CN212603859U - 用于气溶胶灭火装置的隔热结构、便携式气溶胶灭火器 - Google Patents
用于气溶胶灭火装置的隔热结构、便携式气溶胶灭火器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于气溶胶灭火装置的隔热结构、便携式气溶胶灭火器。所述隔热结构包括依次设置的隔热锡层、耐高温硅胶层、散热金属层和耐热外层;所述隔热锡层与气溶胶发生剂接触。本实用新型的隔热结构包括依次设置的隔热锡层、耐高温硅胶层、散热金属层和耐热外层。多重复合的隔热结构,隔热性能优异于现有产品,且生产成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及气溶胶灭火技术领域,具体设计一种用于气溶胶灭火装置的隔热结构、便携式气溶胶灭火器。
背景技术
气溶胶灭火技术是在军用烟火技术的基础上发展起来的新型灭火技术,具有装置简单、造价低廉、灭火效能高、无二次污染等特点。目前,市面上气溶胶灭火装置产生气溶胶的方式主要为热气溶胶,热气溶胶以负催化、破坏燃烧反应链等原理灭火。
在实现本发明创造的过程中,申请人发现现有产品存在如下缺陷:
由于在产生灭火气溶胶的反应中会产生大量的热,如果装置的壁温过高,可能会引起二次火灾。部分产品为手持式,也会对使用者造成伤害。所以灭火装置必须有隔热材料,防止壁温过高。
而现有产品,主要采用硅酸铝板或橡胶棉板进行隔热,隔热性能一般,勉强能够达到对气溶胶灭火装置隔热的技术标准要求,且外壳体被烧蚀的情况时有发生。
实用新型内容
为了克服上述技术缺陷,本实用新型提供一种用于气溶胶灭火装置的隔热结构、便携式气溶胶灭火器。
为了解决上述问题,本实用新型按以下技术方案予以实现的:
本实用新型所述一种用于气溶胶灭火装置的隔热结构,包括依次设置的隔热锡层、耐高温硅胶层、散热金属层和耐热外层;所述隔热锡层与气溶胶发生剂接触。
进一步地,所述耐高温硅胶层与散热金属层之间还设置有匀隔热层。
优选地,所述匀隔热层为石棉网。
优选地,所述耐热外层和散热金属层之间设置有若干中空的隔热腔。
进一步地,所述耐热外层的面层设置有若干凸起的加强筋,加强筋抵顶散热金属层,以使散热外层与散热金属层相隔开形成所述隔热腔。
优选地,所述耐热外层为ABS塑料制成。
优选地,所述散热金属层为铝、铝合金、铜或铜合金制成。
优选地,所述耐高温硅胶层为耐热温度在800°~1200°的耐高温硅胶制成。
优选地,所述隔热结构为板状、中空管状、盒装或杯状结构。
本实用新型还提供了便携式气溶胶灭火器,包括上述的用于气溶胶灭火装置的隔热结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型的隔热结构包括依次设置的隔热锡层、耐高温硅胶层、散热金属层和耐热外层。多重复合的隔热结构,隔热性能优异于现有产品,且生产成本低。
2、隔热锡层用于与气溶胶发生剂接触。隔热锡层具备一定的隔热作用,也用于保护气溶胶发生剂,防潮。耐高温硅胶层具有优异的耐热性和抗化学侵蚀性,能保护气溶胶发生剂,耐热性能够避免隔热结构被烧蚀。
3、散热金属层用于使传递的热量匀开,避免热量局部集中而减少烧蚀的问题。同时,散热金属层具有优异的导热系数,散热金属层能够快速将热量匀开至整个层体,能够加快热量的扩散,有利于散热,进行降温。在散热金属外还设置有一隔热外层,进一步的进行隔热。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明,其中:
图1是本实用新型的一种隔热结构的切面层图;
图2是本实用新型的另一种隔热结构的切面层图;
图3是本实用新型的管状隔热结构的立体图;
图4是本实用新型的管状隔热结构的切面图;
图5是本实用新型的杯状隔热结构的立体图;
图6是本实用新型的杯状隔热结构的切面图;
图7是本实用新型的具有隔热腔的隔热结构的的切面层图;
图中:
1-隔热锡层;
2-耐高温硅胶层;
3-散热金属层;
4-耐热外层、41-隔热腔、42-加强筋;
5-匀隔热层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1~图7所示,本实用新型所述的一种用于气溶胶灭火装置的隔热结构的优选结构。
如图1所示,所述隔热结构包括依次设置的隔热锡层1、耐高温硅胶层2、散热金属层3和耐热外层4。其中,所述隔热锡层1为隔热结构的内层,用于与气溶胶发生剂接触。
如图2所示,在另一种实施例中,在耐高温硅胶层2和散热金属层3之间还增设有匀隔热层5。所述隔热结构包括依次设置的隔热锡层1、耐高温硅胶层2、匀隔热层5、散热金属层3和耐热外层4。
在气溶胶发生剂反应时,现有产品存在局部烧蚀的问题。而本申请的匀隔热层5起到一定的均开热量的作用,避免热量局部集中而减少烧蚀的问题。优选地,所述匀隔热层5为石棉网,通过石棉网可以使局部的热量均开,避免热量局部集中。
