CN212610716U - 一种真空干燥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及皮革加工设备的技术领域，公开了一种真空干燥机，包括相对的两个支架、固定于两个支架底部的底板和固定于两个支架的顶部的顶板，支架上沿竖直方向间隔安装若干层板，层板上通过安装结构安装有抵接板，皮革位于抵接板和层板之间，安装结构包括定位板和插接板，定位板固定于层板的两侧，插接板固定于抵接板的两侧并插接于定位板内。本实用新型具有以下优点和效果：每一个层板上都设有对应的抵接板，通过插接板和定位板的配合实现抵接板在层板上的稳定安装，从而在干燥过程中，使每一个层板都可以得到利用，避免干燥时第一层的层板或最底层的层板出现空置情况，导致资源浪费，降低干燥效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及皮革加工设备的技术领域，尤其是涉及一种真空干燥机。
背景技术
在皮革的加工过程中，通常需要使用到真空干燥机对皮革起到初步的干燥作用，真空干燥机内部为热水循环通过的加热腔，工作时真空干燥箱形成密封的真空室，皮革中的水分在低于大气的负压作用下，低于水的沸点100℃便大量蒸发出来，经由平台外侧的孔道及分布于真空干燥箱内部的一级冷凝器中的管束、气动真空阀、过滤排污装置、终极冷凝器，由真空泵吸出排放至大气。
目前，公告号为CN201722390U的专利公开了一种皮革真空干燥机，包括底座，底座上安装有左、右支架；两支架的顶部连接有顶板；两支架之间设置有可沿支架竖直移动的多个层板；最底层的层板与底座固定，不能上移，相邻的层板之间及最顶层的层板与顶板之间形成密闭干燥室，依次在层板上放置皮革进行真空干燥；操作时最底层的层板首先空置，待顶板和第一层的层板之间皮革干燥完成后，将所有层板下移使最下层的层板与最底层的层板接触密闭，此时第一层的层板空置。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述的皮革真空干燥机，将皮革放置于层板上，通过相邻的层板之间形成密闭干燥室，但由于顶板固定于两支架上、最底层的层板与底座固定，因此顶层和底层无法根据需要滑移，这就造成干燥时，第一层的层板或最底层的层板出现空置情况，导致一定的资源浪费，容易降低干燥效率，因此现有的皮革真空干燥机仍有待改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种真空干燥机，避免干燥时第一层的层板或最底层的层板出现空置情况，导致资源浪费，降低干燥效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种真空干燥机，包括相对的两个支架、固定于两个支架底部的底板和固定于两个支架的顶部的顶板，支架上沿竖直方向间隔安装若干层板，所述层板上通过安装机构安装有抵接板，皮革位于抵接板和层板之间，所述安装机构包括定位板和插接板，所述定位板固定于层板的两侧，所述插接板固定于抵接板的两侧并插接于定位板内。
通过采用上述技术方案，每一个层板上都设有对应的抵接板，通过插接板和定位板的配合实现抵接板在层板上的稳定安装，从而在干燥过程中，使每一个层板都可以得到利用，避免干燥时第一层的层板或最底层的层板出现空置情况，导致资源浪费，降低干燥效率的问题。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装机构还包括调节抵接板升降的调节结构。
通过采用上述技术方案，通过调节结构实现抵接板的升降，当皮革的厚度不同时，可调节抵接板使其始终挤压皮革抵接于层板上，由此辅助实现皮革的定型和干燥过程。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节结构包括固定板和调节孔，若干所述调节孔开设于插接板的侧壁上，所述定位板上开设有供插接板插接的安装槽，所述定位板的侧壁内且位于安装槽的一侧开设有活动槽，所述固定板活动连接于活动槽内并可插接于调节孔；所述固定板上均固定有连接块，所述连接块和活动槽的侧壁之间固定有复位弹簧。
通过采用上述技术方案，调节孔为抵接板的升降提供定位，由固定板和不同位置处的调节孔的配合插接，实现抵接板在不同高度处的定位；连接块支撑固定板，当固定板远离调节孔移动时，固定于连接块和活动槽之间的复位弹簧被挤压，此时通过复位弹簧的恢复力可实现固定板活动后的自动复位，实现固定板和调节孔的自动插接，操作更便捷。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接块通过驱动板固定连接，且驱动板位于定位板的上部。
通过采用上述技术方案，连接块和驱动板的设置便于从外部控制固定板的滑动，以实现固定板和调节孔的插接或分离，便于调节抵接板和层板相对位置，一方面便于取放皮革，另一方面可适用于放置不同厚度的皮革，实用性更强。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶板通过配合组件配合；所述配合组件包括配合板和定位螺栓，所述配合板安装于顶板的下方，所述支架的侧壁上开设有供配合板的侧壁滑动的滑槽，所述配合板和滑槽之间固定连接有支撑弹簧；所述定位螺栓安装于支架的前侧壁上并抵接固定于配合板上。
