CN212608536U - 一种沙发套布料加工用自动堆叠装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沙发套布料加工用自动堆叠装置，包括输送架、联动块和滑套，所述输送架的内侧轴连接有传输辊，所述安装架的外侧轴连接有转轮，且转轮的表面设置有立柱，所述联动块轴连接于安装架的外侧，且联动块的上端开设有通孔，所述齿条的右侧设置有活动板，所述支撑块螺栓固定于支撑板的上方，所述活动板的上方中间位置设置有控制按钮，所述滑套套接于导向柱的外侧，且滑套的外侧设置有堆叠板，所述堆叠板的上表面放置有打包带。该沙发套布料加工用自动堆叠装置可以对沙发套布料进行平整、自动堆叠，有效防止布料堆叠过程中产生褶皱，同时可以对沙发套布料进行定量堆叠，便于后期对布料进行打包、运输。

Description

一种沙发套布料加工用自动堆叠装置

技术领域

本实用新型涉及沙发套布料加工设备技术领域，具体为一种沙发套布料加工用自动堆叠装置。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，人们对室内家具的要求也越来越高，其中沙发是一种较为常见的家具，沙发在长期使用过程中表面容易沾染污渍，由于沙发的体积较大，使得沙发清洗起来较为困难，因此需要使用到沙发套对沙发进行包裹、保护，从而提高沙发的耐脏性，在沙发套生产过程中需要使用到布料堆叠装置对沙发套布料进行堆叠摆放，但是目前市场上的沙发套布料堆叠装置仍然存在着一些不足，比如：

1、由于沙发套的布料材质大多较为柔软，但是目前市场上的沙发套布料堆叠装置大多不便对布料进行平整的自动堆叠，导致布料堆叠过程中容易产生褶皱，从而影响沙发套的加工质量；

2、由于沙发套布料在堆叠完成后，需要进行打包、运输，从而进行下一步的加工，但是目前市场上的沙发套布料堆叠装置不便对沙发套布料进行自动定量堆叠，从而不便后期对布料进行统一打包，存在着一定的使用缺陷。

所以我们提出了一种沙发套布料加工用自动堆叠装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种沙发套布料加工用自动堆叠装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上沙发套布料堆叠装置不便对布料进行平整的自动堆叠和不便对沙发套布料进行自动定量堆叠的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沙发套布料加工用自动堆叠装置，包括输送架、联动块和滑套，所述输送架的内侧轴连接有传输辊，且传输辊的外侧设置有传送带，并且输送架的下方设置有安装架，所述安装架的外侧轴连接有转轮，且转轮的表面设置有立柱，所述联动块轴连接于安装架的外侧，且联动块的上端开设有通孔，并且联动块的下方设置有齿条，所述齿条的右侧设置有活动板，且活动板的内部开设有导向槽，并且导向槽的内部设置有支撑块，所述支撑块螺栓固定于支撑板的上方，所述活动板的上方中间位置设置有控制按钮，且活动板的上表面螺栓固定有导向柱，并且导向柱的外侧套接有弹簧，所述滑套套接于导向柱的外侧，且滑套的外侧设置有堆叠板，并且堆叠板的下表面设置有凸块，所述堆叠板的上表面放置有打包带。

优选的，所述传输辊与转轮两者构成联动结构，且转轮与立柱为一体化结构，并且立柱贯穿于通孔。

优选的，所述联动块与安装架构成旋转结构，且联动块呈扇形结构，并且联动块的下表面等距设置有齿块，同时联动块通过齿块与齿条啮合连接。

优选的，所述齿条与活动板为一体化结构，且活动板平行于支撑板，并且支撑板上方的支撑块与导向槽构成卡合滑动结构，同时支撑块的上端呈“T”字形结构。

优选的，所述导向柱对称分布于活动板的上表面，且导向柱与滑套间隙配合，并且滑套对称分布于堆叠板的外侧，同时滑套通过弹簧与导向柱构成弹性伸缩结构。

优选的，所述堆叠板的上表面开设有凹槽，且凹槽呈“十”字形分布，并且凹槽与打包带凹凸配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该沙发套布料加工用自动堆叠装置：

