CN212607769U - 瓶颈具有限位挡环的开塞露瓶的送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶颈具有限位挡环的开塞露瓶的送料装置，包括振动底盘，振动底盘活动设置于固定盘缘内；振动底盘和固定盘缘组成振动盘；振动底盘连接振动驱动机构；所述固定盘缘包括导向立板，导向立板由依次连接的内圈立板、中间立板和外圈立板组成；所述外圈立板的末端上部固定连接弧形的导向外缘板；导向外缘板与所述中间立板之间形成理瓶槽；所述理瓶槽的出口与输送轨道相连通；所述输送轨道沿长度方向形成上下方向的翻转，使输送轨道的出口端相对于入口端翻转180°。本实用新型能够将杂乱无章的一堆开塞露瓶进行自动整理，将开塞露瓶以直立姿态排列成为一队并有序地呈正立姿态送出。

Description

瓶颈具有限位挡环的开塞露瓶的送料装置

技术领域

本实用新型涉及一种开塞露的自动化生产设备，具体涉及一种瓶颈具有限位挡环的开塞露瓶的送料装置。

背景技术

中国实用新型专利文献CN204972237U所公开的开塞露瓶如图1所示，该开塞露瓶主要具备以下几点优点：1、在瓶颈上设置有限位挡环，能够限定瓶颈的插入深度，以保证用药安全、2、在瓶体上设置有褶皱，能够便于挤压，方便年老、体弱者使用；同时，还能够减少瓶内的残留量，减少药液的浪费。3、瓶体底部为平面，能够直立于桌面上，便于存放。由于上述优点，经过四年多的推广应用，目前已被消费者普遍接受，市场的需求量越来越大。该开塞露瓶的特点是瓶身的厚度尺寸小于宽度尺寸，瓶身的厚度方向具备褶皱，因此厚度方向作为挤压方向。图1中的开塞露瓶的左右方向为其厚度。

前期需求量的时候，采用人工操作灌装生产的方式尚能满足需求，但随着采用该开塞露瓶的开塞露产品越来越受欢迎，人工操作的生产工艺已不能满足需求。另一方面，随着人工成本越来越高，迫切需要实现开塞露灌装生产的机械自动化，将操作人员从简单的重复性劳动中解放出来。

但是，由于这种开塞露瓶采用的是异型结构的瓶体，目前尚无成熟的生产线可以用于其灌装生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种瓶颈具有限位挡环的开塞露瓶的送料装置，它可以将瓶颈具有限位挡环的开塞露瓶以直立姿态向流水线的下一环节进行自动输送，从而实现开塞露瓶的自动输送。

为解决上述技术问题，本实用新型瓶颈具有限位挡环的开塞露瓶的送料装置的技术解决方案为：

包括振动底盘，振动底盘活动设置于固定盘缘内；振动底盘和固定盘缘组成振动盘；振动底盘连接振动驱动机构；所述固定盘缘包括导向立板，导向立板由依次连接的内圈立板、中间立板和外圈立板组成，导向立板呈螺旋形由内向外且由低向高延伸，形成中心低、外缘高的振动盘；所述外圈立板的末端上部固定连接弧形的导向外缘板；导向外缘板与所述中间立板之间形成理瓶槽；理瓶槽的宽度大于开塞露瓶的瓶颈直径而小于开塞露瓶的瓶身厚度；所述理瓶槽的出口与输送轨道相连通；所述输送轨道沿长度方向形成上下方向的翻转，使输送轨道的出口端相对于入口端翻转180°。

在另一实施例中，所述输送轨道包括平行设置的至少六根导杆，导杆通过沿长度方向分布的多个轨道固定件实现固定；侧部导杆、上部夹持杆、下部夹持杆由上向下分布，两根侧部导杆对应于开塞露瓶的瓶身两侧，上部夹持杆和下部夹持杆对应于开塞露瓶的瓶颈的限位挡环的上下两侧。

在另一实施例中，所述振动盘内固定设置有一根理瓶杆；理瓶杆与振动盘的内缘之间形成理瓶通道；理瓶通道的入口位于振动盘内，理瓶通道的出口与所述理瓶槽的入口相连通。

在另一实施例中，所述理瓶通道的入口大于出口。

在另一实施例中，所述理瓶通道的入口大于开塞露瓶的瓶身宽度。

在另一实施例中，所述内圈立板与中间立板之间通过第一环形斜面实现内外圈之间的固定连接；中间立板与外圈立板之间通过第二环形斜面实现内外圈之间的固定连接；第一环形斜面和第二环形斜面沿周向延伸。

