CN212601312U - 一种多功能抛光轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能抛光轮，其特点在于包括基轮、若干抛光块、若干紧定块,其中基轮的圆周表面上均匀地开设有若干嵌装槽，所述嵌装槽为外小内大的梯形槽，并使嵌装槽延伸至基轮的两轴向端面上，所述嵌装槽的槽底开设有插装槽，并使插装槽也延伸至基轮的两轴向端面上；所述抛光块呈与嵌装槽相匹配的形状，各抛光块一一对应地嵌装在各嵌装槽中；各紧定块一一对应地嵌装在各插装槽中，并使紧定块紧压在插装槽的槽底与抛光块上。本实用新型上能将抛光块又能地定位在基轮上，能避免抛光块易出现松动、脱落的情况，该多功能抛光轮的安全性十分高，且这样的结构能减少废料与降低制造成本。

Description

一种多功能抛光轮

技术领域

本实用新型涉及抛光器械领域，特别是一种多功能抛光轮。

背景技术

目前，出现了由基轮、若干抛光块构成的抛光轮。其中，为了方便各抛光块与与基轮的组装，在基轮的圆周表面上均匀地开设有若干嵌装槽，各抛光块是一一对应地嵌装在嵌装槽中的。由于嵌装槽的槽口与抛光块的尺寸均十分小，这样在嵌装槽与抛光块的加工过程中，易出现加工误差。所以抛光块易出现松动、脱落的情况，这不仅会影响到抛光轮使用的安全性，还易出现废料增多的情况，从而易导致抛光轮的制造成本增大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种多功能抛光轮，该多功能抛光轮上能将抛光块又能地定位在基轮上，能避免抛光块易出现松动、脱落的情况，该多功能抛光轮的安全性十分高，且这样的结构能减少废料与降低制造成本。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种多功能抛光轮，其特点在于包括基轮、若干抛光块、若干紧定块,其中基轮的圆周表面上均匀地开设有若干嵌装槽，所述嵌装槽为外小内大的梯形槽，并使嵌装槽延伸至基轮的两轴向端面上，所述嵌装槽的槽底开设有插装槽，并使插装槽也延伸至基轮的两轴向端面上；所述抛光块呈与嵌装槽相匹配的形状，各抛光块一一对应地嵌装在各嵌装槽中；各紧定块一一对应地嵌装在各插装槽中，并使紧定块紧压在插装槽的槽底与抛光块上。

优选地，所述紧定块与抛光块相对的表面上设有若干条形槽，并使各条形槽相互平行，还使条形槽的长度方向与基轮的旋转中心线相互空间垂直，所述抛光块与紧定块相对的表面上设有若干条形凸部，并使各条形凸部与各条形槽一一对应，还使各条形凸部分别嵌置于各条形槽中。

优选地，所述多功能抛光轮还包括限位压环、若干第一螺钉，各紧定块的侧壁上设有限位凸部，并使各紧定块上的限位凸部压在基轮的同一轴向端面上，所述限位压环布置在基轮的轴向端面外，并使限位压环紧压在各限位凸部上，各第一螺钉的螺纹端均匀地穿置在限位压环上，并使各第一螺钉的螺纹端穿过限位压环后螺接于基轮的轴向端面上。

优选地，所述多功能抛光轮还包括两个限位挡环、若干第二螺钉，两个限位挡环分别贴在基轮的两轴向端面上，并使两个限位挡环分别压在各紧定块的对应侧壁上与各抛光块的对应侧壁上，各第二螺钉的螺纹端分别均匀地穿置在两个限位挡环上，并使各第二螺钉的螺纹端穿过对应的限位挡环后螺接于基轮的轴向端面上。

本实用新型的有益效果：在本实用新型的多功能抛光轮中，通过使嵌装槽与插装槽均延伸至基轮的两轴向端面上，这样既能方便抛光块、紧定块的嵌装，还能方便基轮的制造，从而有助于提高多功能抛光轮组装的便利性，以及能提高多功能抛光轮的制造效率与能降低多功能抛光轮的制造成本。通过使嵌装槽采用外小内大的梯形槽，以及使抛光块呈与嵌装槽相匹配的形状，这样能有效地提高抛光块安装定位的稳定性与准确性，以在使用多功能抛光轮时，避免抛光块被摔出来，这能有效地提高多功能抛光轮的安全性。通过紧定块的设置，可以起到增强抛光块安装定位强度的作用，从而有助于提高多功能抛光轮的可靠性与安全性。且即使嵌装槽与抛光块出现较大的加工误差，也可以通过选用不同厚度的紧定块来将抛光块有效地紧压在嵌装槽中，从而能避免抛光块出现松动、脱落的情况，这有助于提高该多功能抛光轮的安全性，以及能有效地减少废料的产生，从而有助于降低抛光轮的制造成本。还有在抛光块磨损后，可以通过打磨抛光块的侧壁，以及采用更厚的紧定块来对打磨后的抛光块进行定位，这样一个抛光块就能够长时间的使用，这能有效地降低使用成本。