1、设置有传送带、联动块和堆叠板，通过传送带可以对布料进行连续运送，传送带运动过程中会带动联动块进行往复旋转，使得联动块带动堆叠板进行往复移动，当布料的右端落在堆叠板的上方时，堆叠板持续向右运动，从而使得布料渐渐平铺于堆叠板的上表面，通过该结构使得装置可以对沙发套布料进行平整、自动堆叠，有效防止布料堆叠过程中产生褶皱；

2、设置有控制按钮和堆叠板，随着堆叠板上布料的增加，使得堆叠板在布料重力作用下沿导向柱进行下移，此时最上层布料到传送带的距离不变，当凸块挤压按动控制按钮时，使得装置进行关闭，从而实现对布料的定量堆叠，通过该结构使得装置可以对沙发套布料进行定量堆叠，便于后期对布料进行打包、运输。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型联动块主视结构示意图；

图3为本实用新型活动板侧剖视结构示意图；

图4为本实用新型堆叠板俯视结构示意图。

图中：1、输送架；2、传输辊；3、传送带；4、安装架；5、转轮；6、立柱；7、联动块；701、齿块；8、通孔；9、齿条；10、活动板；11、导向槽；12、支撑块；13、支撑板；14、控制按钮；15、导向柱；16、滑套；17、弹簧；18、堆叠板；1801、凹槽；19、凸块；20、打包带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种沙发套布料加工用自动堆叠装置，包括输送架1、传输辊2、传送带3、安装架4、转轮5、立柱6、联动块7、齿块701、通孔8、齿条9、活动板10、导向槽11、支撑块12、支撑板13、控制按钮14、导向柱15、滑套16、弹簧17、堆叠板18、凹槽1801、凸块19和打包带20，输送架1的内侧轴连接有传输辊2，且传输辊2的外侧设置有传送带3，并且输送架1的下方设置有安装架4，安装架4的外侧轴连接有转轮5，且转轮5的表面设置有立柱6，联动块7轴连接于安装架4的外侧，且联动块7的上端开设有通孔8，并且联动块7的下方设置有齿条9，齿条9的右侧设置有活动板10，且活动板10的内部开设有导向槽11，并且导向槽11的内部设置有支撑块12，支撑块12螺栓固定于支撑板13的上方，活动板10的上方中间位置设置有控制按钮14，且活动板10的上表面螺栓固定有导向柱15，并且导向柱15的外侧套接有弹簧17，滑套16套接于导向柱15的外侧，且滑套16的外侧设置有堆叠板18，并且堆叠板18的下表面设置有凸块19，堆叠板18的上表面放置有打包带20；

传输辊2与转轮5两者构成联动结构，且转轮5与立柱6为一体化结构，并且立柱6贯穿于通孔8，通过传输辊2的旋转，可以带动转轮5进行旋转，使得立柱6沿通孔8进行往复滑动，从而拨动联动块7进行往复旋转；

联动块7与安装架4构成旋转结构，且联动块7呈扇形结构，并且联动块7的下表面等距设置有齿块701，同时联动块7通过齿块701与齿条9啮合连接，通过往复旋转联动块7，可以使得联动块7带动齿条9进行左右往复运动；

齿条9与活动板10为一体化结构，且活动板10平行于支撑板13，并且支撑板13上方的支撑块12与导向槽11构成卡合滑动结构，同时支撑块12的上端呈“T”字形结构，通过沿导向槽11滑动支撑板13，使得支撑板13可以对活动板10起到导向、支撑作用，从而提高活动板10的运动稳定性；

导向柱15对称分布于活动板10的上表面，且导向柱15与滑套16间隙配合，并且滑套16对称分布于堆叠板18的外侧，同时滑套16通过弹簧17与导向柱15构成弹性伸缩结构，通过该结构使得堆叠板18在布料重力作用下可以进行下移，从而使得堆叠板18上最上层布料距离输送架1的高度不便，避免布料掉落高度过高导致产生褶皱；

堆叠板18的上表面开设有凹槽1801，且凹槽1801呈“十”字形分布，并且凹槽1801与打包带20凹凸配合，通过该结构可以将打包带20铺设于堆叠板18的上表面，避免打包带20造成布料产生褶皱，同时便于后期对布料进行定量打包。