在另一实施例中，所述第一环形斜面的内缘高于外缘，形成内高外低的斜面；和/或所述第二环形斜面的内缘高于外缘，形成内高外低的斜面。

在另一实施例中，所述内圈立板的上缘高于中间立板的下缘，所述中间立板的上缘高于外圈立板的下缘。

在另一实施例中，所述输送轨道的固定端固定连接固定盘缘，输送轨道的自由端沿固定盘缘切向向外延伸。

在另一实施例中，所述振动底盘的旋转线速度为所述送料装置向外输送开塞露瓶的速度。

本实用新型可以达到的技术效果是：

本实用新型能够将杂乱无章的一堆开塞露瓶进行自动整理，将开塞露瓶以直立姿态排列成为一队并有序地呈正立姿态送出。

本实用新型能够实现开塞露瓶的自动送料，从而实现灌装操作的机械自动化，以实现药品的大批量工业生产。

附图说明

本领域的技术人员应理解，以下说明仅是示意性地说明本实用新型的原理，所述原理可按多种方式应用，以实现许多不同的可替代实施方式。这些说明仅用于示出本实用新型的教导内容的一般原理，不意味着限制在此所公开的实用新型构思。

结合在本说明书中并构成本说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施方式，并且与上文的总体说明和下列附图的详细说明一起用于解释本实用新型的原理。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是开塞露瓶的示意图；

图2是本实用新型瓶颈具有限位挡环的开塞露瓶的送料装置的示意图；

图3是本实用新型的输送轨道与轨道入口固定件的连接示意图；

图4是本实用新型的输送轨道与轨道出口固定件的连接示意图；

图5是输送过程中输送轨道的入口与开塞露瓶的配合示意图；

图6是输送过程中输送轨道的出口与开塞露瓶的配合示意图。

图中附图标记说明：

21为瓶体， 22为瓶颈，

23为褶皱， 24为限位挡环。

1为振动底盘， 2为导向立板，

3为第一环形斜面， 4为第二环形斜面，

5为导向外缘板， 6为输送轨道，

7为轨道入口固定件， 8为轨道出口固定件，

9为理瓶杆， 11为理瓶槽，

2-1为内圈立板， 2-2为中间立板，

2-3为外圈立板，

6-1为侧部导杆， 6-2为上部夹持杆，

6-3为下部夹持杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图2所示，本实用新型瓶颈具有限位挡环的开塞露瓶的送料装置，包括振动底盘1，振动底盘1活动设置于固定盘缘内；振动底盘1和固定盘缘组成振动盘；振动底盘1连接振动驱动机构，振动驱动机构能够带动振动盘上下振动，并使振动底盘1相对于固定盘缘低速旋转；

固定盘缘包括导向立板2，导向立板2由依次连接的内圈立板2-1、中间立板2-2和外圈立板2-3组成，导向立板2呈螺旋形由内向外且由低向高延伸，从而形成中心低、外缘高的振动盘；

内圈立板2-1与中间立板2-2之间通过第一环形斜面3实现内外圈之间的固定连接，中间立板2-2与外圈立板2-3之间通过第二环形斜面4实现内外圈之间的固定连接；且第一环形斜面3和第二环形斜面4的内缘高于外缘，以使内圈立板2-1的上缘高于中间立板2-2的下缘，中间立板2-2的上缘高于外圈立板2-3的下缘；第一环形斜面3和第二环形斜面4沿周向延伸；

振动底盘1活动设置于内圈立板2-1所围成的区域内；

外圈立板2-3的末端上部固定连接弧形的导向外缘板5；导向外缘板5沿部分中间立板2-2的周向延伸，并且导向外缘板5与该部分中间立板2-2之间形成径向间隙H2，该径向间隙H2大于开塞露瓶的瓶颈直径而小于开塞露瓶的瓶身厚度；径向间隙H2作为理瓶槽11；当开塞露瓶沿第二环形斜面4的周向运动时，会从外圈立板2-3末端掉入理瓶槽11内；

当开塞露瓶掉入理瓶槽11后，由于理瓶槽11的宽度小于开塞露瓶的瓶身厚度而大于开塞露瓶的瓶颈直径，开塞露瓶的瓶颈能够穿过理瓶槽11而落下，而开塞露瓶的瓶身则被理瓶槽11卡住，承托于理瓶槽11内；随着振动盘的振动，开塞露瓶在自重的作用下自动调整为头朝下的倒立姿态；

