CN212602719U - 一种便于挡料板调节的开炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于挡料板调节的开炼机，包括机箱、旋钮和顶杆，所述机箱的一侧表面处设置有检修门，所述机箱的顶端设置有支撑座，所述支撑座的一侧设置有控制箱，其中，所述支撑座的内侧安装有滚筒，所述支座内侧远离滑轨一侧的内部设置有齿轮，所述旋钮贯穿支座与齿轮固定连接，所述顶杆贯穿连接在支座的内部，所述顶杆底部通过滑槽与滑轨对接，所述顶杆远离滑槽一侧的顶端设置有齿轨。该便于挡料板调节的开炼机，通过适当拧松压紧螺栓带动连接垫脱离对齿轮的压紧，并且转动旋钮带动齿轮和顶杆顶端表面的齿轨进行啮合，从而带动顶杆在支座内部进行伸缩滑动，从而方便对该开炼机的挡料板进行间距调节。

Description

一种便于挡料板调节的开炼机

技术领域

本实用新型涉及橡胶制品技术领域，具体为一种便于挡料板调节的开炼机。

背景技术

开炼机的混合过程分为三个阶段，即包辊、吃粉和翻炼。当胶料在开炼机上进行薄通时，配合剂是在炼胶辊隙中加入的。在进行轮胎等橡胶塑料制品胶料加工时需要通过开炼机进行混合加工。现有的开炼机在使用时仍存在挡料板调节麻烦的问题，为此，我们希望能够通过对开炼机的创新来提高开炼机的工作效率，便于挡料板间距调节，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，便于挡料板调节的开炼机有了很大程度的发展，它的发展给人们在对轮胎等胶料进行混合加工时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的便于挡料板调节的开炼机虽然种类和数量非常多，但是便于挡料板调节的开炼机有这样的缺点：开炼机的挡料板支架对接安装容易偏移，开炼机的挡料板不便于进行稳定安装或更换和开炼机的挡料板间距调节较为麻烦。因此要对现在的便于挡料板调节的开炼机进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于挡料板调节的开炼机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的开炼机的挡料板支架对接安装容易偏移，开炼机的挡料板不便于进行稳定安装或更换和开炼机的挡料板间距调节较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于挡料板调节的开炼机，包括机箱、旋钮和顶杆，所述机箱的一侧表面处设置有检修门，所述机箱的顶端设置有支撑座，所述支撑座的一侧设置有控制箱，其中，

所述支撑座的内侧安装有滚筒，所述支撑座内侧靠近滚筒的底端处设置有接料盘，所述支撑座的一侧表面处连接有转轮，所述支撑座的顶端设置有支座，所述支座内侧的底端处设置有滑轨，所述支座内侧远离滑轨一侧的内部设置有齿轮，所述旋钮贯穿支座与齿轮固定连接，所述支座靠近齿轮的顶端贯穿连接有压紧螺栓，所述压紧螺栓的底端设置有连接垫；

所述顶杆贯穿连接在支座的内部，所述顶杆底部通过滑槽与滑轨对接，所述顶杆远离滑槽一侧的顶端设置有齿轨，所述顶杆伸出支座的一端设置有插板，所述插板的一侧设置有支架，所述支架通过对接槽与插板活动连接，所述支架通过内部的固定螺栓与顶杆的一端固定连接，所述支架靠近滚筒的一侧设置有挡板，所述挡板的顶端设置有卡板，所述卡板与支架一侧的卡槽进行对接，所述支架靠近卡槽的顶端设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部连接有对接螺栓，所述对接螺栓贯穿螺纹孔的一端与卡板和挡板进行固定。

优选的，所述支座的内部截面尺寸和顶杆的截面尺寸相匹配，且支座和顶杆之间构成伸缩连接。

优选的，所述滑轨的长度大于支座的长度，且滑轨和齿轨之间呈平行分布，并且滑轨和滑槽之间构成滑动连接。

优选的，所述齿轮和顶杆之间呈垂直分布，且齿轮和齿轨之间呈啮合连接。

优选的，所述插板关于顶杆的一端呈对称平行分布，且插板的截面尺寸和对接槽的截面尺寸相吻合，并且插板一端的顶杆和支架之间呈垂直分布。

优选的，所述卡板呈对称分布在挡板中心线的顶端两侧，且卡板的截面形状为“L”字型，并且卡板的截面尺寸和卡槽的截面尺寸相吻合，而且卡板通过卡槽和支架之间构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该便于挡料板调节的开炼机，将支架一侧的对接槽和顶杆的插板进行吻合对接，并且使用固定螺栓贯穿支架的一侧与顶杆进行对接固定，通过对称平行分布的插板，来避免支架一侧的挡板在安装时出现偏移；

