着搭拆工程量大、施工工效低的问题，同时这种施工平台受墩身高度限制，墩身高度越高，平台的搭拆安全风险越大，且需要对地面支架基础进行加固处理，费时费力，施工效率低，并存在着一定的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种整体性能好、结构安全稳定、可循环使用、搭设拆除便捷、安全性能高的可拆卸式盖梁预应力张拉压浆施工平台，来降低盖梁预应力施工中的安全风险，并提高施工工效。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种可拆卸式盖梁预应力施工平台，包括平台主体和悬挂系统，所述平台主体设置有两组，两组平台主体分别通过悬挂系统对称地悬挂在盖梁两侧。

进一步地，所述平台主体由底平台和钢管支撑架组成，所述底平台平行设置于盖梁的下部，并伸出盖梁外侧；所述底平台与盖梁之间通过垂直设置于所述底平台上的钢管支撑架连接。

具体地，所述钢管支撑架与盖梁的下方斜面之间采用台阶式结构布置，所述每节台阶的上表面设置有平台面板，每节台阶包括两根支撑架纵梁，两根支撑架纵梁之间设置有支撑架横梁和支撑架斜撑，每节台阶之间通过支撑架竖梁和支撑架斜撑相连接。

优选地，所述支撑架斜撑位于支撑架纵梁与支撑架横梁或支撑架竖梁形成的矩形框内，支撑架斜撑设置于矩形框的对角线位置或在矩形框内呈“V”形布置。

进一步地，所述钢管支撑架的四周设置防护栏杆。

进一步地，所述底平台包括底横梁和底纵梁，所述底横梁和底纵梁分别设置有若干，若干底横梁呈水平横向间隔设置，且底横梁的底部之间通过若干纵向间隔设置的底纵梁连接。

进一步地，所述底横梁的一端固定于盖梁上，底横梁的另一端悬空设置。

进一步地，所述的悬挂系统由顶纵梁及悬挂于顶纵梁两端的钢丝绳组成，所述顶纵梁放置在盖梁顶部，所述钢丝绳的一端与顶纵梁连接，钢丝绳的另一端与底平台的底纵梁连接，使平台主体与盖梁成为一个整体，增强平台稳定性，防止平台摆动。

进一步地，所述底平台与盖梁之间设置有支撑梁，支撑梁的一端通过预埋件与盖梁连接，支撑梁的另一端与底平台的底横梁焊接。

进一步地，所述顶纵梁、底纵梁的两端焊接型钢或者钢筋。

进一步地，所述的底平台的底横梁与盖梁接触的端部设置有橡胶垫。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1）与现有技术相比，本实用新型解决了以往落地式支撑架施工平台每进行一次盖梁预应力施工作业，就需要重新安装平台而导致施工步骤较繁琐的问题，大大提高了施工作业效率以及安全性。

2）本实用新型具有结构简单、设计巧妙、整体性能好、适应性强、搭设拆除便捷、可循环使用、结构安全等优点，适合于大规模推广应用。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是平台主体的结构示意图；

图3是平台主体与盖梁的连接示意图。

附图标记说明：

1、盖梁；2、平台主体；3、悬挂系统；4、底平台；5、钢管支撑架；6、底横梁；7、底纵梁；8、顶纵梁；9、钢丝绳；10、平台面板；11、防护栏杆；12、支撑梁；13、预埋件。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

现参考附图介绍本实用新型的示例性实施方式，然而，本实用新型可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本实用新型，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本实用新型的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本实用新型的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。

除非另有说明，此处使用的术语（包括科技术语）对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。

第一实施方式：

参照图1，本实用新型的第一实施方式涉及一种可拆卸式盖梁预应力施工平台，其包括平台主体2和悬挂系统3，所述平台主体2设置有两组，两组平台主体2分别通过悬挂系统3对称地悬挂在盖梁1两侧。

本实用新型通过悬挂系统3将两组平台主体2对称地悬挂在盖梁1两侧，由平台主体2承受盖梁1的荷载，并由悬挂系统3的钢丝绳承受拉力，实际使用时可直接将施工平台移动到下一个盖梁工位进行张拉作业，不再需要重复搭设支架到盖梁上，避免了重复组装以及拆卸支架，大大提高了人员作业的效率以及安全性。

第二实施方式：

在第一实施方式的基础上，参照图1，进一步地，所述平台主体2由底平台4和钢管支撑架5组成，所述底平台4平行设置于盖梁1的下部，并伸出盖梁1外侧；所述底平台4与盖梁1之间通过垂直设置于所述底平台4上的钢管支撑架5连接。

参照图2，作为进一步地优化，所述钢管支撑架5与盖梁1的下方斜面之间采用台阶式结构布置，所述每节台阶的上表面设置有平台面板10，每节台阶包括两根支撑架纵梁5.1，两根支撑架纵梁5.1之间设置有支撑架横梁5.2和支撑架斜撑5.4，每节台阶之间通过支撑架竖梁5.3和支撑架斜撑5.4相连接。所述支撑架斜撑5.4位于支撑架纵梁5.2与支撑架横梁5.1或支撑架竖梁5.3形成的矩形框内，支撑架斜撑5.4设置于矩形框的对角线位置或在矩形框内呈“V”形布置。所述钢管支撑架5的四周设置防护栏杆11。

需要说明的是，所述钢管支撑架5焊接在所述底平台4上，钢管支撑架5与盖梁1之间的台阶式结构与所述盖梁预应力管道位置相对应。实际使用时，可根据盖梁预应力管道位置的不同灵活设置台阶的节数（层数）和位置。

