CN212606393U - 自动平面分页贴标机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自动平面分页贴标机,包括设备机柜,所述设备机柜上设置有主机调整机构,所述主机调整机构上设置有主机板,所述主机板上设置有供纸机构,所述供纸机构的底部设置有收纸机构,所述收纸机构的一侧设置有拉标机构,所述设备机柜上设置有支撑杆,所述支撑杆上设置有触摸屏,所述设备机柜上设置有传送带,所述传送带的一端设置有分页调整机构,所述传送带的另一端设置有敷标机构,所述敷标机构通过连接杆固定在所述传送带上,所述敷标机构的一侧设置有输送电机,所述输送电机的输出端通过轴承与传送带连接,该实用新型,方便调节,提高了设备的适用性和多样性,提高了工作效率,降低了人工成本,提高了标贴件的美观度。
Description
技术领域
本实用新型涉贴标机技术领域,具体来说,涉及自动平面分页贴标机。
背景技术
贴标机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。平面贴标机可完成自动正反双侧面贴标签,适用于食品、日化、医药及其它轻工行业中。
现有技术中,市场上的贴标机多为专有机型,适用范围有限且单一,调节不够方便,一些多为人工将标贴撕掉然后贴在产品上,容易造成标贴件的脏污。歪斜和褶皱,对标贴件的美观造成影响,工作效率低,人工成本大。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供自动平面分页贴标机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:自动平面分页贴标机包括设备机柜,所述设备机柜上设置有主机调整机构,所述主机调整机构上设置有主机板,所述主机板上设置有供纸机构,所述供纸机构的底部设置有收纸机构,所述收纸机构的一侧设置有拉标机构,所述设备机柜上设置有支撑杆,所述支撑杆上设置有触摸屏,所述设备机柜上设置有传送带,所述传动带通过固定板固定在所述设备机柜上,所述传送带的一端设置有分页调整机构,所述分页调整机构包括轮轴、自动送稿器和自动分页机,所述自动分页机的一侧设置有轮轴,所述自动分页机的另一侧设置有自动送稿器,所述传送带的另一端设置有敷标机构,所述敷标机构上设置有敷标滚筒,所述敷标机构通过连接杆固定在所述传送带上,所述敷标机构的一侧设置有输送电机,所述输送电机的输出端通过轴承与传送带连接。
进一步的,所述设备机柜的底端设置有万向轮,所述万向轮上设置有锁死结构,所述设备机柜上设置有支撑脚。
进一步的,所述主机调整机构包括滑竿和螺纹杆,所述螺纹杆的顶部设置有轮盘,所述螺纹杆上设置有外螺纹,所述滑竿和螺纹杆固定在设备机柜上,所述滑竿和螺纹杆上贯通设置有滑块,所述滑块上设置有与外螺纹配合的内螺纹孔,所述滑块上设置有与滑竿箱匹配的通孔,所述滑块上固定有所述主机板。
进一步的,所述供纸机构上设置有供纸滚轴,所述供纸滚轴上设置有放纸筒,所述供纸机构上设置有供纸框,所述供纸框上设置有滚轮,所述收纸机构上设置有收纸滚轮,所述收纸滚轮上设置有收纸筒。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型通过设置主机调整机构,可以方便对主机板进行高度的调节,可以对不同规格的产品进行贴标,通过设置供纸机构和收纸机构,可以代替人工贴标,提高了工作效率和贴标的美观度,通过设置分页调整机构,可以方便标贴件的分页,该实用新型,方便调节,提高了设备的适用性和多样性,提高了工作效率,降低了人工成本,提高了标贴件的美观度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的自动平面分页贴标机的结构示意图;
图2是根据本实用新型实施例的自动平面分页贴标机的主机调整机构爆炸图;
图3是根据本实用新型实施例的自动平面分页贴标机的供纸机构结构示意图。
附图标记:
1、设备机柜;2、主机调整机构;3、主机板;4、供纸机构; 5、收纸机构;6、拉标机构;7、支撑杆;8、触摸屏;9、传送带; 10、固定板;11、分页调整机构;12、轮轴;13、自动送稿器;14、自动分页机;15、敷标机构;16、输送电机;17、万向轮;18、锁死结构;19、支撑脚;20、滑竿;21、螺纹杆;22、轮盘;23、滑块;24、供纸滚轴;25、供纸框;26、滚轮;27、收纸滚轮。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对实用新型做出进一步的描述:
实施例一:
