CN212611349U - 一种均匀上浆的纱线上浆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种均匀上浆的纱线上浆机，包括底座和开设于底座上的浆料槽，浆料槽侧壁的下部位置连通有第一出液管，第一出液管远离浆料槽的一端连通有储液箱，第一出液管靠近浆料槽的管口高度高于其另一端的管口高度，浆料槽侧壁的上部位置连通有第二出液管，第二出液管远离浆料槽的一端与储液箱连通，第二出液管靠近浆料槽的管口高度高于其另一端的管口高度，储液箱底部连通有回液管，回液管设置有循环泵，回液管远离储液箱的一端与浆料槽连通。本实用新型能使浆料槽内的浆料循环流动，使浆料浓度均匀，提高上浆质量。
Description
技术领域
本实用新型属于上浆机的技术领域，尤其是涉及一种均匀上浆的纱线上浆机。
背景技术
纤维纺成纱线后，强度较低、毛羽较多，不能满足织造的要求，为了提高纱线的强度、减少毛羽、降低纱线表面摩擦力，减少摩擦，需要给纱线上浆，而给纱线上浆的设备就是上浆机。
现有的公开号为CN110592846A的中国专利公开了一种纱线上浆浆纱机，包括纱筒、上浆机构、烘干机构、出纱导向轮组、纱线检测机构、纱线卷绕导向机构和卷绕机构；纱筒的一侧设有上浆机构，上浆机构的前侧对应设有导向勾；上浆机构的后侧设有烘干机构；烘干机构的后部设有纱线检测机构，纱线检测机构包括张力传感器和设在张力传感器后侧的纱线自停检测；纱线检测机构下部设有纱线卷绕导向机构。
上述的技术方案存在以下缺陷：上浆机构内的浆料在使用过程中，容易使浆料中的有效成分沉积于浆料槽底部，使得上层浆料的浓度较低，使下层浆料的浓度较高，从而影响纱线的上浆质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种均匀上浆的纱线上浆机，能对浆料槽内的浆料循环流动，使浆料浓度均匀，提高上浆质量。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种均匀上浆的纱线上浆机，包括底座和开设于所述底座上的浆料槽，所述浆料槽侧壁的下部位置连通有第一出液管，所述第一出液管远离所述浆料槽的一端连通有储液箱，所述第一出液管靠近所述浆料槽的管口高度高于其另一端的管口高度，所述浆料槽侧壁的上部位置连通有第二出液管，所述第二出液管远离所述浆料槽的一端与所述储液箱连通，所述第二出液管靠近所述浆料槽的管口高度高于其另一端的管口高度，所述储液箱底部连通有回液管，所述回液管设置有循环泵，所述回液管远离所述储液箱的一端与所述浆料槽连通。
通过采用上述技术方案，浆料槽内的浆料通过第一出液管和第二出液管流入储液箱内，由于第一出液管连通于浆料槽的下部位置，使得浆料槽内位于下层的浆料能沿着第一出液管流入储液箱内，由于第二出液管连通于浆料槽的上部位置，使得浆料槽内位于上层的浆料能沿着第二出液管流入储液箱内，能使浆料槽内高浓度和低浓度的浆料均流入储液箱内，循环泵将储液箱内的浆料重新抽取至浆料槽内，能使浆料槽内的浆料处于流动状态，并使浆料较为均匀，从而提高上浆质量。
本实用新型进一步设置为：所述浆料槽内设置有两组搅拌组件，所述搅拌组件包括水平设置于所述底座一侧的驱动电机、水平固定于所述驱动电机输出端的转轴以及设置于所述转轴外侧的搅拌叶，所述转轴贯穿所述浆料槽侧壁，所述转轴转动连接于所述浆料槽，所述转轴远离所述驱动电机的一端位于所述浆料槽内。