（2）、该便于挡料板调节的开炼机，将挡板通过顶端两侧呈“L”字型的卡板和支架一侧的卡槽进行插接，并且拧紧对接螺栓贯穿螺纹孔和卡板、挡板进行连接，使得挡板在支架的一侧进行稳定安装，反之，通过拧松拆卸对接螺栓，将挡板通过卡板和支架进行拆卸，从而方便对开炼机的挡料板进行更换和清理；

（3）、该便于挡料板调节的开炼机，通过适当拧松压紧螺栓带动连接垫脱离对齿轮的压紧，并且转动旋钮带动齿轮和顶杆顶端表面的齿轨进行啮合，从而带动顶杆在支座内部进行伸缩滑动，从而方便对该开炼机的挡料板进行间距调节。

附图说明

图1为本实用新型便于挡料板调节的开炼机主视截面结构示意图；

图2为本实用新型便于挡料板调节的开炼机右视截面结构示意图；

图3为本实用新型便于挡料板调节的开炼机俯视结构示意图；

图4为本实用新型便于挡料板调节的开炼机图1中A处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型便于挡料板调节的开炼机图2中B处局部放大结构示意图。

图中：1、机箱；2、检修门；3、支撑座；4、控制箱；5、滚筒；6、接料盘；7、转轮；8、支座；9、滑轨；10、齿轮；11、旋钮；12、压紧螺栓；13、连接垫；14、顶杆；15、滑槽；16、齿轨；17、插板；18、支架；19、对接槽；20、固定螺栓；21、挡板；22、卡板；23、卡槽；24、螺纹孔；25、对接螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于挡料板调节的开炼机，包括机箱1、检修门2、支撑座3、控制箱4、滚筒5、接料盘6、转轮7、支座8、滑轨9、齿轮10、旋钮11、压紧螺栓12、连接垫13、顶杆14、滑槽15、齿轨16、插板17、支架18、对接槽19、固定螺栓20、挡板21、卡板22、卡槽23、螺纹孔24和对接螺栓25，所述机箱1的一侧表面处设置有检修门2，所述机箱1的顶端设置有支撑座3，所述支撑座3的一侧设置有控制箱4，其中，

所述支撑座3的内侧安装有滚筒5，所述支撑座3内侧靠近滚筒5的底端处设置有接料盘6，所述支撑座3的一侧表面处连接有转轮7，所述支撑座3的顶端设置有支座8，所述支座8的内部截面尺寸和顶杆14的截面尺寸相匹配，且支座8和顶杆14之间构成伸缩连接，设置支座8的内部截面尺寸和顶杆14的截面尺寸相匹配，使得顶杆14和支座8进行稳定对接和摆放，所述支座8内侧的底端处设置有滑轨9，所述滑轨9的长度大于支座8的长度，且滑轨9和齿轨16之间呈平行分布，并且滑轨9和滑槽15之间构成滑动连接，设置滑轨9和滑槽15之间构成滑动连接，使得顶杆14在移动时通过滑轨9和滑槽15的对接，避免顶杆14移动偏移，所述支座8内侧远离滑轨9一侧的内部设置有齿轮10，所述齿轮10和顶杆14之间呈垂直分布，且齿轮10和齿轨16之间呈啮合连接，设置齿轮10和齿轨16之间呈啮合连接，使得转动的齿轮10可以带动顶杆14在支座8中进行稳定伸缩，所述旋钮11贯穿支座8与齿轮10固定连接，所述支座8靠近齿轮10的顶端贯穿连接有压紧螺栓12，所述压紧螺栓12的底端设置有连接垫13；

所述顶杆14贯穿连接在支座8的内部，所述顶杆14底部通过滑槽15与滑轨9对接，所述顶杆14远离滑槽15一侧的顶端设置有齿轨16，所述顶杆14伸出支座8的一端设置有插板17，所述插板17关于顶杆14的一端呈对称平行分布，且插板17的截面尺寸和对接槽19的截面尺寸相吻合，并且插板17一端的顶杆14和支架18之间呈垂直分布，设置插板17的截面尺寸和对接槽19的截面尺寸相吻合，可以方便对支架18进行定位安装和防止偏移，所述插板17的一侧设置有支架18，所述支架18通过对接槽19与插板17活动连接，所述支架18通过内部的固定螺栓20与顶杆14的一端固定连接，所述支架18靠近滚筒5的一侧设置有挡板21，所述挡板21的顶端设置有卡板22，所述卡板22呈对称分布在挡板21中心线的顶端两侧，且卡板22的截面形状为“L”字型，并且卡板22的截面尺寸和卡槽23的截面尺寸相吻合，而且卡板22通过卡槽23和支架18之间构成卡合结构，利用卡板22通过卡槽23和支架18之间构成的卡合结构，使得挡板21通过卡板22和卡槽23之间进行稳定安装和固定，所述卡板22与支架18一侧的卡槽23进行对接，所述支架18靠近卡槽23的顶端设置有螺纹孔24，所述螺纹孔24的内部连接有对接螺栓25，所述对接螺栓25贯穿螺纹孔24的一端与卡板22和挡板21进行固定。