工作原理：在使用该沙发套布料加工用自动堆叠装置时，首先，如图1-2和图4所示，将打包带20摆放于凹槽1801中，然后将布料摆放于传送带3的上方进行传输，当布料运动至传送带3的右端时，布料的右端会进行下坠，此时传输辊2带动转轮5进行同步旋转，转轮5旋转过程中带动立柱6沿通孔8进行往复滑动，使得立柱6拨动联动块7进行旋转，此时联动块7与齿条9进行啮合作用，使得齿条9与活动板10进行往复运动，当布料的右端接触堆叠板18的右端表面时，堆叠板18继续向右移动，此时布料会逐渐铺设于堆叠板18的上表面，且不会产生褶皱，当单块布料堆放完成后，堆叠板18向左运动复位，随着堆叠板18的左右往复运动，可以对布料进行连续堆叠，如图3所示，活动板10移动过程中，支撑块12沿导向槽11进行卡合滑动，从而对活动板10起到支撑、导向作用；

如图1和图4所示，当堆叠板18上表面的布料不断增加时，堆叠板18会在布料重力作用下沿导向柱15逐渐下移，使得最上层的布料到传送带3的距离不变，避免布料坠落高度过高导致产生褶皱，当凸块19挤压、按动控制按钮14时，使得装置停止工作，从而可以完成对布料的定量堆叠，然后通过预摆放的打包带20对布料进行打包、分类，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种沙发套布料加工用自动堆叠装置，包括输送架(1)、联动块(7)和滑套(16)，其特征在于：所述输送架(1)的内侧轴连接有传输辊(2)，且传输辊(2)的外侧设置有传送带(3)，并且输送架(1)的下方设置有安装架(4)，所述安装架(4)的外侧轴连接有转轮(5)，且转轮(5)的表面设置有立柱(6)，所述联动块(7)轴连接于安装架(4)的外侧，且联动块(7)的上端开设有通孔(8)，并且联动块(7)的下方设置有齿条(9)，所述齿条(9)的右侧设置有活动板(10)，且活动板(10)的内部开设有导向槽(11)，并且导向槽(11)的内部设置有支撑块(12)，所述支撑块(12)螺栓固定于支撑板(13)的上方，所述活动板(10)的上方中间位置设置有控制按钮(14)，且活动板(10)的上表面螺栓固定有导向柱(15)，并且导向柱(15)的外侧套接有弹簧(17)，所述滑套(16)套接于导向柱(15)的外侧，且滑套(16)的外侧设置有堆叠板(18)，并且堆叠板(18)的下表面设置有凸块(19)，所述堆叠板(18)的上表面放置有打包带(20)。

2.根据权利要求1所述的一种沙发套布料加工用自动堆叠装置，其特征在于：所述传输辊(2)与转轮(5)两者构成联动结构，且转轮(5)与立柱(6)为一体化结构，并且立柱(6)贯穿于通孔(8)。

3.根据权利要求1所述的一种沙发套布料加工用自动堆叠装置，其特征在于：所述联动块(7)与安装架(4)构成旋转结构，且联动块(7)呈扇形结构，并且联动块(7)的下表面等距设置有齿块(701)，同时联动块(7)通过齿块(701)与齿条(9)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种沙发套布料加工用自动堆叠装置，其特征在于：所述齿条(9)与活动板(10)为一体化结构，且活动板(10)平行于支撑板(13)，并且支撑板(13)上方的支撑块(12)与导向槽(11)构成卡合滑动结构，同时支撑块(12)的上端呈“T”字形结构。

5.根据权利要求1所述的一种沙发套布料加工用自动堆叠装置，其特征在于：所述导向柱(15)对称分布于活动板(10)的上表面，且导向柱(15)与滑套(16)间隙配合，并且滑套(16)对称分布于堆叠板(18)的外侧，同时滑套(16)通过弹簧(17)与导向柱(15)构成弹性伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种沙发套布料加工用自动堆叠装置，其特征在于：所述堆叠板(18)的上表面开设有凹槽(1801)，且凹槽(1801)呈“十”字形分布，并且凹槽(1801)与打包带(20)凹凸配合。

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