通过采用上述技术方案，驱动电机驱动转轴和搅拌叶转动，搅拌叶能对浆料槽内的浆料进行搅拌，从而进一步提高浆料的均匀性。
本实用新型进一步设置为：所述底座上设置有浸轧机构，所述浸轧机构包括水平转动于所述底座上且位于所述浆料槽正上方的浸没辊、连接所述浸没辊两端并用于调节所述浸没辊高度的第一伸缩组件、水平转动于所述底座上且位于所述浸没辊一侧的下压辊以及通过第二伸缩组件水平转动于所述下压辊正上方的上压辊，所述浸没辊的轴线分别与所述上压辊以及所述下压辊的轴线平行，所述第一伸缩组件的伸缩方向为竖直方向，所述上压辊和所述下压辊均位于所述浆料槽正上方。
通过采用上述技术方案，纱线从浸没辊下方经过，并从上压辊和下压辊之间的位置穿过，第一伸缩组件带动浸没辊两端竖直向下运动，使浸没辊底部浸入浆料中，使得纱线浸入浆料中，实现纱线的上浆，纱线经过上压辊和下压辊之间的位置时，上压辊和下压辊对纱线进行挤压，去除纱线上多余的浆料。
本实用新型进一步设置为：所述第一伸缩组件包括竖直设置于所述底座顶部的两组支撑杆、设置于两所述支撑杆顶部的同一第一气缸、固定于所述第一气缸输出轴的限位块、水平连接两所述限位块之间的连接杆以及连接所述连接杆和所述浸没辊的两组连杆，所述连接杆的轴线与所述浸没辊的轴线平行，所述第一气缸的输出端竖直朝下，所述浸没辊两端分别转动连接于对应位置的所述连杆。
通过采用上述技术方案，当需要推动浸没辊时，第一气缸输出轴向下伸出，通过两组限位块带动连接杆向下运动，从而使浸没辊底部浸入浆料中。
本实用新型进一步设置为：所述第二伸缩组件包括竖直设置于所述底座顶部的两组第二气缸以及设置于两所述第二气缸输出轴的连接座，两所述第二气缸位于所述下压辊端部的两侧，所述第二气缸输出轴竖直朝上，所述上压辊两端分别转动连接于对应位置的所述连接座。
通过采用上述技术方案，通过调节第二气缸输出轴的伸缩长度，控制上压辊和下压辊之间的距离，从而控制纱线的轧余率。
本实用新型进一步设置为：所述限位块位于两所述支撑杆之间，所述限位块靠近所述支撑杆的两侧面均竖直开设于限位槽，所述限位槽槽面与所述支撑杆外侧对应，所述支撑杆与所述限位槽滑动连接。
通过采用上述技术方案，限位槽的设置能对限位块的滑动起到限位作用。
本实用新型进一步设置为：所述浸轧机构设置有两组。
通过采用上述技术方案，能对纱线进行二次上浆和二次轧余。
本实用新型进一步设置为：所述回液管靠近所述储液箱的管口处设置有过滤网。
通过采用上述技术方案，过滤网可以过滤浆料中的杂质，减少抽取回浆料槽中浆料的杂质。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.浆料槽内的浆料通过第一出液管和第二出液管流入储液箱内，由于第一出液管连通于浆料槽的下部位置，使得浆料槽内位于下层的浆料能沿着第一出液管流入储液箱内，由于第二出液管连通于浆料槽的上部位置，使得浆料槽内位于上层的浆料能沿着第二出液管流入储液箱内，能使浆料槽内高浓度和低浓度的浆料均流入储液箱内，循环泵将储液箱内的浆料重新抽取至浆料槽内，能使浆料槽内的浆料处于流动状态，并使浆料较为均匀，从而提高上浆质量；
2.驱动电机驱动搅拌叶转动，搅拌叶转动时能对浆料槽中的浆料进行搅拌，使浆料浓度趋于相同；通过调节第二伸缩组件控制上压辊与下压辊之间的距离，从而控制纱线的轧余率。
附图说明
图1是均匀上浆的纱线上浆机的示意图；
图2是均匀上浆的纱线上浆机的侧视图；
图3是图1中A部分的局部放大示意图；
图4是均匀上浆的纱线上浆机的储液箱的示意图。