通过采用上述技术方案，顶板下方设置与之配合的配合板，将顶板也利用起来，有效提高资源利用率；支撑弹簧支撑配合板靠近顶板，采用定位螺栓实现配合板相对顶板的便捷固定，操作更简单。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：抵接板靠近层板的端面开设有容置槽，所述容置槽内安装有压板，所述压板和容置槽之间固定连接有挤压弹簧，所述压板抵接于对应的层板。
通过采用上述技术方案，抵接板上的压板在挤压弹簧的弹力作用下可辅助将皮革挤压抵接于层板上，从而使干燥的皮革表面更平整。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述层板的底部开设有容置抵接板的凹槽。
通过采用上述技术方案，层板底部的凹槽使位于其下方的抵接板具有一定的上升空间，当抵接板容置于凹槽内，抵接板和对应的层板间具有较大的操作空间，此时可便于取放抵接板和层板之间的皮革。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述层板通过连接结构安装于支架上。
通过采用上述技术方案，连接结构实现层板在支架上的便捷安装。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接结构包括插槽和插板，所述插板固定于定位板的侧壁上，所述插槽间隔开设于支架的侧壁上，所述插板水平插接于插槽中。
通过采用上述技术方案，定位板侧壁上的插板插接于支架的插槽上，从而便捷完成层板的安装定位。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.每一个层板上都设有对应的抵接板，通过插接板和定位板的配合实现抵接板在层板上的稳定安装，从而在干燥过程中，使每一个层板都可以得到利用，避免干燥时第一层的层板或最底层的层板出现空置情况，导致资源浪费，降低干燥效率的问题；
2.调节孔为抵接板的升降提供定位，由固定板和不同位置处的调节孔的配合插接，实现抵接板在不同高度处的定位，从而当皮革的厚度不同时，可调节抵接板使其始终挤压皮革抵接于层板上，辅助实现皮革的定型和干燥过程；
3.抵接板上的压板在挤压弹簧的弹力作用下可辅助将皮革挤压抵接于层板上，从而使干燥的皮革表面更平整；层板底部的凹槽使位于其下方的抵接板具有一定的上升空间，当抵接板容置于凹槽内，抵接板和对应的层板间具有较大的操作空间，此时可便于取放抵接板和层板之间的皮革。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图；
图2是本实施例配合板与滑槽配合的局部剖视结构示意图；
图3是凸显的本实施例的抵接板和层板配合连接的局部爆炸结构示意图；
图4是本实施例的压板安装于抵接板上的剖视结构示意图。
附图标记：1、支架；11、滑槽；2、底板；3、层板；31、凹槽；4、顶板；5、配合组件；51、配合板；511、支撑弹簧；52、定位螺栓；6、连接结构；61、插槽；62、插板；7、安装机构；71、定位板；711、安装槽；712、活动槽；72、插接板；73、调节结构；731、固定板；732、调节孔；8、抵接板；81、容置槽；9、压板；10、挤压弹簧；12、连接块；121、复位弹簧；13、驱动板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，为本实用新型公开的一种真空干燥机，包括左右相对的两个支架1、固定于两个支架1底部的底板2和固定于两个支架1的顶部的顶板4。
如图1、2所示，顶板4的下方安装有配合组件5；配合组件5包括配合板51和定位螺栓52，配合板51安装于顶板4的下方，皮革放置于顶板4和配合板51之间；两个支架1相对的侧壁上分别开设有供配合板51的左右两侧壁滑动的滑槽11，配合板51的底部的左右两侧和对应的滑槽11之间固定连接有支撑弹簧511，可支撑配合板51靠近顶板4；定位螺栓52安装于支架1的前侧壁上并抵接固定于配合板51上，通过配合板51的升降和固定实现与顶板4的配合，提高资源利用率。
如图1所示，支架1上沿竖直方向间隔安装若干水平延伸的层板3，且层板3通过连接结构6安装于支架1上；连接结构6包括插槽61和插板62，两个插板62分别固定于层板3的左右两侧壁上，插槽61沿竖直方向间隔开设于支架1的侧壁上，且插槽61沿前后方向水平延伸，使插板62可水平插接于插槽61中，实现层板3在支架1上的便捷安装；需要指出的是，底板2和最下层的层板3之间具有一定空隙，也用于放置皮革。
如图1、3所示，层板3的上方通过安装机构7安装有抵接板8，皮革位于抵接板8和层板3之间，安装机构7包括定位板71和插接板72，定位板71的高度低于层板3，并固定于层板3的左右两侧壁上，插板62固定于定位板71远离层板3的侧壁上；插接板72固定于抵接板8的左右两侧壁，定位板71上开设有供插接板72插接的安装槽711，实现抵接板8和层板3的安装配合，每一个层板3上都设有对应的抵接板8，在干燥过程中，每一个层板3都可以得到利用，避免资源浪费的问题。
