CN212606531U - 一种用于耐火砖的模型托盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种用于耐火砖的模型托盘，包括木质面板和垫木，木质面板设置在垫木之上，木质面板横向均匀分布设置且两端部分别伸出垫木，垫木纵向均匀分布设置且两端部与木质面板齐平，木质面板和垫木构成井字型结构，木质面板和垫木的交接处中间通过钉子固定，所述钉子贯穿木质面板并部分穿入垫木，且钉子高度不高于木质面板表面。本实用新型采用木质面板和垫木联接构成井字型木质模型托盘，实现了在满足承载耐火砖的强度要求的同时，达到木质模型托盘用料的节约化的目的。

Description

一种用于耐火砖的模型托盘

技术领域

本实用新型属于储运设备领域，尤其是一种用于耐火砖的模型托盘。

背景技术

模型托盘是作为耐火砖产品的单元负荷，用于集装、堆放、搬运和运输的水平平台装置，是一种由纵木和横木联接构成的简易装置，其结构种类多样，有田字型、网格型和外伸梁木托架等。对于模型托盘的木材种类、规格、含水率、木材是否熏蒸等信息的质量说明书，其质量特性值应满足产品包装的要求。如果生产用于出口的木托架，木材应符合进口国的相关法规。

对于木质模型托盘的含水率问题，正常情况木质模型托盘的单只净重在17KG左右，经过晾晒风干处理后净重能减少29.4％，实际重量减至12KG左右。这对于江苏君耀耐磨耐火材料有限公司磨砖车间内川崎耐火砖自动传输码垛生产线的实际生产情况而言，川崎耐火砖自动传输码垛机器人无法承受17KG的荷载，由此看来，设计一个适用于本生产线的木质模型托盘显得尤为重要。

耐火砖产品在流通过程中需要经历仓储、装卸、运输等一系列流程，单元耐火砖的质量较大，储运过程中应充分考虑木质模型托盘的承载能力。其中装卸运输过程主要通过铲车铲运完成，木质模型托盘的抗弯能力是主要考虑因素，对于耐火砖包装的木托架主要从铲车堆码和铲运这两种典型工况进行受力分析。用于耐火砖运输包装的木质模型托盘尺寸和结构的设计多年来主要依靠经验,极易造成不必要的经济损失和安全隐患，理论上对木质模型托盘的设计进行规范的必要性日益突出。当前包装用木结构的受力分析已有一些归类与总结，但总体缺乏实际操作性。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种用于耐火砖的模型托盘，采用7根木质面板和3根垫木联接构成井字型木质模型托盘，实现在满足强度要求的同时达到木质模型托盘用料的节约化。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：

一种用于耐火砖的模型托盘，包括m根木质面板和n根垫木，木质面板设置在垫木之上，木质面板横向均匀分布设置且两端部分别伸出垫木，垫木纵向均匀分布设置且两端部与木质面板齐平，m根木质面板和n根垫木构成井字型结构，木质面板和垫木的交接处中间通过两个钉子固定，所述钉子贯穿木质面板并部分穿入垫木，且钉子高度不高于木质面板表面，m、n均为正整数。

进一步的，本实用新型的用于耐火砖的模型托盘，木质面板的数量m＝7，垫木的数量n＝3。

进一步的，本实用新型的用于耐火砖的模型托盘，所述木质面板的长度为1100mm、宽度为70mm、厚度为25mm，垫木的长度为800mm、宽度为87mm、厚度为60mm，且木质面板两端部伸出垫木的边缘100mm。

进一步的，本实用新型的用于耐火砖的模型托盘，木质面板和垫木的每个交接处均设有两个钉子，钉距为5～30mm。

进一步的，本实用新型的用于耐火砖的模型托盘，所述垫木端部喷漆。

进一步的，本实用新型的用于耐火砖的模型托盘，所述钉子为2.5寸铁钉。

本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

本实用新型采用木质面板和垫木联接构成井字型木质模型托盘，实现了在满足承载耐火砖的强度要求的同时，达到木质模型托盘用料的节约化的目的。

附图说明

图1是本实用新型的用于耐火砖的模型托盘的俯视图。

图2是本实用新型的用于耐火砖的模型托盘的前视图。

图3是图2中虚线圈内的局部放大图。

图4是本实用新型的用于耐火砖的模型托盘的使用状态图。

附图标记含义：1：木质面板，2：垫木，3：钉子。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

耐火砖产品在流通过程中需要经历仓储、装卸、运输等一系列流程，单元耐火砖的质量较大，储运过程中需要充分考虑木质模型托盘的承载能力。其中装卸运输过程主要通过铲车铲运完成，木质模型托盘的抗弯能力是主要考虑因素，对于耐火砖包装的木托架主要从铲车堆码和铲运这两种典型工况进行受力分析。目前用于耐火砖运输包装的木质模型托盘尺寸和结构的设计多年来主要依靠经验，极易造成不必要的经济损失和安全隐患，因此从理论上对木质模型托盘的设计及进行规范的必要性日益突出。本技术方案结合耐火砖生产企业的生产实际对木托架的受力承载进行分析，从而对木托架的结构进行优化。

