CN212607472U - 一种钢管自动上下料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，且公开了一种钢管自动上下料输送装置，包括固定支架，所述固定支架顶端固定设置有输送装置，所述支架前后两侧均固定安装有第一电动推杆，固定支架的前后两侧均固定安装有位于第一电动推杆右方的支撑支架。该钢管自动上下料输送装置，具备劳动强度低和生产效率高的优点，解决了目前行业内对钢管进行抛光和钝化处理时，一般采用机械化的传送带输送钢管，通过在传送带上安装抛光加工组件或钝化加工组件实现对钢管的加工和处理，然而现有的传送结构无法实现钢管的自动上料和自动下料，因此仍旧需要操作工人手动配合，机械化程度依然较低，劳动成本较大的问题。

Description

一种钢管自动上下料输送装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，具体为一种钢管自动上下料输送装置。

背景技术

钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

目前行业内对钢管进行抛光和钝化处理时，一般采用机械化的传送带输送钢管，通过在传送带上安装抛光加工组件或钝化加工组件实现对钢管的加工和处理，然而现有的传送结构无法实现钢管的自动上料和自动下料，因此仍旧需要操作工人手动配合，机械化程度依然较低，劳动成本较大，故而提出一种钢管自动上下料输送装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管自动上下料输送装置，具备劳动强度低和生产效率高的优点，解决了目前行业内对钢管进行抛光和钝化处理时，一般采用机械化的传送带输送钢管，通过在传送带上安装抛光加工组件或钝化加工组件实现对钢管的加工和处理，然而现有的传送结构无法实现钢管的自动上料和自动下料，因此仍旧需要操作工人手动配合，机械化程度依然较低，劳动成本较大的问题。

(二)技术方案

为实现上述劳动强度低和生产效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管自动上下料输送装置，包括固定支架，所述固定支架顶端固定设置有输送装置，所述支架前后两侧均固定安装有第一电动推杆，固定支架的前后两侧均固定安装有位于第一电动推杆右方的支撑支架，所述第一电动推杆的输出端固定安装有连接块，所述连接块滑动连接于支撑支架的顶端，连接块的右端固定安装有位于支撑支架内部的竖向支架，竖向支架的底端固定安装有位于支撑支架内部的横向支架，所述横向支架的顶端固定安装有位于支撑支架内部的第二电动推杆，竖向支架的右端固定安装有竖向滑轨第二电动推杆的输出端固定安装有横板，横板的左端固定安装有与滑轨相适配的滑块，横板的顶端固定安装有限位块。

优选的，所述连接块的水平高度高于输送装置的水平高度。

优选的，所述支撑支架的顶端固定安装有横向滑轨，连接块的底端固定设置有与横向滑轨相适配的滑道。

优选的，所述第一电动推杆、支撑支架、连接块、竖向支架横向支架、第二电动推杆、竖向滑轨、横板、滑块和限位块数量均为四个，且呈中心对称分布。

优选的，所述输送装置包括电动机，电动机固定连接于固定支架的右端，所述电动机的输出端固定安装有第一皮带盘，所述固定支架前表面转动连接有第二皮带盘，所述第一皮带盘和第二皮带盘外部均通过皮带相传动连接，第二皮带盘后表面固定安装有贯穿并延伸固定支架后表面的传动轴，传动轴外部转动连接有传输导轮，传输导轮位于固定支架上方。

优选的，所述传动轴外部固定安装有与传输导轮相适配的传动齿轮，电动机的输出端固定安装有减速箱，减速箱的另一端传动连接有第一皮带盘。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢管自动上下料输送装置，具备以下有益效果：

该钢管自动上下料输送装置，在使用时，传输导轮可将钢管沿固定支架的长度方向输送，由此安装在固定支架上的加工设备可对钢管进行加工，当钢管需要进行加工时，同时启动第一电动推杆和第二电动推杆，通过第二电动推杆的运转，第二电动推杆的输出端带动横板进行上移，使得钢管与传输导轮外部进行分离，第一电动推杆的运转能够将连接块与限位块之间的钢管进行牢固的夹持，使得钢管在进行加工时不会发生晃动，避免出现因发生晃动而造成的加工误差的现象，当钢管与传输导轮分离时，同时配合其他加工设备可对钢管进行加工，加工完成后，第一电动推杆的输出端左移，第二电动推杆下降，可将钢管再次放置于传输导轮上，与现有技术相比，其装置不仅可以对钢管进行传输，而且还能配合其他加工设备使用，能够实现自动上料和下料，具备劳动强度低和生产效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型局部示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型竖向滑轨与滑块连接示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大图；