导向外缘板5的末端固定连接输送轨道6的固定端，输送轨道6的自由端沿固定盘缘的切向向外延伸；当然，输送轨道6的固定端也可以与固定盘缘的其它零件固定连接；

输送轨道6沿长度方向逐渐形成上下方向的翻转，使输送轨道6的自由端相对于输送轨道6的固定端翻转180°。

如图3、图4所示，作为一实施例，输送轨道6包括平行设置的六根导杆，六根导杆通过沿长度方向分布的多个轨道固定件实现固定；六根导杆固定连接轨道固定件的内缘；侧部导杆6-1、上部夹持杆6-2、下部夹持杆6-3由上向下分布，两根侧部导杆6-1对应于开塞露瓶的瓶身两侧，侧部导杆6-1能够从两侧对开塞露瓶的瓶身进行夹持限位，上部夹持杆6-2和下部夹持杆6-3能够从上下两边对开塞露瓶的瓶颈的限位挡环进行夹持；

当开塞露瓶以倒立姿态进入输送轨道6内后，限位挡环位于上部夹持杆6-2与下部夹持杆6-3之间，开塞露瓶的瓶身位于两根侧部导杆6-1之间，六对根导杆开塞露瓶进行承托。

导向外缘板5的末端附近固定设置有一根理瓶杆9；如图2所示，理瓶杆9的固定端可以固定连接外圈立板2-3的末端；

理瓶杆9沿振动盘的周向和径向向振动盘的中心方向延伸，并且理瓶杆9的自由端与中间立板2-2的内缘之间形成间距H1，从而使理瓶杆9与中间立板2-2之间形成理瓶通道；理瓶通道的出口与理瓶槽11的入口相连通；理瓶通道的入口位于振动盘内；理瓶通道的入口宽度即为间距H1；

优选地，理瓶通道的入口大于出口；间距H1大于开塞露瓶的瓶身宽度。

如图3、图4所示，轨道入口固定件7用于固定输送轨道6入口端，轨道出口固定件8用于固定输送轨道6出口端；轨道入口固定件7与轨道出口固定件8的结构相同，轨道入口固定件7相对于轨道出口固定件8上下翻转180°。

本实用新型中的低速是指振动底盘1的旋转线速度为5～20cm/s，以使送料装置能够以5～20cm/s的速度向外输送开塞露瓶。

本实用新型的工作原理如下：

将多个开塞露瓶无序地倒入振动盘内，使振动盘上下振动的同时，使振动底盘1在固定盘缘内低速旋转；由于开塞露瓶的重量很轻，开塞露瓶会随着振动盘的振动而上下跳动；由于振动底盘1的旋转，开塞露瓶在离心力的作用下会产生向外运动的趋势，从而能够从振动底盘1上跳到第一环形斜面3上，再从第一环形斜面3上跳到第二环形斜面4上；从而实现开塞露瓶由底向高的输送；

由于第一环形斜面3和第二环形斜面4的内缘高于外缘，开塞露瓶一旦跳上第一环形斜面3或第二环形斜面4之后，开塞露瓶会在自重的作用下向第一环形斜面3或第二环形斜面4的外缘方向移动，从而能够避免开塞露瓶随着振动盘的振动再跳回振动底盘1或第一环形斜面3；

与此同时，位于振动盘内的多个开塞露瓶在一边跳动一边向振动盘的边缘运动的过程中，振动盘内的开塞露瓶会运动至理瓶杆9与振动盘的边缘所形成的理瓶通道中；

由于振动底盘1在低速旋转，进入理瓶通道的开塞露瓶会随着振动底盘1的旋转方向向前运动，最后掉入理瓶槽11内；位于第二环形斜面4上的开塞露瓶也会随着振动底盘1的旋转方向向前运动，最后在外圈立板2-3的末端处掉入理瓶槽11内；

由于开塞露瓶的瓶身重量大于瓶颈重量，开塞露瓶掉入理瓶槽11后，会在自重的作用下调整姿态，以垂直倒立姿态保持于理瓶槽11内；

开塞露瓶进入理瓶槽11内后，会继续随着振动底盘1的旋转方向向前移动，从而使理瓶槽11内的开塞露瓶自动向前运动；而新的开塞露瓶继续掉入理瓶槽11，使得开塞露瓶被自动整理为同一倒立姿态，整齐在排列在理瓶槽11内并向前运动；

