CN212603048U - 一种塑料件加工用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料件加工用注塑模具，包括底板和水箱，所述底板顶部的四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有横板，所述横板底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有上模具，所述底板的顶部固定连接有冷却座，所述冷却座的顶部开设有冷却槽，所述冷却槽内腔的底部固定连接有下模具。本实用新型具备成型效率快且冷却液可循环使用的优点，解决了现有的塑料件加工用注塑模具，在使用过程中，由于结构单一，无法对模具进行循环冷却散热，导致影响模具成型效率，不便于使用者的使用，从而降低了注塑模具适用性的问题。

Description

一种塑料件加工用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种塑料件加工用注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

现有的塑料件加工用注塑模具，在使用过程中，由于结构单一，无法对模具进行循环冷却散热，导致影响模具成型效率，不便于使用者的使用，从而降低了注塑模具的适用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料件加工用注塑模具，具备成型效率快且冷却液可循环使用的优点，解决了现有的塑料件加工用注塑模具，在使用过程中，由于结构单一，无法对模具进行循环冷却散热，导致影响模具成型效率，不便于使用者的使用，从而降低了注塑模具适用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料件加工用注塑模具，包括底板和水箱，所述底板顶部的四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有横板，所述横板底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有上模具，所述底板的顶部固定连接有冷却座，所述冷却座的顶部开设有冷却槽，所述冷却槽内腔的底部固定连接有下模具，所述冷却座的内腔开设有空腔，所述水箱左侧的顶部固定连接有第一水泵，所述第一水泵的进水管贯穿至水箱的内腔并连通有抽水管，所述第一水泵的出水管连通有冷却管，所述冷却管远离第一水泵的一端与空腔相连通，所述水箱的左侧固定连接有第二水泵，所述第二水泵的出水管与水箱相连通，所述第二水泵的进水管连通有循环管，所述循环管远离第二水泵的一端与空腔相连通，所述水箱的内腔固定连接有隔板，所述水箱内腔顶部的两侧均固定连接有电机，所述电机的转轴固定连接有散热风扇，所述水箱的顶部开设有进风孔，所述隔板的顶部开设有通风孔，所述水箱右侧的顶部开设有散热孔，所述水箱右侧的顶部连通有加水管，所述水箱右侧的底部连通有排水管。

优选的，所述上模具两侧顶部的前侧和后侧均固定连接有第一支板，所述第一支板的底部贯穿设置有第一螺栓，第一螺栓的顶端依次贯穿第一支板和连接板并与连接板螺纹连接。

优选的，所述下模具两侧顶部的前侧和后侧均固定连接有第二支板，所述第二支板的顶部贯穿设置有第二螺栓，第二螺栓的底部依次贯穿第二支板和冷却座并与冷却座螺纹连接。

优选的，所述上模具的顶部连通有注塑管，所述注塑管的顶端依次贯穿连接板和横板。

优选的，所述水箱的前侧设置有液位窗，所述水箱前侧的顶部固定连接有控制器，所述控制器分别与电动伸缩杆、第一水泵、第二水泵和电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板、水箱、支撑杆、横板、电动伸缩杆、连接板、上模具、冷却座、冷却槽、下模具、空腔、第一水泵、抽水管、冷却管、第二水泵、循环管、隔板、电机和散热风扇的配合，具备成型效率快且冷却液可循环使用的优点，解决了现有的塑料件加工用注塑模具，在使用过程中，由于结构单一，无法对模具进行循环冷却散热，导致影响模具成型效率，不便于使用者的使用，从而降低了注塑模具适用性的问题。

2、本实用新型通过设置水箱，便于存储冷却液，通过设置设置电动伸缩杆和连接板，使上模具可以上下移动，方便注塑，通过设置冷却座和冷却槽，可以对下模具进行高效冷却散热，提升成型效率，通过设置空腔，便于存放冷却液，通过设置第一水泵和抽水管，便于对冷却液进行输送，通过设置第二水泵和循环管，使冷却液可以循环利用，通过设置电机和散热风扇，可以对冷却液进行风冷散热，提升散热效率，通过设置第一支板，便于对上模具进行拆卸更换，通过设置第二支板，便于对下模具进行拆卸更换。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视示意图；

