CN212602160U - 一种可避免粘刀的火腿加工用切片装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可避免粘刀的火腿加工用切片装置，包括机架和切片装置本体，所述机架的左侧转动连接有下料板，且下料板的下侧焊接有固定框，所述切片装置本体的内部活动连接有左连接轮，且左连接轮的外侧紧密贴合有右连接轮，所述左连接轮的后侧一体化设置有调节轮，且调节轮的外侧紧密贴合有限位筒，所述连动杆的外侧安装有连接杆，且连接杆的下侧固定有定位板，所述切片装置本体的内部左侧滑动连接有刀片。该可避免粘刀的火腿加工用切片装置，能够有效定位不同大小的火腿，对火腿进行限位，方便固定，能够避免火腿粘覆在刀片上，保证切片效果，且方便安装和拆卸，能够根据需要调节下料的速度，操作简便，结构稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及火腿加工技术领域，具体为一种可避免粘刀的火腿加工用切片装置。
背景技术
火腿是一种广受消费者欢迎的食物，通常用腌制或熏制的方法制成，火腿加工中需要用到切片装置对火腿进行切片处理，市场上的火腿加工用切片装置多种多样，但仍存在一些缺点；
如目前的火腿加工用切片装置，不方便定位不同大小的火腿，火腿容易滑脱，火腿容易粘覆在刀片上，切片效果不好，不方便调节下料的速度，因此，我们提出一种可避免粘刀的火腿加工用切片装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可避免粘刀的火腿加工用切片装置，以解决上述背景技术中提出的现有的火腿加工用切片装置不方便定位不同大小的火腿，火腿容易滑脱，火腿容易粘覆在刀片上，切片效果不好，不方便调节下料的速度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可避免粘刀的火腿加工用切片装置，包括机架和切片装置本体，所述机架的左侧转动连接有下料板，且下料板的下侧焊接有固定框，所述切片装置本体的内部活动连接有左连接轮，且左连接轮的外侧紧密贴合有右连接轮，并且右连接轮的外侧活动连接有连动杆，所述左连接轮的后侧一体化设置有调节轮，且调节轮的外侧紧密贴合有限位筒，并且限位筒的前侧焊接有第一弹簧，所述连动杆的外侧安装有连接杆，且连接杆的下侧固定有定位板，所述切片装置本体的内部左侧滑动连接有刀片，且切片装置本体的下侧内部安装有定位块，所述定位块的内侧焊接有第二弹簧的一端，且第二弹簧的另一端固定有刮板，所述固定框的内部活动连接有连接块，且连接块的下侧安装有支撑杆，所述支撑杆的内部紧密贴合有限位杆，且限位杆的下侧固定有支撑柱，所述支撑柱的外侧活动连接有调节筒。
优选的，所述左连接轮和右连接轮采用啮合连接的方式相连接，且左连接轮和右连接轮均在切片装置本体上构成转动结构，并且左连接轮和右连接轮均和连动杆采用啮合连接的方式相连接。
优选的，所述调节轮和限位筒采用卡槽连接的方式相连接，且限位筒在切片装置本体上构成滑动结构。
优选的，所述定位块的外侧凸出于切片装置本体的外侧设置，且定位块关于刮板的竖直中轴线对称分布，并且定位块和切片装置本体采用卡槽连接的方式相连接，而且刮板的外侧和刀片的外侧紧密贴合。
优选的，所述连接块和固定框采用卡槽连接的方式相连接，且连接块的纵截面呈圆形结构。
优选的，所述调节筒和支撑杆采用螺纹连接的方式相连接，且调节筒和支撑柱采用卡槽连接的方式相连接，并且支撑柱的竖直中轴线和限位杆的竖直中轴线重合，而且限位杆的横截面呈方形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可避免粘刀的火腿加工用切片装置，能够有效定位不同大小的火腿，对火腿进行限位，方便固定，能够避免火腿粘覆在刀片上，保证切片效果，且方便安装和拆卸，能够根据需要调节下料的速度，操作简便，结构稳定；
1.设置有左连接轮、右连接轮和连动杆，通过转动调节轮，使左连接轮在切片装置本体上转动，左连接轮和右连接轮外侧啮合连接的连动杆在切片装置本体上滑动，连接杆带动定位板升降，能够有效定位不同大小的火腿，对火腿进行限位，第一弹簧推动限位筒在切片装置本体上滑动，使限位筒和调节轮卡槽连接，方便固定；
