CN212601508U - 一种用于组装的固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于组装的固定夹具，包括固定夹具、放置于固定夹具内的热管、安装于热管上方的第一固定基板、安装于热管一侧的散热片、设置于第一固定基板下方的第二固定基板、固定安装于热管上方的热管固定组件；位于所述固定夹具一侧两端对称设有固定口，所述固定口呈凸出状态，便于对零件进行固定；所述固定口一侧两端对称设有限位板，所述限位板呈凹字形，便于对部件进行卡扣；所述限位板远离固定口一侧设有热管槽；所述热管槽另一侧设有贴合板，本实用新型通过设计一个固定夹具，根据需要加工的部件的形状对其进行加工，使得各部件可以固定在夹具上，使得夹具对其起到一个固定支撑的作用，从而方便后续进行加工。

Description

一种用于组装的固定夹具

技术领域

本实用新型涉及组装技术领域，尤其是涉及一种用于组装的固定夹具。

背景技术

目前，在一些单位，对于组装一些产品，通常是通过一些生产线一步步进行组装，但是对于一些形状不规则的组装产品，组装不便，不方便拿取，且加工不便。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的用于组装的固定夹具。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：一种用于组装的固定夹具，包括固定夹具、放置于固定夹具内的热管、安装于热管上方的第一固定基板、安装于热管一侧的散热片、设置于第一固定基板下方的第二固定基板、固定安装于热管上方的热管固定组件；位于所述固定夹具一侧两端对称设有固定口，所述固定口呈凸出状态，便于对零件进行固定；所述固定口一侧两端对称设有限位板，所述限位板呈凹字形，便于对部件进行卡扣；所述限位板远离固定口一侧设有热管槽；所述热管槽另一侧设有贴合板，便于部件与其贴合，从而起到多面固定的作用。

优选地，所述热管呈“7”字形，所述热管竖直的一端放置于热管槽中，所述热管水平的一端卡在所述限位板内。

优选地，所述第一固定基板卡扣安装于所述固定夹具上且位于热管上方。

优选地，所述散热片安装于所述固定夹具上。

优选地，所述第二固定基板夹在所述热管与所述第一固定基板中间。

优选地，所述热管固定组件包括底板、设置于底板上方左右两侧的锁紧板、设置于所述底板下方的第一接触板、第二接触板、第三接触板、设置于所述底板上方的第三固定基板；所述底板固定安装于所述热管下方，所述底板上设有若干凸起，所述锁紧板呈阶梯状，所述锁紧板对称设置于所述底板左右两侧，所述锁紧板上端轴线位置设有若干通孔，所述锁紧板通过其上的通孔与所述底板上凸起配合，所述锁紧板下端固定安装于固定夹具上的固定口，所述第一接触板固定安装于所述底板下方且固设置于所述固定夹具上方，所述第一接触板对底板起到支撑的作用，所述第二接触板固定安装于所述第三固定基板下方；所述第三接触板固定安装于所述第三固定基板下方且设置于所述第二接触板一侧，所述第三固定基板的一端卡在所述固定夹具上且顶靠在所述限位板上，所述第三固定基板的另一端顶靠于所述热管、锁紧板上方。

优选地，所述凸起为圆柱体，便于插接。

优选地，所述固定夹具的形状尺寸可以根据安装于其上的零件的尺寸进行调整。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设计一个固定夹具，根据需要加工的部件的形状对其进行加工，使得各部件可以固定在夹具上，使得夹具对其起到一个固定支撑的作用，从而方便后续进行加工。

附图说明

图1为本实用新型所述的用于组装的固定夹具的结构示意图，

图2为本实用新型所述的用于组装的固定夹具的拆分结构示意图，

图3为本实用新型所述的用于组装的固定夹具中的固定夹具俯视图，

图4为本实用新型所述的用于组装的固定夹具中的固定夹具立体图,

图5为实用新型组装后的部件立体图。

其中：1固定夹具；11固定口；12限位板；13热管槽；14贴合板； 2热管；3第一固定基板；4散热片；5第二固定基板；6热管固定组件； 61底板；62锁紧板；63第一接触板；64第二接触板；65第三接触板； 66第三固定基板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型用于组装的固定夹具做出清楚完整的说明。