图中，1、底座；2、浆料槽；3、浸没辊；4、支撑杆；5、第一气缸；6、限位块；7、连接杆；8、连杆；9、下压辊；10、上压辊；11、第二气缸；12、连接座；13、限位槽；14、驱动电机；15、转轴；16、搅拌叶；17、第一出液管；18、第二出液管；19、储液箱；20、回液管；21、循环泵；22、过滤网。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种均匀上浆的纱线上浆机，包括底座1和浆料槽2，浆料槽2开设于底座1顶部，浆料槽2的深度小于底座1的高度，浆料槽2内装有浆料。浆料槽2的形状为长方体，纱线的输送方向与浆料槽2的长度方向平行。
参照图1和图2，底座1上设置有两组浸轧机构，两组浸轧机构沿纱线的输送方向排布。浸轧机构包括浸没辊3以及两组第一伸缩组件，两组第一伸缩组件均设置于底座1顶部，两组第一伸缩组件分别位于浆料槽2的两侧，两组第一伸缩组件的水平连线与浆料槽2的长度方向垂直。浸没辊3位于浆料槽2上方，浸没辊3呈水平设置，浸没辊3的长度方向与浆料槽2的长度方向垂直，浸没辊3位于两组第一伸缩组件之间，浸没辊3两端分别与两组第一伸缩组件转动连接。第一伸缩组件包括两组支撑杆4、第一气缸5、限位块6、连接杆7以及两组连杆8，两组支撑杆4竖直固定于底座1顶部，两组支撑杆4均位于浸没辊3的同一侧，第一气缸5竖直固定于两组支撑杆4顶部的中间位置，第一气缸5输出轴竖直朝下，限位块6固定连接于第一气缸5输出轴，限位块6位于两组支撑杆4之间，限位块6呈方形，连接杆7位于两组第一伸缩组件的限位块6之间，连接杆7呈水平设置，连接杆7两端分别与对应位置的限位块6固定。连接杆7位于浸没辊3正上方，连接杆7的长度方向与浸没辊3的长度方向平行，连接杆7和浸没辊3之间通过两组连杆8进行连接，连杆8一端固定套设于连接杆7外侧，两组连杆8位于连接杆7靠近两端部的位置，连杆8的长度方向与连接杆7的长度方向垂直，两组连杆8分别位于浸没辊3长度方向的两端，且浸没辊3与连杆8转动连接。
浸轧机构还包括下压辊9、两组第二伸缩组件以及上压辊10，下压辊9水平设置于底座1上，下压辊9转动连接于底座1上，下压辊9的长度方向与浸没辊3的长度方向平行，且下压辊9位于浆料槽2上方，下压辊9位于浸没辊3一侧，且下压辊9底部高于浆料的液面。两组第二伸缩组件均设置于底座1上，两组第二伸缩组件分别位于下压辊9长度方向的两侧，上压辊10位于下压辊9正上方，上压辊10呈水平设置，上压辊10的长度方向与下压辊9的长度方向平行，上压辊10位于两组第二伸缩组件之间，上压辊10两端分别与对应位置的第二伸缩组件转动连接。第二伸缩组件包括两组第二气缸11以及一组连接座12，第二气缸11竖直固定于底座1顶部，第二气缸11输出轴朝向上方，两组第二气缸11分别位于下压辊9两端部的一侧，两组第二气缸11分别与下压辊9的距离相同，连接座12固定于两组第二气缸11输出轴顶部；两组第二伸缩组件的连接座12分别位于上压辊10的两侧，上压辊10两端分别与对应位置的连接座12转动连接。
参照图3，限位块6靠近支撑杆4的两侧面均竖直开设有限位槽13，限位槽13的截面呈半圆形，限位槽13槽面与支撑杆4外侧贴合，且两者滑动连接，限位槽13的设置能对限位块6的滑动起到限位作用。