工作原理：在使用该便于挡料板调节的开炼机时，首先，当需要将挡板21在指定位置进行对接固定时，将支架18一侧的对接槽19和顶杆14的插板17进行吻合对接，并且使用固定螺栓20贯穿支架18的一侧与顶杆14进行对接固定，通过对称平行分布的插板17，来避免支架18一侧的挡板21在安装时出现偏移，然后，将挡板21通过顶端两侧呈“L”字型的卡板22和支架18一侧的卡槽23进行插接，并且拧紧对接螺栓25贯穿螺纹孔24和卡板22、挡板21进行连接，使得挡板21在支架18的一侧进行稳定安装，反之，通过拧松拆卸对接螺栓25，使得挡板21通过卡板22和支架18进行拆卸更换和清理，该开炼机通电运转时，通过控制箱4控制两个滚筒5进行转动，使得两个转动的滚筒5将塑料胶状材料进行加工，加工后的塑料胶状材料通过接料盘6进行收集，当需要调节两个挡板21之间的间隔间距时，通过适当拧松压紧螺栓12带动连接垫13脱离对齿轮10的压紧，并且转动旋钮11带动齿轮10和顶杆14顶端表面的齿轨16进行啮合，从而带动顶杆14通过底端的滑槽15在支座8内部的滑轨9上进行伸缩滑动，从而方便对该开炼机的挡料板进行调节，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于挡料板调节的开炼机，包括机箱（1）、旋钮（11）和顶杆（14），其特征在于：所述机箱（1）的一侧表面处设置有检修门（2），所述机箱（1）的顶端设置有支撑座（3），所述支撑座（3）的一侧设置有控制箱（4），其中，

所述支撑座（3）的内侧安装有滚筒（5），所述支撑座（3）内侧靠近滚筒（5）的底端处设置有接料盘（6），所述支撑座（3）的一侧表面处连接有转轮（7），所述支撑座（3）的顶端设置有支座（8），所述支座（8）内侧的底端处设置有滑轨（9），所述支座（8）内侧远离滑轨（9）一侧的内部设置有齿轮（10），所述旋钮（11）贯穿支座（8）与齿轮（10）固定连接，所述支座（8）靠近齿轮（10）的顶端贯穿连接有压紧螺栓（12），所述压紧螺栓（12）的底端设置有连接垫（13）；

所述顶杆（14）贯穿连接在支座（8）的内部，所述顶杆（14）底部通过滑槽（15）与滑轨（9）对接，所述顶杆（14）远离滑槽（15）一侧的顶端设置有齿轨（16），所述顶杆（14）伸出支座（8）的一端设置有插板（17），所述插板（17）的一侧设置有支架（18），所述支架（18）通过对接槽（19）与插板（17）活动连接，所述支架（18）通过内部的固定螺栓（20）与顶杆（14）的一端固定连接，所述支架（18）靠近滚筒（5）的一侧设置有挡板（21），所述挡板（21）的顶端设置有卡板（22），所述卡板（22）与支架（18）一侧的卡槽（23）进行对接，所述支架（18）靠近卡槽（23）的顶端设置有螺纹孔（24），所述螺纹孔（24）的内部连接有对接螺栓（25），所述对接螺栓（25）贯穿螺纹孔（24）的一端与卡板（22）和挡板（21）进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种便于挡料板调节的开炼机，其特征在于：所述支座（8）的内部截面尺寸和顶杆（14）的截面尺寸相匹配，且支座（8）和顶杆（14）之间构成伸缩连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于挡料板调节的开炼机，其特征在于：所述滑轨（9）的长度大于支座（8）的长度，且滑轨（9）和齿轨（16）之间呈平行分布，并且滑轨（9）和滑槽（15）之间构成滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于挡料板调节的开炼机，其特征在于：所述齿轮（10）和顶杆（14）之间呈垂直分布，且齿轮（10）和齿轨（16）之间呈啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于挡料板调节的开炼机，其特征在于：所述插板（17）关于顶杆（14）的一端呈对称平行分布，且插板（17）的截面尺寸和对接槽（19）的截面尺寸相吻合，并且插板（17）一端的顶杆（14）和支架（18）之间呈垂直分布。

6.根据权利要求1所述的一种便于挡料板调节的开炼机，其特征在于：所述卡板（22）呈对称分布在挡板（21）中心线的顶端两侧，且卡板（22）的截面形状为“L”字型，并且卡板（22）的截面尺寸和卡槽（23）的截面尺寸相吻合，而且卡板（22）通过卡槽（23）和支架（18）之间构成卡合结构。

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