请参阅图1-3,根据本实用新型实施例的自动平面分页贴标机,包括设备机柜1,所述设备机柜1上设置有主机调整机构2,所述主机调整机构2上设置有主机板3,所述主机板3上设置有供纸机构4,所述供纸机构4的底部设置有收纸机构5,所述收纸机构5 的一侧设置有拉标机构6,所述设备机柜1上设置有支撑杆7,所述支撑杆7上设置有触摸屏8,所述设备机柜1上设置有传送带9,所述传送带9通过固定板10固定在所述设备机柜1上,所述传送带9的一端设置有分页调整机构11,所述分页调整机构11包括轮轴12、自动送稿器13和自动分页机14,所述自动分页机14 的一侧设置有轮轴12,所述自动分页机14的另一侧设置有自动送稿器13,所述传送带9的另一端设置有敷标机构15,所述敷标机构15上设置有敷标滚筒,所述敷标机构15通过连接杆固定在所述传送带9上,所述敷标机构15的一侧设置有输送电机16,所述输送电机16的输出端通过轴承与传送带9连接。
通过设置主机调整机构2,可以方便对主机板3进行高度的调节,可以对不同规格的产品进行贴标,通过设置供纸机构4和收纸机构5,可以代替人工贴标,提高了工作效率和贴标的美观度,通过设置分页调整机构11,可以方便标贴件的分页。
实施例二:
请参阅图1,所述设备机柜1的底端设置有万向轮17,所述万向轮17上设置有锁死结构18,所述设备机柜1上设置有支撑脚 19。
通过设置万向轮17可以方便设备移动。
实施例三:
请参阅图2,所述主机调整机构2包括滑竿20和螺纹杆21,所述螺纹杆21的顶部设置有轮盘22,所述螺纹杆21上设置有外螺纹,所述滑竿20和螺纹杆21固定在设备机柜1上,所述滑竿20和螺纹杆21上贯通设置有滑块23,所述滑块23上设置有与外螺纹配合的内螺纹孔,所述滑块23上设置有与滑竿20相匹配的通孔,所述滑块23上固定有所述主机板3。
实施例四:
请参阅图1-3,所述供纸机构4上设置有供纸滚轴24,所述供纸滚轴24上设置有放纸筒,所述供纸机构4上设置有供纸框25,所述供纸框25上设置有滚轮26,所述收纸机构5上设置有收纸滚轮27,所述收纸滚轮27上设置有收纸筒。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案,以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时,首先,工作人员将设备移动到工作地点,通过主机调整机构2,调节好主机板3的高度,将标贴件放置在供纸机构4 上,标贴件通过拉标机构6将标贴件延伸至敷标机构15的一侧,将半成品放置在分页调整机构上11,自动送稿器13将半成品送至自动分页机14处,自动分页机14将若干的半成品分页,打开输送电机 16,分页好的半成品通过传送带9输送到敷标机构15处,敷标滚筒对贴好标贴进行抹平牢固,用完的标贴纸通过收纸机构5进行回收,该实用新型,方便调节,提高了设备的适用性和多样性,提高了工作效率,降低了人工成本,提高了标贴件的美观度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.自动平面分页贴标机,其特征在于,包括设备机柜(1),所述设备机柜(1)上设置有主机调整机构(2),所述主机调整机构(2)上设置有主机板(3),所述主机板(3)上设置有供纸机构(4),所述供纸机构(4)的底部设置有收纸机构(5),所述收纸机构(5)的一侧设置有拉标机构(6),所述设备机柜(1)上设置有支撑杆(7),所述支撑杆(7)上设置有触摸屏(8),所述设备机柜(1)上设置有传送带(9),所述传送带(9)通过固定板(10)固定在所述设备机柜(1)上,所述传送带(9)的一端设置有分页调整机构(11),所述分页调整机构(11)包括轮轴(12)、自动送稿器(13)和自动分页机(14),所述自动分页机(14)的一侧设置有轮轴(12),所述自动分页机(14)的另一侧设置有自动送稿器(13),所述传送带(9)的另一端设置有敷标机构(15),所述敷标机构(15)上设置有敷标滚筒,所述敷标机构(15)通过连接杆固定在所述传送带(9)上,所述敷标机构(15)的一侧设置有输送电机(16),所述输送电机(16)的输出端通过轴承与传送带(9)连接。
2.根据权利要求1所述的自动平面分页贴标机,其特征在于,所述设备机柜(1)的底端设置有万向轮(17),所述万向轮(17)上设置有锁死结构(18),所述设备机柜(1)上设置有支撑脚(19)。
3.根据权利要求1所述的自动平面分页贴标机,其特征在于,所述主机调整机构(2)包括滑竿(20)和螺纹杆(21),所述螺纹杆(21)的顶部设置有轮盘(22),所述螺纹杆(21)上设置有外螺纹,所述滑竿(20)和螺纹杆(21)固定在设备机柜(1)上,所述滑竿(20)和螺纹杆(21)上贯通设置有滑块(23),所述滑块(23)上设置有与外螺纹配合的内螺纹孔,所述滑块(23)上设置有与滑竿(20)相匹配的通孔,所述滑块(23)上固定有所述主机板(3)。
4.根据权利要求1所述的自动平面分页贴标机,其特征在于,所述供纸机构(4)上设置有供纸滚轴(24),所述供纸滚轴(24)上设置有放纸筒,所述供纸机构(4)上设置有供纸框(25),所述供纸框(25)上设置有滚轮(26),所述收纸机构(5)上设置有收纸滚轮(27),所述收纸滚轮(27)上设置有收纸筒。
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