2.设置有刮板、第二弹簧和定位块，通过刀片外侧紧密贴合的刮板将刀片上粘覆的火腿刮下，能够避免火腿粘覆在刀片上，保证切片效果，向内推动定位块，使定位块脱离和切片装置本体的卡槽连接，方便安装和拆卸；
3.设置有调节筒、连接块和支撑杆，通过转动调节筒，调节筒内部卡槽连接有横截面呈方形结构的限位杆，调节筒带动支撑杆升降，支撑杆上固定的连接块在固定框内滑动，使下料板在机架上转动，能够根据需要调节下料的速度，操作简便，结构稳定。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型左连接轮和右连接轮连接俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型支撑杆和限位杆连接整体结构示意图。
图中：1、机架；2、切片装置本体；3、左连接轮；4、右连接轮；5、连动杆；6、调节轮；7、限位筒；8、第一弹簧；9、连接杆；10、定位板；11、刀片；12、刮板；13、第二弹簧；14、定位块；15、下料板；16、固定框；17、连接块；18、支撑杆；19、调节筒；20、支撑柱；21、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可避免粘刀的火腿加工用切片装置，包括机架1、切片装置本体2、左连接轮3、右连接轮4、连动杆5、调节轮6、限位筒7、第一弹簧8、连接杆9、定位板10、刀片11、刮板12、第二弹簧13、定位块14、下料板15、固定框16、连接块17、支撑杆18、调节筒19、支撑柱20和限位杆21，机架1的左侧转动连接有下料板15，且下料板15的下侧焊接有固定框16，切片装置本体2的内部活动连接有左连接轮3，且左连接轮3的外侧紧密贴合有右连接轮4，并且右连接轮4的外侧活动连接有连动杆5，左连接轮3的后侧一体化设置有调节轮6，且调节轮6的外侧紧密贴合有限位筒7，并且限位筒7的前侧焊接有第一弹簧8，连动杆5的外侧安装有连接杆9，且连接杆9的下侧固定有定位板10，切片装置本体2的内部左侧滑动连接有刀片11，且切片装置本体2的下侧内部安装有定位块14，定位块14的内侧焊接有第二弹簧13的一端，且第二弹簧13的另一端固定有刮板12，固定框16的内部活动连接有连接块17，且连接块17的下侧安装有支撑杆18，支撑杆18的内部紧密贴合有限位杆21，且限位杆21的下侧固定有支撑柱20，支撑柱20的外侧活动连接有调节筒19。
如图1中连接块17和固定框16采用卡槽连接的方式相连接，且连接块17的纵截面呈圆形结构，能够有效支撑下料板15，如图1和图2中左连接轮3和右连接轮4采用啮合连接的方式相连接，且左连接轮3和右连接轮4均在切片装置本体2上构成转动结构，并且左连接轮3和右连接轮4均和连动杆5采用啮合连接的方式相连接，方便调节连动杆5的高度，如图1和图4中调节筒19和支撑杆18采用螺纹连接的方式相连接，且调节筒19和支撑柱20采用卡槽连接的方式相连接，并且支撑柱20的竖直中轴线和限位杆21的竖直中轴线重合，而且限位杆21的横截面呈方形结构，方便调节下料板15的角度；
如图2中调节轮6和限位筒7采用卡槽连接的方式相连接，且限位筒7在切片装置本体2上构成滑动结构，能够有效限位调节轮6，如图3中定位块14的外侧凸出于切片装置本体2的外侧设置，且定位块14关于刮板12的竖直中轴线对称分布，并且定位块14和切片装置本体2采用卡槽连接的方式相连接，而且刮板12的外侧和刀片11的外侧紧密贴合，能够有效避免火腿粘覆在刀片11上。
工作原理：在使用该可避免粘刀的火腿加工用切片装置时，首先如附图1和附图2中所示，向内推动限位筒7，使限位筒7脱离和调节轮6的卡槽连接，然后转动调节轮6，使调节轮6前侧固定的左连接轮3在切片装置本体2上转动，左连接轮3带动外侧啮合连接的右连接轮4转动，左连接轮3和右连接轮4外侧啮合连接的连动杆5在切片装置本体2上滑动，连动杆5带动外侧一体化设置的连接杆9升降，连接杆9带动定位板10升降，使定位板10和火腿的上侧紧密贴合，第一弹簧8的弹性作用推动限位筒7在切片装置本体2上滑动，使限位筒7和外侧呈锯齿状结构的调节轮6卡槽连接，将调节轮6固定，切片装置本体2驱动刀片11升降对火腿进行切片，切片装置本体2的工作原理和市场上的切片装置本体2的工作原理一致；