一种用于耐火砖的模型托盘，包括m根木质面板1和n根垫木2，木质面板1设置在垫木2之上，木质面板1横向均匀分布设置且两端部分别伸出垫木2，垫木2纵向均匀分布设置且两端部与木质面板1齐平，m根木质面板1和n根垫木2构成井字型结构，木质面板1和垫木2的交接处中间通过两个钉子3固定，钉子的数量为木质面板根数×垫木根数×2，所述钉子3贯穿木质面板1并部分穿入垫木2，且钉子3的高度不高于木质面板1的表面，m、n均为正整数。

实施例1

一种用于耐火砖的模型托盘，如图4所示，包括7根木质面板1和3根垫木2，木质面板1的长度为1100mm、宽度为70mm、厚度为25mm，垫木2的长度为800mm、宽度为87mm、厚度为60mm，且垫木2端部喷漆。

木质面板1设置在垫木2之上，如图1、图2所示，木质面板1横向均匀分布设置且两端部分别伸出垫木2的边缘100mm，垫木2纵向均匀分布设置且两端部与木质面板1齐平，7根木质面板1和3根垫木2构成井字型结构。

木质面板1和垫木2的交接处中间通过两个2.5寸铁钉固定，如图3所示，所述2.5寸铁钉贯穿木质面板1并部分穿入垫木2，且2.5寸铁钉的高度与木质面板1的表面齐平，两铁钉之间的钉距为5mm。

实施例2

一种用于耐火砖的模型托盘，包括7根木质面板1和3根垫木2，木质面板1的长度为1100mm、宽度为70mm、厚度为25mm，垫木2的长度为800mm、宽度为87mm、厚度为60mm，且垫木2端部喷漆。

木质面板1设置在垫木2之上，木质面板1横向均匀分布设置且两端部分别伸出垫木2的边缘100mm，垫木2纵向均匀分布设置且两端部与木质面板1齐平，7根木质面板1和3根垫木2构成井字型结构。

木质面板1和垫木2的交接处中间通过两个2.5寸铁钉固定，所述2.5寸铁钉贯穿木质面板1并部分穿入垫木2，且2.5寸铁钉的高度与木质面板1的表面齐平，两铁钉之间的钉距为30mm。

由于耐火砖产品材质均匀、形状规则，木托架在堆码和铲运时，主要受均布载荷剪切作用而发生弯曲变形，在局部约束处受集中力而发生挤压破坏，堆码条件下横纹局部抗压较弱。本技术方案以耐火砖产品的木托架为研究对象，分析了流通环境中的耐火砖产品木托架的承载工况及设计要求，以易受承载破坏的堆码和采用铲车铲运为木托架的典型工况，建立了不同形式木托架静载情况下相应的受力分析，并根据木质模型托盘的实际受力情况对木质模型托盘的尺寸和结构进行优化，实现了在满足强度要求同时达到木质模型托盘用料的节约化的设计要求，本技术方案可以为耐火砖产品生产行业包装木质模型托盘的设计和应用提供初步的理论依据。

以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于耐火砖的模型托盘，其特征在于，包括m根木质面板(1)和n根垫木(2)，木质面板(1)设置在垫木(2)之上，木质面板(1)横向均匀分布设置且两端部分别伸出垫木(2)，垫木(2)纵向均匀分布设置且两端部与木质面板(1)齐平，m根木质面板(1)和n根垫木(2)构成井字型结构，木质面板(1)和垫木(2)的交接处中间通过两个钉子(3)固定，所述钉子(3)贯穿木质面板(1)并部分穿入垫木(2)，且钉子(3)的高度不高于木质面板(1)的表面，m、n均为正整数。

2.根据权利要求1所述的用于耐火砖的模型托盘，其特征在于，木质面板(1)的数量m＝7，垫木(2)的数量n＝3。

3.根据权利要求1或2所述的用于耐火砖的模型托盘，其特征在于，所述木质面板(1)的长度为1100mm、宽度为70mm、厚度为25mm，垫木(2)的长度为800mm、宽度为87mm、厚度为60mm，且木质面板(1)两端部伸出垫木(2)的边缘100mm。

4.根据权利要求3所述的用于耐火砖的模型托盘，其特征在于，木质面板(1)和垫木(2)的每个交接处均设有两个钉子(3)，钉距为5～30mm。

5.根据权利要求3所述的用于耐火砖的模型托盘，其特征在于，所述垫木(2)端部喷漆。

6.根据权利要求4所述的用于耐火砖的模型托盘，其特征在于，所述钉子(3)为2.5寸铁钉。

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