附图说明

图1为本实用新型中方案一的整体结构示意图。

图2为本实用新型中基轮的结构示意图。

图3为本实用新型中方案一的拆分结构示意图。

图4为本实用新型中抛光块的结构示意图。

图5为本实用新型中紧定块的结构示意图。

图6为本实用新型中方案二的剖视结构示意图。

图7为本实用新型中方案三的剖视结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种多功能抛光轮，包括基轮1、若干抛光块2、若干紧定块3,其中，如图1至图3所示，所述基轮1的圆周表面上均匀地开设有若干嵌装槽11，所述嵌装槽11为外小内大的梯形槽，并使嵌装槽11延伸至基轮1的两轴向端面上，所述嵌装槽11的槽底开设有插装槽12，并使插装槽12也延伸至基轮1的两轴向端面上；如图2所示，所述抛光块2呈与嵌装槽11相匹配的形状，各抛光块2一一对应地嵌装在各嵌装槽11中；如图1所示，各紧定块3一一对应地嵌装在各插装槽12中，并使紧定块3紧压在插装槽12的槽底与抛光块2上。在本实用新型的多功能抛光轮中，通过使嵌装槽11与插装槽12均延伸至基轮1的两轴向端面上，这样既能方便抛光块2、紧定块3的嵌装，还能方便基轮1的制造，从而有助于提高多功能抛光轮组装的便利性，以及能提高多功能抛光轮的制造效率与能降低多功能抛光轮的制造成本。通过使嵌装槽11采用外小内大的梯形槽，以及使抛光块2呈与嵌装槽11相匹配的形状，这样能有效地提高抛光块2安装定位的稳定性与准确性，以在使用多功能抛光轮时，避免抛光块2被摔出来，这能有效地提高多功能抛光轮的安全性。通过紧定块3的设置，可以起到增强抛光块2安装定位强度的作用，从而有助于提高多功能抛光轮的可靠性与安全性。且即使嵌装槽11与抛光块2出现较大的加工误差，也可以通过选用不同厚度的紧定块3来将抛光块2有效地紧压在嵌装槽11中，从而能避免抛光块2出现松动、脱落的情况，这有助于提高该多功能抛光轮的安全性，以及能有效地减少废料的产生，从而有助于降低抛光轮的制造成本。还有在抛光块2磨损后，可以通过打磨抛光块2的侧壁，以及采用更厚的紧定块3来对打磨后的抛光块2进行定位，这样一个抛光块2就能够长时间的使用，这能有效地降低使用成本。

通过使嵌装槽11采用外小内大的梯形槽，能使抛光块2不易脱落，以在高速抛光时不会因为抛光块2脱落而伤到操作者，其使用寿命长，抛光噪音小、散热效果好，不会因为高速抛光产生的热能使抛光块2提前老化。该多功能抛光轮可用户陶瓷、岩板、大理石、花岗岩、人造石、塑料、炭纤维复合板的抛光。

该多功能抛光轮可用于抛光、开槽、切割、异形成型。

在实际制造过程中，所述插装槽12的槽宽可以根据需要设计，但需要使插装槽12沿着基轮1的轴向方向延伸，也就是使插装槽12延伸至基轮1的两轴向端面上，这样是为了方便加工基轮1。

在多功能抛光轮的构件加工过程中，先将紧定块3的厚度做的稍大一些，以及使抛光块2的尺寸做得比嵌装槽11的尺寸略小；这样在多功能抛光轮组装过程中，可以通过打磨紧定块3，来使紧定块3能够紧固地嵌装在插装槽12中，以保证紧定块3能将抛光块2有效地紧压在嵌装槽11中。这样就能大大减少废料的产生，从而有助于控制抛光轮的制造成本。

如图5所示，所述紧定块3的端部边角上设有倒角32，以保证紧定块3能够顺利地插装到插装槽12中，这有助于提高多功能抛光轮组装的便利性。

如图1所示，所述紧定块3的宽度小于插装槽12的宽度，这样能避免嵌装槽11的槽壁影响到紧定块3的顶压作用，以满足紧定块3能够紧密地压在抛光块2上。

如图1、图3至图5所示，所述紧定块3与抛光块2相对的表面上设有若干条形槽31，并使各条形槽31相互平行，还使条形槽31的长度方向与基轮1的旋转中心线相互空间垂直，所述抛光块2与紧定块3相对的表面上设有若干条形凸部21，并使各条形凸部21与各条形槽31一一对应，还使各条形凸部21分别嵌置于各条形槽31中。通过条形凸部21与条形槽31的开设，以及使条形槽31的长度方向与基轮1的旋转中心线互为空间垂直，这样能对抛光块2起到有效地限位作用，从而有助于进一步提高抛光块2安装定位的可靠性。