参照图1，纱线从浸没辊3下方经过，并从上压辊10和下压辊9之间的位置穿过，两组第一气缸5输出轴向下伸出，通过两组限位块6带动连接杆7向下运动，使浸没辊3底部浸入浆料中，从而使纱线浸入浆料中，实现纱线的第一次上浆，第一次上浆完成后，纱线经过上压辊10与下压辊9之间的位置，在实际操作中，可通过调节第二气缸11输出轴的伸缩长度，控制上压辊10和下压辊9之间的距离，从而控制纱线的轧余率；当纱线完成第一次浸轧后，另一组浸轧机构对纱线进行第二次浸轧。
为了使浆料槽2内的浆料更加均匀，浆料槽2设置有两组搅拌组件。搅拌组件包括驱动电机14、转轴15以及搅拌叶16，驱动电机14固定于底座1一侧的中部位置，转轴15水平固定于驱动电机14输出端，转轴15水平贯穿底座1，并伸入浆料槽2内，转轴15与底座1转动连接，转轴15远离驱动电机14的一端与浆料槽2侧壁转动连接，搅拌叶16固定于转轴15外侧，且两组搅拌组件的转轴15分别位于两组浸轧机构的下压辊9的正下方。驱动电机14驱动转轴15和搅拌叶16转动，搅拌叶16转动时能对浆料槽2内的浆料进行搅拌。在本实施例中，驱动电机14为伺服电机。
浆料槽2连通有第一出液管17和第二出液管18，第一出液管17与浆料槽2侧壁的下部位置连通，第二出液管18与浆料槽2侧壁的上部位置连通，第一出液管17远离浆料槽2的一端连通有储液箱19，第二出液管18远离浆料槽2的一端与储液箱19连通。第一出液管17与浆料槽2连接的管口高度高于其另一端的管口高度，第二出液管18与浆料槽2连接的管口高度高于其另一端的管口高度。储液箱19的下部位置连通有回液管20，回液管20通过循环泵21与浆料槽2侧壁的上部位置连通。浆料槽2内较高浓度的浆料通过第一出液管17流入储液箱19内，浆料槽2内较低浓度的浆料通过第二出液管18流入储液箱19内，从而使浆料槽2内较高浓度和较低浓度的浆料均流入储液箱19内，循环泵21将储液箱19内的浆料重新抽取至浆料槽2内，使浆料处于流动状态，使浆料不易产生沉淀，并使浆料较为均匀，从而提高上浆质量。
参照图4，为了对储液箱19内的浆料进行过滤，回液管20与储液箱19连接的管口处固定有过滤网22，储液箱19内的浆料需要经过过滤网22的过滤后，才能流入回液管20内。
本实施例的实施原理为：浆料槽2内较高浓度的浆料通过第一出液管17流入储液箱19内，浆料槽2内较低浓度的浆料通过第二出液管18流入储液箱19内，从而使浆料槽2内较高浓度和较低浓度的浆料均流入储液箱19内，循环泵21将储液箱19内的浆料重新抽取至浆料槽2内，使浆料处于流动状态，使浆料不易产生沉淀，并使浆料较为均匀；驱动电机14驱动转轴15和搅拌叶16转动，搅拌叶16转动时能对浆料槽2内的浆料进行搅拌；纱线从浸没辊3下方经过，并从上压辊10和下压辊9之间的位置穿过，两组第一气缸5输出轴向下伸出，通过两组限位块6带动连接杆7向下运动，使浸没辊3底部浸入浆料中，从而使纱线浸入浆料中，实现纱线的第一次上浆，第一次上浆完成后，纱线经过上压辊10与下压辊9之间的位置，在实际操作中，可通过调节第二气缸11输出轴的伸缩长度，控制上压辊10和下压辊9之间的距离，从而控制纱线的轧余率；当纱线完成第一次浸轧后，另一组浸轧机构对纱线进行第二次浸轧。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种均匀上浆的纱线上浆机，包括底座(1)和开设于所述底座(1)上的浆料槽(2)，其特征在于：所述浆料槽(2)侧壁的下部位置连通有第一出液管(17)，所述第一出液管(17)远离所述浆料槽(2)的一端连通有储液箱(19)，所述第一出液管(17)靠近所述浆料槽(2)的管口高度高于其另一端的管口高度，所述浆料槽(2)侧壁的上部位置连通有第二出液管(18)，所述第二出液管(18)远离所述浆料槽(2)的一端与所述储液箱(19)连通，所述第二出液管(18)靠近所述浆料槽(2)的管口高度高于其另一端的管口高度，所述储液箱(19)底部连通有回液管(20)，所述回液管(20)设置有循环泵(21)，所述回液管(20)远离所述储液箱(19)的一端与所述浆料槽(2)连通。
