CN212608430U - 一种双向拉伸聚脂薄膜分切机用双压辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及双向拉伸聚脂薄膜分切机技术领域，尤其为一种双向拉伸聚脂薄膜分切机用双压辊装置，包括支架、膜卷和气缸压紧装置，所述支架的内部转动连接有传动辊，所述传动辊的外侧固定连接有收卷芯，所述收卷芯的外侧固定连接有聚酯薄膜，所述气缸压紧装置的右侧转动连接有连接块，所述连接块的后面转动连接有背压辊臂，所述背压辊臂的内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧固定连接有背压辊，本实用新型中，通过设置的一前一后的两条压辊，这样很好地一次性弥补高压力和小接触压辊的性能，便到高压力状态下接触压辊变形量最小从而把膜间的空气很好地排出，减少收卷后的膜卷纵皱问题。

Description

一种双向拉伸聚脂薄膜分切机用双压辊装置

技术领域

本实用新型涉及双向拉伸聚脂薄膜分切机技术领域，具体为一种双向拉伸聚脂薄膜分切机用双压辊装置。

背景技术

BOPET分切机的使用直径160mm，肖氏硬度A45-55的单压辊橡胶辊，通过气缸装置提供相应的设定压力，薄膜绕过压辊(包角约130-160度)进入收卷膜卷，通常用3寸、6寸和10寸纸管作为收卷辊芯，两端用夹头作为夹紧。

纸管刚性本身就存在一定局限性，压力过大纸管变形严重，压力过小膜间空气难以排出，在收卷过程中，膜卷里面的空气要排出，受到以下因素：1、压辊的压力；2、接触压辊的直径；3、收卷速度；4、膜的张力；5、压辊刚性及本身直线度；6、纸管刚性及本身直线度，增大压辊压力、较小的压辊直径、降低收卷速度和增加膜张力都可改善空气排出，但是，当增大压力时直接最响到压辊和纸管的变形，降低收卷速度生产效率相应也降低，增加膜的张力致使薄膜被拉伤，双向拉伸聚酯薄膜分切产品质量的纵皱及暴筋，出现这些质量问题是因为在分切收卷过程膜间的排气不好，当高速状态下效果更差；收卷宽幅膜卷时，纵皱更加明显。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双向拉伸聚脂薄膜分切机用双压辊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双向拉伸聚脂薄膜分切机用双压辊装置，包括支架、膜卷和气缸压紧装置，所述支架的内部转动连接有传动辊，所述传动辊的外侧固定连接有收卷芯，所述收卷芯的外侧固定连接有聚酯薄膜，所述气缸压紧装置的右侧转动连接有连接块，所述连接块的后面转动连接有背压辊臂，所述背压辊臂的内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧固定连接有背压辊，所述背压辊和聚酯薄膜滑动连接，所述连接块的前面转动连接有压辊臂，所述压辊臂的另一端转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外侧固定连接有接触压辊，所述接触压辊和聚酯薄膜滑动连接，所述压辊臂的右侧上方固定连接有固定板，所述固定板的右侧转动连接有短杆，所述短杆的内部转动连接有静电消除丝。

优选的，所述接触压辊的直径为100mm，所述背压辊的直径为160mm。

优选的，所述接触压辊的是由橡胶材质的板材制成的，且接触压辊的肖氏硬度为A45-55。

优选的，所述膜卷为聚酯薄膜在收卷芯上卷成，且聚酯薄膜经过接触压辊的膜包角为180度。

优选的，所述背压辊、接触压辊和收卷芯处在同一水平高度状态，且背压辊、接触压辊和膜卷切点在一个水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的一前一后的两条压辊，与膜卷接触的压辊用直径为80-110mm的压辊，背压辊用直径为160-220mm的压辊，这样很好地一次性弥补高压力和小接触压辊的性能，便到高压力状态下接触压辊变形量最小，从而把膜间的空气很好地排出，减少收卷后的膜卷纵皱问题，由于有二条同一水平作用的压辊，与一条单压辊相比，按原来单压辊增大一倍的压力，接触压辊都能保持不变形的原有直线度状态，作用在膜面的各点压力都能不因长度增大而变化，解决了分切宽幅的膜卷问题。

2、本实用新型中，通过设置的静电消除金属丝，在新增加的小压辊与收卷芯之间增加主动静电消除金属丝，比较彻底消除压辊产生的静电。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图。