在本实施例中,如图1~图6所示,所述隔热结构可以是板状、中空管状、盒装、杯状结构等可应用于气溶胶灭火装置的隔热体。
在一种实施方式中,当隔热结构为中空管状、盒装或杯状结构时,隔热结构自身具有容置气溶胶发生剂的腔室。在另一种实施方式中,当隔热结构为板状时,技术人员可以按需求将若干隔热结构组合成特定形状,以进行隔热。
其中,所述隔热锡层1为锡纸,即铝箔纸。隔热锡层1具有质量轻、导热系数小、无污染的优点。将隔热锡层1用于与气溶胶发生剂接触,用于隔热的同时,还用于保护气溶胶发生剂,防潮。
进一步,本实施所述耐高温硅胶层2为耐热温度在800°~1200°的耐高温硅胶制成。耐高温硅胶与多种底材粘接无需使用底漆,便于加工成型。另一方面,耐热硅胶具有优异的耐热性、耐臭氧性和抗化学侵蚀性,能保护气溶胶发生剂,也用于避免隔热结构被烧蚀。
进一步地,耐高温硅胶还可以充当粘接剂的作用,制作隔热结构时,耐高温硅胶用于粘接隔热锡层1和散热金属层3,又或者用于粘接隔热锡层1和匀隔热层5。
所述散热金属层3为铝、铝合金、铜或铜合金制成。相同的,散热金属层3用于使传递的热量匀开,避免热量局部集中而减少烧蚀的问题,与匀隔热层5协同。同时,散热金属层3具有优异的导热系数,散热金属层3能够快速将热量匀开至整个层体,能够加快热量的扩散,有利于散热,进行降温。
如图7所示,隔热结构在所述耐热外层4和散热金属层3之间设置有若干中空的隔热腔41。隔热腔41能够减少耐热外层4与散热金属层3之间的接触面积,以进一步的阻止热量传递。该结构应用于便携式/手持式气溶胶灭火装置时,隔热腔41能起到很好的保护人手作用。
其中,所述耐热外层4的面层设置有若干凸起的加强筋42。加强筋42可以是横纵交错设置,加强筋42使隔热外层的面层形成若干的凹槽。耐热外层4与散热金属层3组装时,加强筋42抵顶散热金属层3,使散热外层与散热金属层3相隔开,而凹槽的槽腔则形成所述隔热腔41。
其中,所述耐热外层4为ABS塑料制成。本实施例优选地,所述耐热外层4是气溶胶灭火装置的外壳的部分壳体,可以减少生产原料。
本实用新型还提供了一种便携式气溶胶灭火器,包括上述的用于气溶胶灭火装置的隔热结构。
优选地,所述隔热结构的耐热外层4是气便携式气溶胶灭火器的外壳的部分壳体。
本实用新型所述的一种用于气溶胶灭火器的隔热结构工作原理是:
1、本实用新型的隔热结构包括依次设置的隔热锡层、耐高温硅胶层、散热金属层和耐热外层。多重复合的隔热结构,隔热性能优异于现有产品,且生产成本低。
2、其中,所述隔热锡层用于与气溶胶发生剂接触。隔热锡层具备一定的隔热作用,也用于保护气溶胶发生剂,防潮。耐高温硅胶层具有优异的耐热性和抗化学侵蚀性,能保护气溶胶发生剂,耐热性能够避免隔热结构被烧蚀。
3、散热金属层用于使传递的热量匀开,避免热量局部集中而减少烧蚀的问题。同时,散热金属层具有优异的导热系数,散热金属层能够快速将热量匀开至整个层体,能够加快热量的扩散,有利于散热,进行降温。在散热金属外还设置有一隔热外层,进一步的进行隔热。
本实施例所述一种用于气溶胶灭火器的隔热结构、气溶胶灭火装置的其它结构参见现有技术。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,故凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种用于气溶胶灭火装置的隔热结构,其特征在于,包括依次设置的隔热锡层、耐高温硅胶层、散热金属层和耐热外层;所述隔热锡层与气溶胶发生剂接触。
2.根据权利要求1所述的用于气溶胶灭火装置的隔热结构,其特征在于:
所述耐高温硅胶层与散热金属层之间还设置有匀隔热层。
3.根据权利要求2所述的用于气溶胶灭火装置的隔热结构,其特征在于:
所述匀隔热层为石棉网。
4.根据权利要求1所述的用于气溶胶灭火装置的隔热结构,其特征在于:
所述耐热外层和散热金属层之间设置有若干中空的隔热腔。
5.根据权利要求4所述的用于气溶胶灭火装置的隔热结构,其特征在于:
所述耐热外层的面层设置有若干凸起的加强筋,加强筋抵顶散热金属层,以使散热外层与散热金属层相隔开形成所述隔热腔。
6.根据权利要求1所述的用于气溶胶灭火装置的隔热结构,其特征在于:
所述耐热外层为ABS塑料制成。
7.根据权利要求1所述的用于气溶胶灭火装置的隔热结构,其特征在于:
所述散热金属层为铝、铝合金、铜或铜合金制成。
8.根据权利要求1所述的用于气溶胶灭火装置的隔热结构,其特征在于:
所述耐高温硅胶层为耐热温度在800°~1200°的耐高温硅胶制成。
9.根据权利要求1至8任意一项所述的用于气溶胶灭火装置的隔热结构,其特征在于:
所述隔热结构为板状、中空管状、盒装或杯状结构。
10.一种便携式气溶胶灭火器,其特征在于,包括权利要求9所述的用于气溶胶灭火装置的隔热结构。
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