如图3所示，安装机构7还包括调节抵接板8升降的调节结构73，通过调节结构73实现抵接板8的升降固定，当皮革的厚度不同时，可调节抵接板8使其始终挤压皮革抵接于层板3上，由此辅助实现皮革的定型和干燥过程。
如图3、4所示，调节结构73包括固定板731和调节孔732，若干调节孔732沿竖直方向开设于插接板72的侧壁上，且插接板72的侧壁上沿水平方向间隔设置有三组沿竖直方向间隔设置的调节孔732；定位板71的侧壁内且位于安装槽711的一侧间隔开设有三个活动槽712，三个固定板731活动连接于活动槽712内并可穿设于安装槽711的侧壁，使固定板731可插接于调节孔732；固定板731远离调节孔732的一端均固定有连接块12，连接块12和活动槽712的侧壁之间固定有复位弹簧121，通过复位弹簧121实现固定板731活动后的自动复位。
如图3所示，三个连接块12的上部通过驱动板13固定连接，且驱动板13位于定位板71的上部，便于从外部控制固定板731的滑动。
如图4所示，抵接板8靠近层板3的端面开设有容置槽81，容置槽81内安装有压板9，压板9和容置槽81之间固定连接有挤压弹簧10，在挤压弹簧10的弹力作用下，压板9抵接于对应的层板3，使干燥后的皮革表面更平整。
如图3、4所示，层板3的底部开设有容置抵接板8的凹槽31，凹槽31使抵接板8具有一定的上升空间，当抵接板8容置于凹槽31内，抵接板8和对应的层板3间具有操作空间，此时可便于取出抵接板8和层板3之间的皮革。
本实施例的实施原理为：
使用真空干燥箱时，首先将皮革放置于配合板51上，然后将配合板51插接于顶板4下方，在支撑弹簧511的支撑力作用下，使配合板51和顶板4贴近，再用定位螺栓52固定；然后将皮革放置于层板3上，将抵接板8放置于层板3的上方，然后用手握住抵接板8，另一只手抵住驱动板13使其向远离抵接板8的一侧滑动，复位弹簧121被压缩，此时将插接板72插接于安装槽711，然后调节抵接板8至适当高度后，松开驱动板13，固定板731在复位弹簧121的恢复力作用下插接于对应处的调节孔732中，实现抵接板8和层板3的相对固定，然后在插板62和插槽61的配合下实现层板3的安装；以此类推，完成支架1上所有层板3的安装，然后进行干燥过程。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种真空干燥机，包括相对的两个支架(1)、固定于两个支架(1)底部的底板(2)和固定于两个支架(1)的顶部的顶板(4)，支架(1)上沿竖直方向间隔安装若干层板(3)，其特征在于：所述层板(3)上通过安装机构(7)安装有抵接板(8)，皮革位于抵接板(8)和层板(3)之间，所述安装机构(7)包括定位板(71)和插接板(72)，所述定位板(71)固定于层板(3)的两侧，所述插接板(72)固定于抵接板(8)的两侧并插接于定位板(71)内。
2.根据权利要求1所述的一种真空干燥机，其特征在于：所述安装机构(7)还包括调节抵接板(8)升降的调节结构(73)。
3.根据权利要求2所述的一种真空干燥机，其特征在于：所述调节结构(73)包括固定板(731)和调节孔(732)，若干所述调节孔(732)开设于插接板(72)的侧壁上，所述定位板(71)上开设有供插接板(72)插接的安装槽(711)，所述定位板(71)的侧壁内且位于安装槽(711)的一侧开设有活动槽(712)，所述固定板(731)活动连接于活动槽(712)内并可插接于调节孔(732)；所述固定板(731)上均固定有连接块(12)，所述连接块(12)和活动槽(712)的侧壁之间固定有复位弹簧(121)。
4.根据权利要求3所述的一种真空干燥机，其特征在于：所述连接块(12)通过驱动板(13)固定连接，且驱动板(13)位于定位板(71)的上部。
5.根据权利要求1所述的一种真空干燥机，其特征在于：所述顶板(4)通过配合组件(5)配合；所述配合组件(5)包括配合板(51)和定位螺栓(52)，所述配合板(51)安装于顶板(4)的下方，所述支架(1)的侧壁上开设有供配合板(51)的侧壁滑动的滑槽(11)，所述配合板(51)和滑槽(11)之间固定连接有支撑弹簧(511)；所述定位螺栓(52)安装于支架(1)的前侧壁上并抵接固定于配合板(51)上。
6.根据权利要求1所述的一种真空干燥机，其特征在于：所述抵接板(8)靠近层板(3)的端面开设有容置槽(81)，所述容置槽(81)内安装有压板(9)，所述压板(9)和容置槽(81)之间固定连接有挤压弹簧(10)，所述压板(9)抵接于对应的层板(3)。
7.根据权利要求1所述的一种真空干燥机，其特征在于：所述层板(3)的底部开设有容置抵接板(8)的凹槽(31)。
8.根据权利要求1所述的一种真空干燥机，其特征在于：所述层板(3)通过连接结构(6)安装于支架(1)上。
9.根据权利要求8所述的一种真空干燥机，其特征在于：所述连接结构(6)包括插槽(61)和插板(62)，所述插板(62)固定于定位板(71)的侧壁上，所述插槽(61)间隔开设于支架(1)的侧壁上，所述插板(62)水平插接于插槽(61)中。
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