CN212611972U - 一种高墩横梁预应力钢绞线安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢绞线固定技术领域，尤其是涉及一种高墩横梁预应力钢绞线安装装置。所述的高墩横梁的两端设置有钢绞线安装件嵌槽，钢绞线安装件嵌槽的内部穿插有预应力钢绞线；所述的预应力钢绞线的两端通过钢绞线收紧架卡接在钢绞线安装件嵌槽内；所述的钢绞线收紧架由收紧锥套、分拆套筒两部分组成；分拆套筒内部插接有锥形挤压块，且锥形挤压块与分拆套筒将预应力钢绞线分拆成数根分拆钢线，所述的分拆钢线顶端通过紧固套卡接在外卡接盘内部；且外卡接盘卡接在钢绞线安装件嵌槽端口。它采用特殊结构的钢绞线固定内套与卡接嵌槽的配合对钢绞线进行多重收缩紧固；保证预应力钢绞线安装的稳定性。

Description

一种高墩横梁预应力钢绞线安装装置

技术领域

本实用新型属于钢绞线固定技术领域，尤其是涉及一种高墩横梁预应力钢绞线安装装置。

背景技术

随着经济建设的快速发展，与之相适应的交通设施建设也取得迅猛发展，其中，高速公路的发展显得尤为迅速。在高速公路施工的过程中，为了加强高速公路的结构，常常在预应力混凝土中使用到钢绞线。预应力钢绞线是采用高碳钢盘条，经过表面处理后冷拔成钢丝，然后按钢绞线结构将一定数量的钢丝绞合成股，再经过消除应力的稳定化处理过程而成，适用于预应力混凝土工程等方面。

现有的预应力钢绞线在具体的施工应用之前，需要借助钢绞线预应力张拉装置来测试钢绞线的承载能力，但是现有的钢绞线预应力张拉装置通常是借助锚具，配合夹片，通过斜楔的方式，利用压力来对预应力钢绞线进行夹持固定，但是由于斜楔连接的斜面侧壁挤压，预应力钢绞线会受到弯曲应力作用而出现弯曲变形的现象，且无法保证固定的稳定性。

实用新型内容

为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于一种结构简单，设计合理、使用方便的高墩横梁预应力钢绞线安装装置，它采用特殊结构的钢绞线固定内套与卡接嵌槽的配合对钢绞线进行多重收缩紧固；保证预应力钢绞线安装的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含高墩横梁、钢绞线安装件嵌槽、预应力钢绞线、钢绞线收紧架、收紧锥套、分拆套筒、紧固套箍、锥形挤压块、分拆钢线、紧固套、外卡接盘；所述的高墩横梁的两端设置有钢绞线安装件嵌槽，钢绞线安装件嵌槽的内部穿插有预应力钢绞线；所述的预应力钢绞线的两端通过钢绞线收紧架卡接在钢绞线安装件嵌槽内；所述的钢绞线收紧架由收紧锥套、分拆套筒两部分组成；分拆套筒内部插接有锥形挤压块，且锥形挤压块与分拆套筒将预应力钢绞线分拆成数根分拆钢线，并通过外侧的紧固套箍进行锁止固定；所述的分拆钢线顶端通过紧固套卡接在外卡接盘内部；且外卡接盘卡接在钢绞线安装件嵌槽端口。

作为优选，所述的分拆套筒的内壁与锥形挤压块的外壁均设置有单芯钢线卡槽。

作为优选，所述的钢绞线安装件嵌槽内部结构与钢绞线收紧架外形保持一致。

作为优选，所述的钢绞线安装件嵌槽的外侧通过螺栓固定有密封防护罩。

作为优选，所述的高墩横梁两端钢绞线安装件嵌槽保持一一对应。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它采用特殊结构的钢绞线固定内套与卡接嵌槽的配合对钢绞线进行多重收缩紧固；保证预应力钢绞线安装的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的钢绞线固定示意图。

图3为本实用新型的钢绞线分拆固定示意图。

附图标记说明：高墩横梁1、钢绞线安装件嵌槽2、预应力钢绞线3、钢绞线收紧架4、收紧锥套5、分拆套筒6、紧固套箍7、锥形挤压块8、分拆钢线9、紧固套10、外卡接盘11。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