第三实施方式：

在上述实施方式的基础上，作为进一步地优化，参照图2，所述底平台4包括底横梁6和底纵梁7，所述底横梁6和底纵梁7分别设置有若干，若干底横梁6呈水平横向间隔设置，且底横梁6的底部之间通过若干纵向间隔设置的底纵梁7连接。所述底横梁6的一端固定于盖梁1上，底横梁6的另一端悬空设置。

进一步地，所述的悬挂系统3由顶纵梁8及悬挂于顶纵梁8两端的钢丝绳9组成，所述顶纵梁8放置在盖梁1顶部，所述钢丝绳9的一端与顶纵梁8连接，钢丝绳9的另一端与底平台4的底纵梁7连接。

所述的悬挂系统3的钢丝绳9与顶纵梁8及底纵梁7连接时，需有防脱落措施。

实际使用时，在顶纵梁8和底纵梁7两端焊接型钢或者钢筋，防止钢丝绳9脱落。

第四实施方式：

在上述实施方式的基础上，作为进一步地优化，参照图3，所述底平台4与盖梁1之间设置有支撑梁12，支撑梁12的一端通过预埋件13与盖梁1连接，支撑梁12的另一端与底平台4的底横梁6焊接。

所述顶纵梁8、底纵梁7的两端焊接型钢或者钢筋，防止钢丝绳9脱落。

所述的底平台4的底横梁6与盖梁1接触的端部设置有橡胶垫块。实际使用时：在底横梁6端部设置橡胶垫块，可以有效避免在施工平台安装拆除过程中，施工平台与盖梁1碰撞，损坏盖梁1。

第五实施方式：

本实施方式所提供的一种可拆卸式盖梁预应力施工平台的工作过程如下：平台主体2的钢管支撑架结构5承受自平台面板10传递的荷载，平台主体2悬挂于盖梁1之上，主要由钢丝绳9承受拉力，实际使用时可直接将施工平台移动到下一个盖梁工位进行张拉作业，不再需要重复搭设支架到盖梁上，避免了重复组装以及拆卸支架，大大提高了人员作业的效率以及安全性。

综上所述，本实用新型所提供的可拆卸式盖梁预应力施工平台，与现有技术相比，解决了以往落地式支撑架施工平台每进行一次盖梁预应力施工作业，就需要重新安装平台而导致施工步骤较繁琐的问题，大大提高了施工作业效率以及安全性；本实用新型还具有整体性能好、适应性强、装拆方便、施工效率高、结构安全等优点，具有良好的社会经济效益，适合于大规模推广应用。

以上实施例没有具体描述的部分都属于本技术领域的公知部件和常用结构或常用手段，此处不再一一详细说明。

在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细的说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，其都在该技术的保护范围内。

Claims (10)

1.一种可拆卸式盖梁预应力施工平台，其特征在于：包括平台主体（2）和悬挂系统（3），所述平台主体（2）设置有两组，两组平台主体（2）分别通过悬挂系统（3）对称地悬挂在盖梁（1）两侧。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式盖梁预应力施工平台，其特征在于：所述平台主体（2）由底平台（4）和钢管支撑架（5）组成，所述底平台（4）平行设置于盖梁（1）的下部，并伸出盖梁（1）外侧；所述底平台（4）与盖梁（1）之间通过垂直设置于所述底平台（4）上的钢管支撑架（5）连接。

3.根据权利要求2所述的一种可拆卸式盖梁预应力施工平台，其特征在于：所述钢管支撑架（5）与盖梁（1）的下方斜面之间采用台阶式结构布置，所述每节台阶的上表面设置有平台面板（10），每节台阶包括两根支撑架纵梁（5.1），两根支撑架纵梁（5.1）之间设置有支撑架横梁（5.2）和支撑架斜撑（5.4），每节台阶之间通过支撑架竖梁（5.3）和支撑架斜撑（5.4）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种可拆卸式盖梁预应力施工平台，其特征在于：所述支撑架斜撑（5.4）位于支撑架纵梁（5.2）与支撑架横梁（5.1）或支撑架竖梁（5.3）形成的矩形框内，支撑架斜撑（5.4）设置于矩形框的对角线位置或在矩形框内呈“V”形布置。

5.根据权利要求2所述的一种可拆卸式盖梁预应力施工平台，其特征在于：所述钢管支撑架（5）的四周设置防护栏杆（11）。

6.根据权利要求2所述的一种可拆卸式盖梁预应力施工平台，其特征在于：所述底平台（4）包括底横梁（6）和底纵梁（7），所述底横梁（6）和底纵梁（7）分别设置有若干，若干底横梁（6）呈水平横向间隔设置，且底横梁（6）的底部之间通过若干纵向间隔设置的底纵梁（7）连接。

7.根据权利要求6所述的一种可拆卸式盖梁预应力施工平台，其特征在于：所述的悬挂系统（3）由顶纵梁（8）及悬挂于顶纵梁（8）两端的钢丝绳（9）组成，所述顶纵梁（8）放置在盖梁（1）顶部，所述钢丝绳（9）的一端与顶纵梁（8）连接，钢丝绳（9）的另一端与底平台（4）的底纵梁（7）连接。

8.根据权利要求6所述的一种可拆卸式盖梁预应力施工平台，其特征在于：所述底平台（4）与盖梁（1）之间设置有支撑梁（12），支撑梁（12）的一端通过预埋件（13）与盖梁（1）连接，支撑梁（12）的另一端与底平台（4）的底横梁（6）焊接。

9.根据权利要求7所述的一种可拆卸式盖梁预应力施工平台，其特征在于：所述顶纵梁（8）、底纵梁（7）的两端焊接型钢或者钢筋。

10.根据权利要求6所述的一种可拆卸式盖梁预应力施工平台，其特征在于：所述的底平台（4）的底横梁（6）与盖梁（1）接触的端部设置有橡胶垫块。

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