CN212608624U - 一种放线架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种放线架,导向轮和张紧轮依次设置在放线盘的右侧,两根滑杆平行设置在放线盘的左侧,在每根滑杆上套设滑套和第一弹簧,并在每根滑杆的末端螺纹连接限位螺母,每根滑杆上第一弹簧的一端抵触在滑套上,另一端抵触在限位螺母上,压紧轮的两端通过轴承转到连接在两滑套上,压紧轮置于放线盘的左侧;放线盘在放线时,压紧轮抵触在放线盘上的线缆上,避免放线过程中,放线盘上的线缆出现松散的现象。保证张紧轮张紧力可调的前提下,缓冲柱通过第二弹簧处于浮动的状态,因此使得张紧力有个缓冲的作用,在对线缆导向过程中,可以避免张紧轮的张紧力过大而导致线缆被拉伤或拉花的现象。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种放线架。
背景技术:
现有放线架中放线盘在放线时,线缆在放线盘上容易出现松散的现象,影响放线效果,另外现有放线架中的张紧轮的调节结构多为螺杆或腰型孔调节式结构,在需要调整张紧力时,通过调整张紧轮的位置实现张紧力的可调,张紧力位置调整后,张紧轮与线缆之间为绷紧的“刚性”接触状态,若张紧轮的张紧力过大会增加线缆牵引的负载,因此,确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。
发明内容:
本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种放线架。
本实用新型所采用的技术方案有:一种放线架,包括放线盘、导向轮和张紧轮,所述导向轮和张紧轮依次设置在放线盘的右侧,还包括压紧轮、滑杆、滑套、第一弹簧和限位螺母,两根所述滑杆平行设置在放线盘的左侧,在每根滑杆上套设滑套和第一弹簧,并在每根滑杆的末端螺纹连接限位螺母,每根滑杆上第一弹簧的一端抵触在滑套上,另一端抵触在限位螺母上,压紧轮的两端通过轴承转动连接在两滑套上,压紧轮置于放线盘的左侧且与放线盘的转动方向相同;
所述张紧轮包括调节座、缓冲柱、第二弹簧、第一调节板、上滚轮和下滚轮,所述调节座包括一体成型的导向套和第二调节板,所述第二调节板为矩形板结构,第二调节板的上侧与导向套相连,且第二调节板的上侧端与导向套之间形成一个台阶部,在第二调节板的上端面设有若干个限位齿槽,第二调节板的两侧面设有滑槽;所述第一调节板为具有两个侧边和一个底边的U形状结构,在第一调节板两侧边的末端设有凸起滑动部,所述第一调节板的凸起滑动部由台阶部滑入所述滑槽内,且第一调节板的底边卡入一个所述限位齿槽内;所述缓冲柱插接于导向套内,第二弹簧套设于缓冲柱上,且第二弹簧的一端抵触在缓冲柱上,另一端抵触在第一调节板上;下滚轮转动连接在缓冲柱上,上滚轮转动连接在下滚轮的上侧且位置固定,下滚轮通过第二弹簧的弹性力与上滚轮抵触并贴合。
进一步地,所述滑杆沿着放线盘的径向方向设置。
进一步地,所述滑槽与限位齿槽相垂直。
进一步地,所述导向套为矩形套结构,缓冲柱为矩形柱结构。
进一步地,所述缓冲柱的底端设有圆柱台,所述第二弹簧套设在圆柱台上,且第二弹簧的顶端抵触在缓冲柱的底面上。
进一步地,所述第一调节板中底边的上端面上设有限位凸台,第二弹簧的底端套设在所述限位凸台上。
本实用新型具有如下有益效果:
1)放线盘在放线时,压紧轮抵触在放线盘上的线缆上,避免放线过程中,放线盘上的线缆出现松散的现象;
2)本实用新型在保证张紧轮张紧力可调的前提下,导杆通过第二弹簧处于浮动的状态,因此使得张紧力有个缓冲的作用,在对线缆导向过程中,可以避免张紧轮的张紧力过大而导致线缆被拉伤或牵引负载过大的现象。
附图说明:
图 1 为本实用新型主视图。
图 2 为本实用新型俯视图。
图 3 为本实用新型中调节座、缓冲柱、第二弹簧和调节板之间的安装结构图。
图 4 为图 3的爆炸图。
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1至图4,本实用新型一种放线架,包括放线盘52、导向轮61、张紧轮、压紧轮91、滑杆92、滑套93、第一弹簧94和限位螺母95,导向轮61和张紧轮依次设置在放线盘52的右侧,两根滑杆92平行设置在放线盘52的左侧,且滑杆92沿着放线盘52的径向方向设置。在每根滑杆92上套设滑套93和第一弹簧94,并在每根滑杆92的左侧末端螺纹连接限位螺母95,每根滑杆92上第一弹簧94的一端抵触在滑套93上,另一端抵触在限位螺母95上,压紧轮91的两端通过轴承转动连接在两滑套93上,压紧轮91置于放线盘52的左侧且与放线盘52的转动方向相同。
本实用新型中的张紧轮包括调节座1、缓冲柱2、第二弹簧3、第一调节板4、上滚轮111和下滚轮112,调节座1包括一体成型的导向套11和第二调节板12,第二调节板12为矩形板结构,第二调节板12的上侧与导向套11相连,且第二调节板12的上侧端与导向套11之间形成一个台阶部10,在第二调节板12的上端面设有若干个限位齿槽13,第二调节板12的两侧面设有滑槽14,滑槽14与限位齿槽13相垂直。