图2为本实用新型结构正视示意图；

图3为本实用新型局部结构右视示意图。

图中：1底板、2水箱、3支撑杆、4横板、5电动伸缩杆、6连接板、7上模具、8冷却座、9冷却槽、10下模具、11空腔、12第一水泵、13抽水管、14冷却管、15第二水泵、16循环管、17隔板、18电机、19散热风扇、20进风孔、21通风孔、22散热孔、23加水管、24排水管、25第一支板、26第二支板、27注塑管、28控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的底板1、水箱2、支撑杆3、横板4、电动伸缩杆5、连接板6、上模具7、冷却座8、冷却槽9、下模具10、空腔11、第一水泵12、抽水管13、冷却管14、第二水泵15、循环管16、隔板17、电机18、散热风扇19、进风孔20、通风孔21、散热孔22、加水管23、排水管24、第一支板25、第二支板26、注塑管27和控制器28部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种塑料件加工用注塑模具，包括底板1和水箱2，通过设置水箱2，便于存储冷却液，水箱2的前侧设置有液位窗，水箱2前侧的顶部固定连接有控制器28，控制器28分别与电动伸缩杆5、第一水泵12、第二水泵15和电机18电性连接，底板1顶部的四角均固定连接有支撑杆3，支撑杆3的顶部固定连接有横板4，横板4底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的底端固定连接有连接板6，通过设置设置电动伸缩杆5和连接板6，使上模具7可以上下移动，方便注塑，连接板6的底部固定连接有上模具7，上模具7两侧顶部的前侧和后侧均固定连接有第一支板25，第一支板25的底部贯穿设置有第一螺栓，第一螺栓的顶端依次贯穿第一支板25和连接板6并与连接板6螺纹连接，通过设置第一支板25，便于对上模具7进行拆卸更换，上模具7的顶部连通有注塑管27，注塑管27的顶端依次贯穿连接板6和横板4，底板1的顶部固定连接有冷却座8，冷却座8的顶部开设有冷却槽9，通过设置冷却座8和冷却槽9，可以对下模具10进行高效冷却散热，提升成型效率，冷却槽9内腔的底部固定连接有下模具10，下模具10两侧顶部的前侧和后侧均固定连接有第二支板26，第二支板26的顶部贯穿设置有第二螺栓，第二螺栓的底部依次贯穿第二支板26和冷却座8并与冷却座8螺纹连接，通过设置第二支板26，便于对下模具10进行拆卸更换，冷却座8的内腔开设有空腔11，通过设置空腔11，便于存放冷却液，水箱2左侧的顶部固定连接有第一水泵12，第一水泵12的进水管贯穿至水箱2的内腔并连通有抽水管13，通过设置第一水泵12和抽水管13，便于对冷却液进行输送，第一水泵12的出水管连通有冷却管14，冷却管14远离第一水泵12的一端与空腔11相连通，水箱2的左侧固定连接有第二水泵15，第二水泵15的出水管与水箱2相连通，第二水泵15的进水管连通有循环管16，通过设置第二水泵15和循环管16，使冷却液可以循环利用，循环管16远离第二水泵15的一端与空腔11相连通，水箱2的内腔固定连接有隔板17，水箱2内腔顶部的两侧均固定连接有电机18，电机18的转轴固定连接有散热风扇19，通过设置电机18和散热风扇19，可以对冷却液进行风冷散热，提升散热效率，水箱2的顶部开设有进风孔20，隔板17的顶部开设有通风孔21，水箱2右侧的顶部开设有散热孔22，水箱2右侧的顶部连通有加水管23，水箱2右侧的底部连通有排水管24，通过底板1、水箱2、支撑杆3、横板4、电动伸缩杆5、连接板6、上模具7、冷却座8、冷却槽9、下模具10、空腔11、第一水泵12、抽水管13、冷却管14、第二水泵15、循环管16、隔板17、电机18和散热风扇19的配合，具备成型效率快且冷却液可循环使用的优点，解决了现有的塑料件加工用注塑模具，在使用过程中，由于结构单一，无法对模具进行循环冷却散热，导致影响模具成型效率，不便于使用者的使用，从而降低了注塑模具适用性的问题。