由此，开塞露瓶依次掉入理瓶槽11内，在自重的作用下自动调整为倒立姿态，从而整齐地排列于理瓶槽11内，实现开塞露瓶的自动理瓶；

被排列整齐的开塞露瓶随着振动底盘1的旋转向前运动，进入输送轨道6后，输送轨道6对开塞露瓶进行承托；开塞露瓶沿输送轨道6继续向前运动，最后从输送轨道6的出口被依次送出，从而实现开塞露瓶的自动送料。由于输送轨道6的自由端相对于输送轨道6的固定端翻转180°，开塞露瓶在进入输送轨道6时呈倒立姿态，如图5所示；随着开塞露瓶沿输送轨道6向前移动，开塞露瓶随输送轨道6一起翻转，当开塞露瓶到达输送轨道6的固定端时，开塞露瓶变为正立姿态，如图6所示，以便于下一环节的灌装操作。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形，而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形在内。

Claims (10)

1.一种瓶颈具有限位挡环的开塞露瓶的送料装置，其特征在于：包括振动底盘，振动底盘活动设置于固定盘缘内；振动底盘和固定盘缘组成振动盘；振动底盘连接振动驱动机构；

所述固定盘缘包括导向立板，导向立板由依次连接的内圈立板、中间立板和外圈立板组成，导向立板呈螺旋形由内向外且由低向高延伸，形成中心低、外缘高的振动盘；

所述外圈立板的末端上部固定连接弧形的导向外缘板；导向外缘板与所述中间立板之间形成理瓶槽；理瓶槽的宽度大于开塞露瓶的瓶颈直径而小于开塞露瓶的瓶身厚度；

所述理瓶槽的出口与输送轨道相连通；

所述输送轨道沿长度方向形成上下方向的翻转，使输送轨道的出口端相对于入口端翻转180°。

2.根据权利要求1所述的瓶颈具有限位挡环的开塞露瓶的送料装置，其特征在于：所述输送轨道包括平行设置的至少六根导杆，导杆通过沿长度方向分布的多个轨道固定件实现固定；侧部导杆、上部夹持杆、下部夹持杆由上向下分布，两根侧部导杆对应于开塞露瓶的瓶身两侧，上部夹持杆和下部夹持杆对应于开塞露瓶的瓶颈的限位挡环的上下两侧。

3.根据权利要求1所述的瓶颈具有限位挡环的开塞露瓶的送料装置，其特征在于：所述振动盘内固定设置有一根理瓶杆；理瓶杆与振动盘的内缘之间形成理瓶通道；理瓶通道的入口位于振动盘内，理瓶通道的出口与所述理瓶槽的入口相连通。

4.根据权利要求3所述的瓶颈具有限位挡环的开塞露瓶的送料装置，其特征在于：所述理瓶通道的入口大于出口。

5.根据权利要求3所述的瓶颈具有限位挡环的开塞露瓶的送料装置，其特征在于：所述理瓶通道的入口大于开塞露瓶的瓶身宽度。

6.根据权利要求1所述的瓶颈具有限位挡环的开塞露瓶的送料装置，其特征在于：所述内圈立板与中间立板之间通过第一环形斜面实现内外圈之间的固定连接；中间立板与外圈立板之间通过第二环形斜面实现内外圈之间的固定连接；第一环形斜面和第二环形斜面沿周向延伸。

7.根据权利要求6所述的瓶颈具有限位挡环的开塞露瓶的送料装置，其特征在于：所述第一环形斜面的内缘高于外缘，形成内高外低的斜面；和/或所述第二环形斜面的内缘高于外缘，形成内高外低的斜面。

8.根据权利要求1或7所述的瓶颈具有限位挡环的开塞露瓶的送料装置，其特征在于：所述内圈立板的上缘高于中间立板的下缘，所述中间立板的上缘高于外圈立板的下缘。

9.根据权利要求1所述的瓶颈具有限位挡环的开塞露瓶的送料装置，其特征在于：所述输送轨道的固定端固定连接固定盘缘，输送轨道的自由端沿固定盘缘切向向外延伸。

10.根据权利要求1所述的瓶颈具有限位挡环的开塞露瓶的送料装置，其特征在于：所述振动底盘的旋转线速度为所述送料装置向外输送开塞露瓶的速度。

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