图中：1-支架2-传动辊、3-收卷芯、4-接触压辊、5-背压辊、6-聚酯薄膜、7-气缸压紧装置、8-压辊臂、9-背压辊臂、10-第一转轴、11-连接块、12-第二转轴、13-静电消除丝、14-短杆、15-固定板、16-膜卷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种双向拉伸聚脂薄膜分切机用双压辊装置，包括支架1、膜卷16和气缸压紧装置7，支架1的内部转动连接有传动辊2，传动辊2的外侧固定连接有收卷芯3，收卷芯3的外侧固定连接有聚酯薄膜6，气缸压紧装置7的右侧转动连接有连接块11，连接块11的后面转动连接有背压辊臂9，背压辊臂9的内部转动连接有第一转轴10，第一转轴10的外侧固定连接有背压辊5，背压辊5和聚酯薄膜6滑动连接，连接块11的前面转动连接有压辊臂8，压辊臂8的另一端转动连接有第二转轴12，第二转轴12的外侧固定连接有接触压辊4，接触压辊4和聚酯薄膜6滑动连接，压辊臂8的右侧上方固定连接有固定板15，固定板15的右侧转动连接有短杆14，短杆14的内部转动连接有静电消除丝13。

接触压辊4的直径为100mm，背压辊5的直径为160mm，很好地一次性弥补高压力和小接触压辊的性能，便到高压力状态下接触压辊4变形量最小从而把膜间的空气很好地排出，减少收卷后的膜卷16纵皱问题；接触压辊4的是由橡胶材质的板材制成的，且接触压辊4的肖氏硬度为A45-55，橡胶具有缓冲性，使其接触更紧密，防止破坏聚酯薄膜6；膜卷16为聚酯薄膜6在收卷芯3上卷成，且聚酯薄膜6经过接触压辊4的膜包角为180度，使到进入膜卷16时的空气向外排放更加完全，防止褶皱的产生；背压辊5、接触压辊4和收卷芯3处在同一水平高度状态，且背压辊5、接触压辊4和膜卷16切点在一个水平面上，接触压辊4的作用力处在背压辊5作用力F1和膜卷16的作用力F2，由于二个力都是同一水平作用在接触压辊16切线上，是二个大小一样的二个相对作用力，不管力度多大都不致使到接触压辊4弯度发生改变。

工作流程：启动传动辊2，传动辊2带动收卷芯3转动，聚酯薄膜6在收卷芯3上卷成膜卷16，膜卷16带动接触压辊4转动，接触压辊4带动背压辊5转动，气缸压紧装置7作用力通过背压辊臂9传给背压辊5，背压辊5再将力传递到同一水平的接触压辊4，此时接触压辊4的作用力处在背压辊5作用力F1和膜卷16的作用力F2，由于二个力都是同一水平作用在接触压辊4切线上，是二个大小一样的二个相对作用力，不管力度多大都不致使到接触压辊4弯度发生改变，也即是说作用在膜卷16的大压力情况下接触压辊4的直线度都能保持很好的直线状态，在直线度保持较好水平状态下作用在膜卷16的各点压力增大，使到进入膜卷16时的空气很好地向外排放，由于接触压辊4的直径小，进入膜面的开口相应也增大，在高速状态下空气也能很好被排放出来，这种高速状态下所带入的空气也将大大地减少，从而达到减少纵皱的产生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种双向拉伸聚脂薄膜分切机用双压辊装置，包括支架(1)、膜卷(16)和气缸压紧装置(7)，其特征在于：所述支架(1)的内部转动连接有传动辊(2)，所述传动辊(2)的外侧固定连接有收卷芯(3)，所述收卷芯(3)的外侧固定连接有聚酯薄膜(6)，所述气缸压紧装置(7)的右侧转动连接有连接块(11)，所述连接块(11)的后面转动连接有背压辊臂(9)，所述背压辊臂(9)的内部转动连接有第一转轴(10)，所述第一转轴(10)的外侧固定连接有背压辊(5)，所述背压辊(5)和聚酯薄膜(6)滑动连接，所述连接块(11)的前面转动连接有压辊臂(8)，所述压辊臂(8)的另一端转动连接有第二转轴(12)，所述第二转轴(12)的外侧固定连接有接触压辊(4)，所述接触压辊(4)和聚酯薄膜(6)滑动连接，所述压辊臂(8)的右侧上方固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)的右侧转动连接有短杆(14)，所述短杆(14)的内部转动连接有静电消除丝(13)。

2.根据权利要求1所述的一种双向拉伸聚脂薄膜分切机用双压辊装置，其特征在于：所述接触压辊(4)的直径为100mm，所述背压辊(5)的直径为160mm。

3.根据权利要求1所述的一种双向拉伸聚脂薄膜分切机用双压辊装置，其特征在于：所述接触压辊(4)的是由橡胶材质的板材制成的，且接触压辊(4)的肖氏硬度为A45-55。

4.根据权利要求1所述的一种双向拉伸聚脂薄膜分切机用双压辊装置，其特征在于：所述膜卷(16)为聚酯薄膜(6)在收卷芯(3)上卷成，且聚酯薄膜(6)经过接触压辊(4)的膜包角为180度。

5.根据权利要求1所述的一种双向拉伸聚脂薄膜分切机用双压辊装置，其特征在于：所述背压辊(5)、接触压辊(4)和收卷芯(3)处在同一水平高度状态，且背压辊(5)、接触压辊(4)和膜卷(16)切点在一个水平面上。

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