参看如图1-图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含高墩横梁1、钢绞线安装件嵌槽2、预应力钢绞线3、钢绞线收紧架4、收紧锥套5、分拆套筒6、紧固套箍7、锥形挤压块8、分拆钢线9、紧固套10、外卡接盘11；所述的高墩横梁1的两端设置有钢绞线安装件嵌槽2，钢绞线安装件嵌槽2的内部穿插有预应力钢绞线3；所述的预应力钢绞线3的两端通过钢绞线收紧架4卡接在钢绞线安装件嵌槽2内；所述的钢绞线收紧架4由收紧锥套5、分拆套筒6两部分组成；分拆套筒6内部插接有锥形挤压块8，且锥形挤压块8与分拆套筒6将预应力钢绞线3分拆成数根分拆钢线9，并通过外侧的紧固套箍7进行锁止固定；所述的分拆钢线9顶端通过紧固套10卡接在外卡接盘11内部；且外卡接盘11卡接在钢绞线安装件嵌槽2端口。

其中，所述的分拆套筒6的内壁与锥形挤压块8的外壁均设置有单芯钢线卡槽；所述的钢绞线安装件嵌槽2内部结构与钢绞线收紧架4外形保持一致；所述的钢绞线安装件嵌槽2的外侧通过螺栓固定有密封防护罩；所述的高墩横梁1两端钢绞线安装件嵌槽2保持一一对应。

本具体实施方式的工作原理为：在钢绞线收紧安装固定后，首先钢绞线支撑的紧绷状态，将钢绞线整体向内拉动使钢绞线收紧架4与锥形结构的钢绞线安装件嵌槽2内壁形成挤压，通过收紧锥套5对预应力钢绞线3进行收缩固定实现一级紧固，与此同时，分拆套筒6在紧固套箍7、锥形挤压块8的配合下对预应力钢绞线3分拆的交叉点进行固定实现二级紧固，最后各分拆钢线9通过紧固套10、外卡接盘11的卡接配合进行三级紧固，其中，第二道紧固作为新增加固定环节，能够很好对分拆节点进行加固，避免分拆节点前移导致整体钢绞线受力变形。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：它采用特殊结构的钢绞线固定内套与卡接嵌槽的配合对钢绞线进行多重收缩紧固；保证预应力钢绞线安装的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种高墩横梁预应力钢绞线安装装置，其特征在于：它包含高墩横梁(1)、钢绞线安装件嵌槽(2)、预应力钢绞线(3)、钢绞线收紧架(4)、收紧锥套(5)、分拆套筒(6)、紧固套箍(7)、锥形挤压块(8)、分拆钢线(9)、紧固套(10)、外卡接盘(11)；所述的高墩横梁(1)的两端设置有钢绞线安装件嵌槽(2)，钢绞线安装件嵌槽(2)的内部穿插有预应力钢绞线(3)；所述的预应力钢绞线(3)的两端通过钢绞线收紧架(4)卡接在钢绞线安装件嵌槽(2)内；所述的钢绞线收紧架(4)由收紧锥套(5)、分拆套筒(6)两部分组成；分拆套筒(6)内部插接有锥形挤压块(8)，且锥形挤压块(8)与分拆套筒(6)将预应力钢绞线(3)分拆成数根分拆钢线(9)，并通过外侧的紧固套箍(7)进行锁止固定；所述的分拆钢线(9)顶端通过紧固套(10)卡接在外卡接盘(11)内部；且外卡接盘(11)卡接在钢绞线安装件嵌槽(2)端口。

2.根据权利要求1所述的一种高墩横梁预应力钢绞线安装装置，其特征在于：所述的分拆套筒(6)的内壁与锥形挤压块(8)的外壁均设置有单芯钢线卡槽。

3.根据权利要求1所述的一种高墩横梁预应力钢绞线安装装置，其特征在于：所述的钢绞线安装件嵌槽(2)内部结构与钢绞线收紧架(4)外形保持一致。

4.根据权利要求1所述的一种高墩横梁预应力钢绞线安装装置，其特征在于：所述的钢绞线安装件嵌槽(2)的外侧通过螺栓固定有密封防护罩。

5.根据权利要求1所述的一种高墩横梁预应力钢绞线安装装置，其特征在于：所述的高墩横梁(1)两端钢绞线安装件嵌槽(2)保持一一对应。

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