本实用新型中第一调节板4为具有两个侧边和一个底边的U形状结构,在第一调节板4两侧边的末端设有凸起滑动部41,第一调节板4的凸起滑动部41由台阶部10滑入所述滑槽14内,且第一调节板4的底边卡入一个所述限位齿槽13内。滑槽14的厚度大于滑动部41的厚度,滑动部41可以在滑槽14的厚度方向移动,以便于将第一调节板4的底边卡入限位齿槽13内。
缓冲柱2插接于导向套11内,第二弹簧3套设于缓冲柱2上,且第二弹簧3的一端抵触在缓冲柱2上,另一端抵触在第一调节板4上。下滚轮112转动连接在缓冲柱2上,上滚轮111转动连接在下滚轮112的上侧且位置固定,下滚轮112通过第二弹簧3的弹性力与上滚轮111抵触并贴合。
本实用新型中的导向套11为矩形套结构,缓冲柱2为矩形柱结构。矩形状结构的导向套11和缓冲柱2相互配合,避免缓冲柱2发生自转,保证好的结构稳定性。
为便于第二弹簧3的定位安装,在缓冲柱2的底端设有圆柱台21,第二弹簧3套设在圆柱台21上,且第二弹簧3的顶端抵触在缓冲柱2的底面上。在第一调节板4中底边的上端面上设有限位凸台43,第二弹簧3的底端套设在所述限位凸台43上。
本实用新型在使用时,压紧轮91抵触在放线盘52上的线缆上,避免放线过程中,放线盘52上的线缆出现松散的现象,放线盘52上的线缆通过导向轮61导向,并穿过上滚轮111和下滚轮112之间,上滚轮111和下滚轮112在第二弹簧弹力的作用下贴合,在需要调整张紧度时,只需调整第一调节板4的位置即可,通过调整第一调节板4位置来调整上滚轮111和下滚轮112之间的张紧压力(第二弹簧松弛,张紧力小,第二弹簧压紧,张紧力大)。
本实用新型在保证张紧轮张紧力可调的前提下,缓冲柱2通过第二弹簧3处于浮动的状态,因此使得张紧力有个缓冲的作用,在对线缆导向过程中,可以避免张紧轮的张紧力过大而导致线缆被拉伤或刮花的现象。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种放线架,包括放线盘(52)、导向轮(61)和张紧轮,所述导向轮(61)和张紧轮依次设置在放线盘(52)的右侧,其特征在于:还包括压紧轮(91)、滑杆(92)、滑套(93)、第一弹簧(94)和限位螺母(95),两根所述滑杆(92)平行设置在放线盘(52)的左侧,在每根滑杆(92)上套设滑套(93)和第一弹簧(94),并在每根滑杆(92)的末端螺纹连接限位螺母(95),每根滑杆(92)上第一弹簧(94)的一端抵触在滑套(93)上,另一端抵触在限位螺母(95)上,压紧轮(91)的两端通过轴承转动连接在两滑套(93)上,压紧轮(91)置于放线盘(52)的左侧且与放线盘(52)的转动方向相同;
所述张紧轮包括调节座(1)、缓冲柱(2)、第二弹簧(3)、第一调节板(4)、上滚轮(111)和下滚轮(112),所述调节座(1)包括一体成型的导向套(11)和第二调节板(12),所述第二调节板(12)为矩形板结构,第二调节板(12)的上侧与导向套(11)相连,且第二调节板(12)的上侧端与导向套(11)之间形成一个台阶部(10),在第二调节板(12)的上端面设有若干个限位齿槽(13),第二调节板(12)的两侧面设有滑槽(14);所述第一调节板(4)为具有两个侧边和一个底边的U形状结构,在第一调节板(4)两侧边的末端设有凸起滑动部(41),所述第一调节板(4)的凸起滑动部(41)由台阶部(10)滑入所述滑槽(14)内,且第一调节板(4)的底边卡入一个所述限位齿槽(13)内;所述缓冲柱(2)插接于导向套(11)内,第二弹簧(3)套设于缓冲柱(2)上,且第二弹簧(3)的一端抵触在缓冲柱(2)上,另一端抵触在第一调节板(4)上;下滚轮(112)转动连接在缓冲柱(2)上,上滚轮(111)转动连接在下滚轮(112)的上侧且位置固定,下滚轮(112)通过第二弹簧(3)的弹性力与上滚轮(111)抵触并贴合。
2.如权利要求1所述的放线架,其特征在于:所述滑杆(92)沿着放线盘(52)的径向方向设置。
3.如权利要求1所述的放线架,其特征在于:所述滑槽(14)与限位齿槽(13)相垂直。
4.如权利要求1所述的放线架,其特征在于:所述导向套(11)为矩形套结构,缓冲柱(2)为矩形柱结构。
5.如权利要求1所述的放线架,其特征在于:所述缓冲柱(2)的底端设有圆柱台(21),所述第二弹簧(3)套设在圆柱台(21)上,且第二弹簧(3)的顶端抵触在缓冲柱(2)的底面上。
6.如权利要求5所述的放线架,其特征在于:所述第一调节板(4)中底边的上端面上设有限位凸台(43),第二弹簧(3)的底端套设在所述限位凸台(43)上。
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