所述条形凸部21的高度为0.05～0.1mm，这样既能方便组装，又能达到很好的限位作用。所述紧定块3由不锈钢制成，这样能使其具有高的结构强度。

如图3至图5所示，各条形槽31在紧定块3上构成了波浪面，而条形凸部21在抛光块2上也构成了波浪面，这个两个波浪面相匹配，这样能进一步提高紧定块3嵌装的便利性。

如图6所示，所述多功能抛光轮还包括限位压环4、若干第一螺钉5，各紧定块3的侧壁上设有限位凸部33，并使各紧定块3上的限位凸部33压在基轮1的同一轴向端面上，所述限位压环4布置在基轮1的轴向端面外，并使限位压环4紧压在各限位凸部33上，各第一螺钉5的螺纹端均匀地穿置在限位压环4上，并使各第一螺钉5的螺纹端穿过限位压环4后螺接于基轮1的轴向端面上。通过限位压环4与限位凸部33配合，能有效地将紧定块3定位在基轮1上，从而能进一步提高紧定块3安装定位的稳定性与可靠性，进而有助于进一步提高多功能抛光轮的安全性。

如图7所示，所述多功能抛光轮还包括两个限位挡环6、若干第二螺钉7，两个限位挡环6分别贴在基轮1的两轴向端面上，并使两个限位挡环6分别压在各紧定块3的对应侧壁上与各抛光块2的对应侧壁上，各第二螺钉7的螺纹端分别均匀地穿置在两个限位挡环6上，并使各第二螺钉7的螺纹端穿过对应的限位挡环6后螺接于基轮1的轴向端面上。通过限位挡环6的设置，可以有效地避免紧定块3与抛光块2从基轮1上掉落下来，从而有助于进一步提高多功能抛光轮的可靠性与安全性。

所述第二螺钉7可用螺栓替代，螺栓是依次穿过其中一个限位挡环6、基轮1、另一个限位挡环6后锁定的。

在不脱离本实用新型设计的结构的基础上，可以根据其它需要改变抛光块2的个数、大小，以及相应的改变嵌装槽11的个数、大小。

上述实施例为本实用新型的优选实施例，凡与本实用新型类似的结构及所作的等效变化，均应属于本实用新型的保护范畴。

Claims (4)

1.一种多功能抛光轮，其特征在于：包括基轮(1)、若干抛光块(2)、若干紧定块(3),其中基轮(1)的圆周表面上均匀地开设有若干嵌装槽(11)，所述嵌装槽(11)为外小内大的梯形槽，并使嵌装槽(11)延伸至基轮(1)的两轴向端面上，所述嵌装槽(11)的槽底开设有插装槽(12)，并使插装槽(12)也延伸至基轮(1)的两轴向端面上；所述抛光块(2)呈与嵌装槽(11)相匹配的形状，各抛光块(2)一一对应地嵌装在各嵌装槽(11)中；各紧定块(3)一一对应地嵌装在各插装槽(12)中，并使紧定块(3)紧压在插装槽(12)的槽底与抛光块(2)上。

2.根据权利要求1所述多功能抛光轮，其特征在于：所述紧定块(3)与抛光块(2)相对的表面上设有若干条形槽(31)，并使各条形槽(31)相互平行，还使条形槽(31)的长度方向与基轮(1)的旋转中心线相互空间垂直，所述抛光块(2)与紧定块(3)相对的表面上设有若干条形凸部(21)，并使各条形凸部(21)与各条形槽(31)一一对应，还使各条形凸部(21)分别嵌置于各条形槽(31)中。

3.根据权利要求2所述多功能抛光轮，其特征在于：还包括限位压环(4)、若干第一螺钉(5)，各紧定块(3)的侧壁上设有限位凸部(33)，并使各紧定块(3)上的限位凸部(33)压在基轮(1)的同一轴向端面上，所述限位压环(4)布置在基轮(1)的轴向端面外，并使限位压环(4)紧压在各限位凸部(33)上，各第一螺钉(5)的螺纹端均匀地穿置在限位压环(4)上，并使各第一螺钉(5)的螺纹端穿过限位压环(4)后螺接于基轮(1)的轴向端面上。

4.根据权利要求1或2所述多功能抛光轮，其特征在于：还包括两个限位挡环(6)、若干第二螺钉(7)，两个限位挡环(6)分别贴在基轮(1)的两轴向端面上，并使两个限位挡环(6)分别压在各紧定块(3)的对应侧壁上与各抛光块(2)的对应侧壁上，各第二螺钉(7)的螺纹端分别均匀地穿置在两个限位挡环(6)上，并使各第二螺钉(7)的螺纹端穿过对应的限位挡环(6)后螺接于基轮(1)的轴向端面上。

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