附图1-5为本实用新型所述的用于组装的固定夹具，包括固定夹具1、放置于固定夹具1内的热管2、安装于热管2上方的第一固定基板3、安装于热管2一侧的散热片4、设置于第一固定基板3下方的第二固定基板5、固定安装于热管2上方的热管固定组件6；位于所述固定夹具1一侧两端对称设有固定口11，所述固定口11呈凸出状态，便于对零件进行固定；所述固定口11一侧两端对称设有限位板12，所述限位板12呈凹字形，便于对部件进行卡扣；所述限位板12远离固定口11一侧设有热管槽13；所述热管槽13另一侧设有贴合板14，便于部件与其贴合，从而起到多面固定的作用；所述热管2呈“7”字形，所述热管2竖直的一端放置于热管槽13中，所述固定夹具1对其起到支撑的作用，所述热管2水平的一端卡在所述限位板12内；所述第一固定基板3卡扣安装于所述固定夹具1上且位于热管2上方，起到对热管2保护的作用；所述散热片4安装于所述固定夹具1上，所述散热片4对热管2起到散热的作用；所述第二固定基板5夹在所述热管2 与所述第一固定基板3中间，所述第二固定基板5起到对热管2初步固定的作用，所述第一固定基板3起到对所述第二固定基板5固定的作用；所述热管固定组件6包括底板61、设置于底板61上方左右两侧的锁紧板62、设置于所述底板61下方的第一接触板63、第二接触板 64、第三接触板65、设置于所述底板61上方的第三固定基板66；所述底板61固定安装于所述热管2下方，所述底板61对热管2起到支撑的作用，所述底板61上设有若干凸起，所述凸起为圆柱体，便于插接；所述锁紧板62呈阶梯状，所述锁紧板62对称设置于所述底板61 左右两侧，所述锁紧板62上端轴线位置设有若干通孔，所述锁紧板62 通过其上的通孔与所述底板61上凸起配合，使得所述锁紧板62可以固定在所述底板61上；所述锁紧板62下端固定安装于固定夹具1上的固定口11，起到对锁紧板62固定的作用，从而间接对底板1起到固定的作用；所述第一接触板63固定安装于所述底板61下方且固设置于所述固定夹具1上方，所述第一接触板63对底板1起到支撑的作用，所述第二接触板64固定安装于所述第三固定基板66下方；所述第三接触板65固定安装于所述第三固定基板66下方且设置于所述第二接触板64一侧，与所述第二接触板64配合对第三固定固定基板66起到支撑的作用；所述第三固定基板66的一端卡在所述固定夹具1上且顶靠在所述限位板12上，所述第三固定基板66的另一端顶靠于所述热管2、锁紧板62上方。

所述固定夹具1的形状尺寸可以根据安装于其上的零件的尺寸进行调整。

工作原理：首先将固定夹具1放置在流水线上，然后依次安装各个零件，直至安装完成，接着将整体模型放入熔炉中进行加工，使各零件之间配合紧固，待加工完成后，将整体取出，将部件从所述固定夹具1上取下即可。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于组装的固定夹具，其特征在于：包括固定夹具、放置于固定夹具内的热管、安装于热管上方的第一固定基板、安装于热管一侧的散热片、设置于第一固定基板下方的第二固定基板、固定安装于热管上方的热管固定组件；位于所述固定夹具一侧两端对称设有固定口，所述固定口呈凸出状态，便于对零件进行固定；所述固定口一侧两端对称设有限位板，所述限位板呈凹字形，便于对部件进行卡扣；所述限位板远离固定口一侧设有热管槽；所述热管槽另一侧设有贴合板，便于部件与其贴合，从而起到多面固定的作用。

2.如权利要求1所述的用于组装的固定夹具，其特征在于：所述热管呈“7”字形，所述热管竖直的一端放置于热管槽中，所述热管水平的一端卡在所述限位板内。

3.如权利要求2所述的用于组装的固定夹具，其特征在于：所述第一固定基板卡扣安装于所述固定夹具上且位于热管上方。

4.如权利要求3所述的用于组装的固定夹具，其特征在于：所述散热片安装于所述固定夹具上。

5.如权利要求4所述的用于组装的固定夹具，其特征在于：所述第二固定基板夹在所述热管与所述第一固定基板中间。

6.如权利要求5所述的用于组装的固定夹具，其特征在于：所述热管固定组件包括底板、设置于底板上方左右两侧的锁紧板、设置于所述底板下方的第一接触板、第二接触板、第三接触板、设置于所述底板上方的第三固定基板；所述底板固定安装于所述热管下方，所述底板上设有若干凸起，所述锁紧板呈阶梯状，所述锁紧板对称设置于所述底板左右两侧，所述锁紧板上端轴线位置设有若干通孔，所述锁紧板通过其上的通孔与所述底板上凸起配合，所述锁紧板下端固定安装于固定夹具上的固定口，所述第一接触板固定安装于所述底板下方且固设置于所述固定夹具上方，所述第一接触板对底板起到支撑的作用，所述第二接触板固定安装于所述第三固定基板下方；所述第三接触板固定安装于所述第三固定基板下方且设置于所述第二接触板一侧，所述第三固定基板的一端卡在所述固定夹具上且顶靠在所述限位板上，所述第三固定基板的另一端顶靠于所述热管、锁紧板上方。

7.如权利要求6所述的用于组装的固定夹具，其特征在于：所述凸起为圆柱体。

8.如权利要求1-7任一项所述的用于组装的固定夹具，其特征在于：所述固定夹具的形状尺寸可以根据安装于其上的零件的尺寸进行调整。

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