CN212610229U - 一种马赛克加工用玻璃熔炉风道结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种马赛克加工用玻璃熔炉风道结构，包括炉体，炉体的顶面分别设有与进风口和出风口连通的第一支管和第二支管，第一支管和第二支管的顶端均与隔板底面对应的过孔连通，隔板的顶面设有活动板，活动板的顶面连有供气主管，隔板顶面上对称设有丝杆传动副，且活动板与丝杆传动副传动连接，丝杆传动副的一端均设有电机，电机固定于隔板顶面，并通过法兰与丝杆传动副传动连接。本实用新型中，电机转动，通过丝杆传动副使活动板移动，当活动板移至丝杆传动副的最左侧时，供气主管与第一支管连通；当活动板移至丝杆传动副的最右侧时，供气主管与第二支管连通，即可实现进风通道和出风通道的任意切换。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔炉风道领域，具体为一种马赛克加工用玻璃熔炉风道结构。
背景技术
玻璃熔炉是一种利用高温使玻璃熔化成熔融状态，以便于后续加工的装置，其利用玻璃在高温时是电导体的特性，使其在电流通过时产生热量，从而溶化。
现有的熔炉风道分为出风口和进风口，两者互相独立，功能单一，在实际使用过程中，不能直接互换。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种马赛克加工用玻璃熔炉风道结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种马赛克加工用玻璃熔炉风道结构，包括炉体，所述炉体的顶面分别设有与进风口和出风口连通的第一支管和第二支管，所述第一支管和第二支管的顶端均与隔板底面对应的过孔连通，所述隔板的顶面设有活动板，所述活动板的顶面连有供气主管，所述隔板顶面上对称设有丝杆传动副，且活动板与丝杆传动副传动连接，所述丝杆传动副的一端均设有电机，所述电机固定于隔板顶面，并通过法兰与丝杆传动副传动连接。
进一步的，所述隔板的顶面与活动板的底面滑动密封，且活动板中部的孔与过孔配合。
进一步的，所述隔板的顶面且位于丝杆传动副之间对称设有滑轨，所述滑轨与活动板底面对应的滑槽配合。
进一步的，所述供气主管为软质管，所述第一支管和第二支管为硬质管。
进一步的，所述活动板移至丝杆传动副的最左侧时，所述供气主管与第一支管连通。
进一步的，所述活动板移至丝杆传动副的最右侧时，所述供气主管与第二支管连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，电机转动，通过丝杆传动副使活动板移动，当活动板移至丝杆传动副的最左侧时，供气主管与第一支管连通；当活动板移至丝杆传动副的最右侧时，供气主管与第二支管连通，即可实现进风通道和出风通道的任意切换。
附图说明
图1为一种马赛克加工用玻璃熔炉风道结构的侧视图；
图2为一种马赛克加工用玻璃熔炉风道结构中隔板的俯视图；
图3为一种马赛克加工用玻璃熔炉风道结构中活动板的内部结构示意图。
图中：1、炉体；2、第一支管；3、第二支管；4、隔板；5、过孔；6、活动板；7、供气主管；8、丝杆传动副；9、电机；10、滑轨；11、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了技术方案：
一种马赛克加工用玻璃熔炉风道结构，包括炉体1，炉体1的顶面分别设有与进风口和出风口连通的第一支管2和第二支管3，第一支管2和第二支管3的顶端均与隔板4底面对应的过孔5连通，隔板4的顶面设有活动板6，活动板6的顶面连有供气主管7，隔板4顶面上对称设有丝杆传动副8，且活动板6与丝杆传动副8传动连接，丝杆传动副8的一端均设有电机9，电机9固定于隔板4顶面，并通过法兰与丝杆传动副8传动连接。
本实施例中，供气主管7可采用软质管(如橡胶材质的波纹管)，在活动板6左右移动的过程也能保证供气稳定；第一支管2和第二支管3为硬质管(如耐高温金属材质的管道)，保证供气稳定的同时，还要具有一定的耐高温和结构强度，由于进风通道和出风通道可任意切换，而在经过炉体1后排出的气体温度较高，因此第一支管2和第二支管3必须能够承受，同时第一支管2和第二支管3也要能够支撑隔板4。
为减少隔板4移动过程中的气体泄漏，故隔板4的顶面与活动板6的底面可采用滑动密封，且活动板6中部的孔能够与过孔5配合，使得气体泄漏更少。当然，隔板4与活动板6的配合方式不仅限于本实施例所提到的。
为使活动板6能够更加稳定的移动，实现进风通道和出风通道的任意切换，故在隔板4的顶面且位于丝杆传动副8之间对称设有滑轨10，滑轨10与活动板6底面对应的滑槽11配合，通过滑轨10支撑隔板4承受的重力，避免丝杆传动副8长期受重力作用而发生弯曲，且滑轨10的长度不小于丝杆传动副8最大行程的长度。
本实施例中，丝杆传动副8可采用以下结构：包括丝杆和轴承座，丝杆的两端与轴承座转动连接，且丝杆穿过活动板6并与其螺纹连接，丝杆其中的一端穿过轴承座与电机9传动连接。
电机9转动，通过丝杆传动副8使活动板6移动，当活动板6移至丝杆传动副8的最左侧时，供气主管7与第一支管2连通；当活动板6移至丝杆传动副8的最右侧时，供气主管7与第二支管3连通，即可实现进风通道和出风通道的任意切换。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种马赛克加工用玻璃熔炉风道结构，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的顶面分别设有与进风口和出风口连通的第一支管(2)和第二支管(3)，所述第一支管(2)和第二支管(3)的顶端均与隔板(4)底面对应的过孔(5)连通，所述隔板(4)的顶面设有活动板(6)，所述活动板(6)的顶面连有供气主管(7)，所述隔板(4)顶面上对称设有丝杆传动副(8)，且活动板(6)与丝杆传动副(8)传动连接，所述丝杆传动副(8)的一端均设有电机(9)，所述电机(9)固定于隔板(4)顶面，并通过法兰与丝杆传动副(8)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种马赛克加工用玻璃熔炉风道结构，其特征在于：所述隔板(4)的顶面与活动板(6)的底面滑动密封，且活动板(6)中部的孔与过孔(5)配合。
3.根据权利要求1所述的一种马赛克加工用玻璃熔炉风道结构，其特征在于：所述隔板(4)的顶面且位于丝杆传动副(8)之间对称设有滑轨(10)，所述滑轨(10)与活动板(6)底面对应的滑槽(11)配合。
4.根据权利要求1所述的一种马赛克加工用玻璃熔炉风道结构，其特征在于：所述供气主管(7)为软质管，所述第一支管(2)和第二支管(3)为硬质管。
5.根据权利要求1所述的一种马赛克加工用玻璃熔炉风道结构，其特征在于：所述活动板(6)移至丝杆传动副(8)的最左侧时，所述供气主管(7)与第一支管(2)连通。
6.根据权利要求5所述的一种马赛克加工用玻璃熔炉风道结构，其特征在于：所述活动板(6)移至丝杆传动副(8)的最右侧时，所述供气主管(7)与第二支管(3)连通。
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- 2020-07-14 CN CN202021387905.6U patent/CN212610229U/zh active Active
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