使用时，接入电源，通过加水管23向水箱2内部加入冷却液，通过控制器28控制电动伸缩杆5伸长，电动伸缩杆5带动连接板6向下移动，连接板6带动上模具7向下移动，上模具7与下模具10吻合，然后通过注塑管27开始注塑，注塑完成后，通过控制器28控制第一水泵12运转，第一水泵12通过抽水管13开始抽取冷却液，冷却液通过第一水泵12和冷却管14输送至空腔11，冷却液对模具内部的塑料件进行高效冷却，当需要对冷却液进行循环散热时，通过控制器28控制第二水泵15运转，第二水泵15通过循环管16对冷却液进行抽取，温度较高的冷却液通过第二水泵15输送至水箱2的内部，然后通过控制器28控制电机18运转，电机18转轴带动散热风扇19旋转，散热风扇19对水箱2内部的冷却液进行高效散热。

综上所述：该塑料件加工用注塑模具，通过底板1、水箱2、支撑杆3、横板4、电动伸缩杆5、连接板6、上模具7、冷却座8、冷却槽9、下模具10、空腔11、第一水泵12、抽水管13、冷却管14、第二水泵15、循环管16、隔板17、电机18和散热风扇19的配合，解决了现有的塑料件加工用注塑模具，在使用过程中，由于结构单一，无法对模具进行循环冷却散热，导致影响模具成型效率，不便于使用者的使用，从而降低了注塑模具适用性的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种塑料件加工用注塑模具，包括底板（1）和水箱（2），其特征在于：所述底板（1）顶部的四角均固定连接有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的顶部固定连接有横板（4），所述横板（4）底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆（5），所述电动伸缩杆（5）的底端固定连接有连接板（6），所述连接板（6）的底部固定连接有上模具（7），所述底板（1）的顶部固定连接有冷却座（8），所述冷却座（8）的顶部开设有冷却槽（9），所述冷却槽（9）内腔的底部固定连接有下模具（10），所述冷却座（8）的内腔开设有空腔（11），所述水箱（2）左侧的顶部固定连接有第一水泵（12），所述第一水泵（12）的进水管贯穿至水箱（2）的内腔并连通有抽水管（13），所述第一水泵（12）的出水管连通有冷却管（14），所述冷却管（14）远离第一水泵（12）的一端与空腔（11）相连通，所述水箱（2）的左侧固定连接有第二水泵（15），所述第二水泵（15）的出水管与水箱（2）相连通，所述第二水泵（15）的进水管连通有循环管（16），所述循环管（16）远离第二水泵（15）的一端与空腔（11）相连通，所述水箱（2）的内腔固定连接有隔板（17），所述水箱（2）内腔顶部的两侧均固定连接有电机（18），所述电机（18）的转轴固定连接有散热风扇（19），所述水箱（2）的顶部开设有进风孔（20），所述隔板（17）的顶部开设有通风孔（21），所述水箱（2）右侧的顶部开设有散热孔（22），所述水箱（2）右侧的顶部连通有加水管（23），所述水箱（2）右侧的底部连通有排水管（24）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料件加工用注塑模具，其特征在于：所述上模具（7）两侧顶部的前侧和后侧均固定连接有第一支板（25），所述第一支板（25）的底部贯穿设置有第一螺栓，第一螺栓的顶端依次贯穿第一支板（25）和连接板（6）并与连接板（6）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料件加工用注塑模具，其特征在于：所述下模具（10）两侧顶部的前侧和后侧均固定连接有第二支板（26），所述第二支板（26）的顶部贯穿设置有第二螺栓，第二螺栓的底部依次贯穿第二支板（26）和冷却座（8）并与冷却座（8）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料件加工用注塑模具，其特征在于：所述上模具（7）的顶部连通有注塑管（27），所述注塑管（27）的顶端依次贯穿连接板（6）和横板（4）。

5.根据权利要求1所述的一种塑料件加工用注塑模具，其特征在于：所述水箱（2）的前侧设置有液位窗，所述水箱（2）前侧的顶部固定连接有控制器（28），所述控制器（28）分别与电动伸缩杆（5）、第一水泵（12）、第二水泵（15）和电机（18）电性连接。

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