图5为本实用新型立体图。

图中：1固定支架、2输送装置、21电动机、22第一皮带盘、23第二皮带盘、24皮带、25传动轴、251传动齿轮、26传输导轮、3第一电动推杆、4支撑支架、5连接块、6竖向支架、7横向支架、8第二电动推杆、9竖向滑轨、10横板、11滑块、12限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种钢管自动上下料输送装置，包括固定支架1，固定支架1顶端固定设置有输送装置2，输送装置2包括电动机21，电动机21固定连接于固定支架1的右端，电动机21的输出端固定安装有第一皮带盘22，固定支架1前表面转动连接有第二皮带盘23，第一皮带盘22和第二皮带盘23外部均通过皮带24相传动连接，第二皮带盘23后表面固定安装有贯穿并延伸固定支架1后表面的传动轴25，传动轴25外部固定安装有与传输导轮26相适配的传动齿轮251，电动机21的输出端固定安装有减速箱，减速箱的另一端传动连接有第一皮带盘22，传动轴25外部转动连接有传输导轮26，传输导轮26位于固定支架1上方，支架1前后两侧均固定安装有第一电动推杆3，固定支架1的前后两侧均固定安装有位于第一电动推杆3右方的支撑支架4，支撑支架4的顶端固定安装有横向滑轨，连接块5的底端固定设置有与横向滑轨相适配的滑道，第一电动推杆3的输出端固定安装有连接块5，连接块5的水平高度高于输送装置2的水平高度，连接块5滑动连接于支撑支架4的顶端，连接块5的右端固定安装有位于支撑支架4内部的竖向支架6，竖向支架6的底端固定安装有位于支撑支架4内部的横向支架7，横向支架7的顶端固定安装有位于支撑支架4内部的第二电动推杆8，竖向支架6的右端固定安装有竖向滑轨9第二电动推杆8的输出端固定安装有横板10，横板10的左端固定安装有与滑轨9相适配的滑块11，横板10的顶端固定安装有限位块12，第一电动推杆3、支撑支架4、连接块5、竖向支架6横向支架7、第二电动推杆8、竖向滑轨9、横板10、滑块11和限位块12数量均为四个，且呈中心对称分布，在使用时，传输导轮26可将钢管沿固定支架1的长度方向输送，由此安装在固定支架1上的加工设备可对钢管进行加工，当钢管需要进行加工时，同时启动第一电动推杆3和第二电动推杆8，通过第二电动推杆8的运转，第二电动推杆8的输出端带动横板10进行上移，使得钢管与传输导轮26外部进行分离，第一电动推杆3的运转能够将连接块5与限位块12之间的钢管进行牢固的夹持，使得钢管在进行加工时不会发生晃动，避免出现因发生晃动而造成的加工误差的现象，当钢管与传输导轮26分离时，同时配合其他加工设备可对钢管进行加工，加工完成后，第一电动推杆3的输出端左移，第二电动推杆8下降，可将钢管再次放置于传输导轮26上，与现有技术相比，其装置不仅可以对钢管进行传输，而且还能配合其他加工设备使用，能够实现自动上料和下料。

综上所述，该钢管自动上下料输送装置，在使用时，传输导轮26可将钢管沿固定支架1的长度方向输送，由此安装在固定支架1上的加工设备可对钢管进行加工，当钢管需要进行加工时，同时启动第一电动推杆3和第二电动推杆8，通过第二电动推杆8的运转，第二电动推杆8的输出端带动横板10进行上移，使得钢管与传输导轮26外部进行分离，第一电动推杆3的运转能够将连接块5与限位块12之间的钢管进行牢固的夹持，使得钢管在进行加工时不会发生晃动，避免出现因发生晃动而造成的加工误差的现象，当钢管与传输导轮26分离时，同时配合其他加工设备可对钢管进行加工，加工完成后，第一电动推杆3的输出端左移，第二电动推杆8下降，可将钢管再次放置于传输导轮26上，与现有技术相比，其装置不仅可以对钢管进行传输，而且还能配合其他加工设备使用，能够实现自动上料和下料，具备劳动强度低和生产效率高的优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢管自动上下料输送装置，包括固定支架(1)，其特征在于：所述固定支架(1)顶端固定设置有输送装置(2)，所述支架(1)前后两侧均固定安装有第一电动推杆(3)，固定支架(1)的前后两侧均固定安装有位于第一电动推杆(3)右方的支撑支架(4)，所述第一电动推杆(3)的输出端固定安装有连接块(5)，所述连接块(5)滑动连接于支撑支架(4)的顶端，连接块(5)的右端固定安装有位于支撑支架(4)内部的竖向支架(6)，竖向支架(6)的底端固定安装有位于支撑支架(4)内部的横向支架(7)，所述横向支架(7)的顶端固定安装有位于支撑支架(4)内部的第二电动推杆(8)，竖向支架(6)的右端固定安装有竖向滑轨(9)，第二电动推杆(8)的输出端固定安装有横板(10)，横板(10)的左端固定安装有与滑轨(9)相适配的滑块(11)，横板(10)的顶端固定安装有限位块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管自动上下料输送装置，其特征在于：所述连接块(5)的水平高度高于输送装置(2)的水平高度。

3.根据权利要求1所述的一种钢管自动上下料输送装置，其特征在于：所述支撑支架(4)的顶端固定安装有横向滑轨，连接块(5)的底端固定设置有与横向滑轨相适配的滑道。

4.根据权利要求1所述的一种钢管自动上下料输送装置，其特征在于：所述第一电动推杆(3)、支撑支架(4)、连接块(5)、竖向支架(6)、横向支架(7)、第二电动推杆(8)、竖向滑轨(9)、横板(10)、滑块(11)和限位块(12)数量均为四个，且呈中心对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种钢管自动上下料输送装置，其特征在于：所述输送装置(2)包括电动机(21)，电动机(21)固定连接于固定支架(1)的右端，所述电动机(21)的输出端固定安装有第一皮带盘(22)，所述固定支架(1)前表面转动连接有第二皮带盘(23)，所述第一皮带盘(22)和第二皮带盘(23)外部均通过皮带(24)相传动连接，第二皮带盘(23)后表面固定安装有贯穿并延伸固定支架(1)后表面的传动轴(25)，传动轴(25)外部转动连接有传输导轮(26)，传输导轮(26)位于固定支架(1)上方。

6.根据权利要求5所述的一种钢管自动上下料输送装置，其特征在于：所述传动轴(25)外部固定安装有与传输导轮(26)相适配的传动齿轮(251)，电动机(21)的输出端固定安装有减速箱，减速箱的另一端传动连接有第一皮带盘(22)。

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