2.根据权利要求1所述的一种均匀上浆的纱线上浆机，其特征在于：所述浆料槽(2)内设置有两组搅拌组件，所述搅拌组件包括水平设置于所述底座(1)一侧的驱动电机(14)、水平固定于所述驱动电机(14)输出端的转轴(15)以及设置于所述转轴(15)外侧的搅拌叶(16)，所述转轴(15)贯穿所述浆料槽(2)侧壁，所述转轴(15)转动连接于所述浆料槽(2)，所述转轴(15)远离所述驱动电机(14)的一端位于所述浆料槽(2)内。
3.根据权利要求1所述的一种均匀上浆的纱线上浆机，其特征在于：所述底座(1)上设置有浸轧机构，所述浸轧机构包括水平转动于所述底座(1)上且位于所述浆料槽(2)正上方的浸没辊(3)、连接所述浸没辊(3)两端并用于调节所述浸没辊(3)高度的第一伸缩组件、水平转动于所述底座(1)上且位于所述浸没辊(3)一侧的下压辊(9)以及通过第二伸缩组件水平转动于所述下压辊(9)正上方的上压辊(10)，所述浸没辊(3)的轴线分别与所述上压辊(10)以及所述下压辊(9)的轴线平行，所述第一伸缩组件的伸缩方向为竖直方向，所述上压辊(10)和所述下压辊(9)均位于所述浆料槽(2)正上方。
4.根据权利要求3所述的一种均匀上浆的纱线上浆机，其特征在于：所述第一伸缩组件包括竖直设置于所述底座(1)顶部的两组支撑杆(4)、设置于两所述支撑杆(4)顶部的同一第一气缸(5)、固定于所述第一气缸(5)输出轴的限位块(6)、水平连接两所述限位块(6)之间的连接杆(7)以及连接所述连接杆(7)和所述浸没辊(3)的两组连杆(8)，所述连接杆(7)的轴线与所述浸没辊(3)的轴线平行，所述第一气缸(5)的输出端竖直朝下，所述浸没辊(3)两端分别转动连接于对应位置的所述连杆(8)。
5.根据权利要求3所述的一种均匀上浆的纱线上浆机，其特征在于：所述第二伸缩组件包括竖直设置于所述底座(1)顶部的两组第二气缸(11)以及设置于两所述第二气缸(11)输出轴的连接座(12)，两所述第二气缸(11)位于所述下压辊(9)端部的两侧，所述第二气缸(11)输出轴竖直朝上，所述上压辊(10)两端分别转动连接于对应位置的所述连接座(12)。
6.根据权利要求4所述的一种均匀上浆的纱线上浆机，其特征在于：所述限位块(6)位于两所述支撑杆(4)之间，所述限位块(6)靠近所述支撑杆(4)的两侧面均竖直开设于限位槽(13)，所述限位槽(13)槽面与所述支撑杆(4)外侧对应，所述支撑杆(4)与所述限位槽(13)滑动连接。
7.根据权利要求3所述的一种均匀上浆的纱线上浆机，其特征在于：所述浸轧机构设置有两组。
8.根据权利要求1所述的一种均匀上浆的纱线上浆机，其特征在于：所述回液管(20)靠近所述储液箱(19)的管口处设置有过滤网(22)。
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| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210226 |