如附图1、附图3和附图4中所示，当刀片11升降时，刀片11外侧紧密贴合的刮板12将刀片11上粘覆的火腿刮下，避免火腿被卷进机械中影响切片作业继续进行，当需要拆卸刮板12进行清洗时，向内推动定位块14，使定位块14脱离和切片装置本体2的卡槽连接，即可取下刮板12，切下的火腿堆积在下料板15上，转动调节筒19，由于调节筒19内部卡槽连接有横截面呈方形结构的限位杆21，调节筒19能够带动内侧螺纹连接的支撑杆18升降，支撑杆18上固定的连接块17在固定框16内滑动，并带动下料板15的外侧升降，使下料板15在机架1上转动，以此调节火腿下料的速度，以上便完成该可避免粘刀的火腿加工用切片装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可避免粘刀的火腿加工用切片装置，包括机架(1)和切片装置本体(2)，其特征在于：所述机架(1)的左侧转动连接有下料板(15)，且下料板(15)的下侧焊接有固定框(16)，所述切片装置本体(2)的内部活动连接有左连接轮(3)，且左连接轮(3)的外侧紧密贴合有右连接轮(4)，并且右连接轮(4)的外侧活动连接有连动杆(5)，所述左连接轮(3)的后侧一体化设置有调节轮(6)，且调节轮(6)的外侧紧密贴合有限位筒(7)，并且限位筒(7)的前侧焊接有第一弹簧(8)，所述连动杆(5)的外侧安装有连接杆(9)，且连接杆(9)的下侧固定有定位板(10)，所述切片装置本体(2)的内部左侧滑动连接有刀片(11)，且切片装置本体(2)的下侧内部安装有定位块(14)，所述定位块(14)的内侧焊接有第二弹簧(13)的一端，且第二弹簧(13)的另一端固定有刮板(12)，所述固定框(16)的内部活动连接有连接块(17)，且连接块(17)的下侧安装有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)的内部紧密贴合有限位杆(21)，且限位杆(21)的下侧固定有支撑柱(20)，所述支撑柱(20)的外侧活动连接有调节筒(19)。
2.根据权利要求1所述的一种可避免粘刀的火腿加工用切片装置，其特征在于：所述左连接轮(3)和右连接轮(4)采用啮合连接的方式相连接，且左连接轮(3)和右连接轮(4)均在切片装置本体(2)上构成转动结构，并且左连接轮(3)和右连接轮(4)均和连动杆(5)采用啮合连接的方式相连接。
3.根据权利要求1所述的一种可避免粘刀的火腿加工用切片装置，其特征在于：所述调节轮(6)和限位筒(7)采用卡槽连接的方式相连接，且限位筒(7)在切片装置本体(2)上构成滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种可避免粘刀的火腿加工用切片装置，其特征在于：所述定位块(14)的外侧凸出于切片装置本体(2)的外侧设置，且定位块(14)关于刮板(12)的竖直中轴线对称分布，并且定位块(14)和切片装置本体(2)采用卡槽连接的方式相连接，而且刮板(12)的外侧和刀片(11)的外侧紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种可避免粘刀的火腿加工用切片装置，其特征在于：所述连接块(17)和固定框(16)采用卡槽连接的方式相连接，且连接块(17)的纵截面呈圆形结构。
6.根据权利要求1所述的一种可避免粘刀的火腿加工用切片装置，其特征在于：所述调节筒(19)和支撑杆(18)采用螺纹连接的方式相连接，且调节筒(19)和支撑柱(20)采用卡槽连接的方式相连接，并且支撑柱(20)的竖直中轴线和限位杆(21)的竖直中轴线重合，而且限位杆(21)的横截面呈方形结构。
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