CN212601045U - 一种双角度磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种双角度磨床，包括机架、输送部件、进给部件和磨削部件；所述输送部件包括支撑底座、导轨支架、输送带和输送驱动机构；所述进给部件包括下底板、滑移板、导轮组件、压轮组件、导轮驱动机构、压轮驱动机构、第一调节机构、第二调节机构和第三调节机构；所述磨削部件包括磨削导轨、固定平台、横向滑块、竖向滑块、转动支架、砂轮、砂轮驱动机构、第四调节机构、第五调节机构和第六调节机构。具有适于加工异形工件，并具有多方位调节功能，且加工效率高，加工质量好，安全可靠的优点。

Description

一种双角度磨床

技术领域

本实用新型涉及机床设备技术领域，具体涉及磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。但是，对于异形工件的磨削加工，一直是磨床设计的难点。困难主要体现在，异形工件外形尺寸及加工尺寸不确定，因此加工不同的异形工件时需要更换不同的工装夹具以及砂轮等部件。一方面为了适用不同的工装夹具以及砂轮，会大大增加磨床的设计难度；另一方面，更换部件费时费力，会大大降低生产效率。现有部分磨床也设置了调节装置，用于适用不同尺寸工件的加工需求，但是仍然普遍存在结构复杂，调节不便，调节范围小，可调部件少，加工效率低等问题。

因此，如何对现有的磨床进行改进，使其克服上述缺点，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种适于加工异形工件，并具有多方位调节功能，且加工效率高，加工质量好，安全可靠的双角度磨床。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种双角度磨床，包括机架、输送部件、进给部件和磨削部件；

所述输送部件包括支撑底座、导轨支架、输送带和输送驱动机构，所述支撑底座固定设置于所述机架上，所述导轨支架沿前后方向固定设置于所述支撑底座上，所述输送带设置于所述导轨支架内，所述输送驱动机构适于驱动所述输送带动作，所述输送带工作适于从前往后输送工件；所述支撑底座可沿竖直平面活动，并可在活动后进行固定；

所述进给部件包括下底板、滑移板、导轮组件、压轮组件、导轮驱动机构、压轮驱动机构、第一调节机构、第二调节机构和第三调节机构；所述下底板固定设置于所述机架上，所述滑移板沿左右方向滑动设置于所述下底板上，所述第一调节机构用于调节所述滑移板在所述下底板上的固定位置，所述滑移板上固定设置有第一滑动架，所述导轮组件沿上下方向滑动设置于所述第一滑动架上，所述第二调节机构用于调节所述导轮组件在所述第一滑动架上的固定位置，所述第一滑动架前侧固定设置有第二滑动架，所述压轮组件沿上下方向滑动设置于所述第二滑动架上，所述第三调节机构用于调节所述压轮组件在所述第二滑动架上的固定位置；

所述导轮驱动机构适于驱动所述导轮组件动作，所述压轮驱动机构适于驱动所述压轮组件动作；所述导轮组件和所述压轮组件协同工作，适于将所述输送部件上的工件有序进给至所述磨削部件；

所述磨削部件包括磨削导轨、固定平台、横向滑块、竖向滑块、转动支架、砂轮、砂轮驱动机构、第四调节机构、第五调节机构和第六调节机构；所述磨削导轨适于接收所述进给部件输送的工件，所述固定平台固定设置于所述机架上，所述横向滑块沿左右方向滑动设置于所述固定平台上，所述第四调节机构用于调节所述横向滑块在所述固定平台的固定位置，所述横向滑块上固定设置有第三滑动架，所述竖向滑块沿上下方向滑动设置于所述第三滑动架上，所述第五调节机构用于调节所述竖向滑块在所述第三滑动架上的固定位置，所述转动支架沿竖直平面可偏转的设置于所述竖向滑块上，所述第六调节机构用于调节所述转动支架在所述竖向滑块上的固定位置，所述砂轮转动设置于所述转动支架上，所述砂轮驱动机构适于驱动所述砂轮转动，所述砂轮适于接触并磨削工件。

作为改进，所述导轨支架上沿前后方向固定设置有两块基准导板，两块所述基准导板之间具有导向间隙，所述导向间隙供工件洽合通过；

所述基准导板上沿左右方向开设有多个第一U型槽，所述第一U型槽适于穿过螺栓并将所述基准导板固定于所述导轨支架上，且所述导向间隙的宽度可通过螺栓固定在所述第一U型槽的不同位置进行调节。基准板形成的导向间隙使得工件能更加有序、平稳的在输送带上排列输送，并保证工件能按设定姿态进入进给部件。另外导向间隙的宽度可调，可依据需求进行调节，适用于加工不同规格的工件。

作为优选，所述支撑底座包括固定侧板、滑动侧板、偏转角架和第七调节机构；

所述固定侧板上沿左右方向开设有多个第二U型槽，所述第二U型槽适于穿过螺栓并将所述固定侧板固定于所述机架侧面，且所述固定侧板可通过螺栓固定在所述第二U型槽的不同位置进行左右位置调节；

所述滑动侧板沿上下方向滑动设置于所述固定侧板上，所述第七调节机构用于调节所述滑动侧板在所述固定侧板上的固定位置；

所述偏转角架上沿圆周方向开设有多个弧形槽，所述弧形槽适于穿过螺栓并将所述偏转角架固定于所述滑动侧板上，且所述偏转角架可通过螺栓固定在所述弧形槽的不同位置进行偏转角度调节；所述导轨支架固定于所述偏转角架上。

上述结构可以实现支撑底座可沿竖直平面活动，并可在活动后进行固定；并且上述结构具有调节方便、固定可靠的优点。

优选的，所述导轮驱动机构固定设置，所述导轮驱动机构和所述导轮组件之间设置有万向联轴器。本方案中导轮组件需要进行上下调节，又考虑到空间布置及合理化设计，将导轮驱动机构与导轮组件进行了分体设置，因此为了适应导轮组件的上下浮动，设置了万向联轴器，使得导轮组件和导轮驱动机构的两轴不在同一轴线时能实现两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动。

进一步的，所述导轮驱动机构和所述万向联轴器之间还设置有联动齿轮组件，所述联动齿轮组件包括齿轮箱、上输出轴、下输出轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮；

所述齿轮箱固定设置于所述滑移板上，所述导轮驱动机构固定设置于所述齿轮箱上，所述上输出轴和所述下输出轴均沿左右方向转动设置于所述齿轮箱上，所述第一齿轮连接所述导轮驱动机构的输出端，所述第二齿轮同心固定于所述上输出轴上，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合，所述第三齿轮同心固定于所述上输出轴上，所述第四齿轮同心固定于所述下输出轴上，所述第三齿轮和所述第四齿轮啮合；所述导轮驱动机构通过所述第一齿轮、所述第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮的联动，驱动所述上输出轴和所述下输出轴相向转动；

所述导轮组件包括上滑块、下滑块、上导轮轴、下导轮轴、上导轮、下导轮，所述万向联轴器包括上联轴器和下联轴器；

所述上滑块和所述下滑块均沿上下方向滑动设置于所述第一滑动架上，所述上导轮轴沿左右方向转动设置于所述上滑块上，所述下导轮轴沿左右方向转动设置于所述下滑块上，所述上导轮同心固定于所述上导轮轴上，所述下导轮同心固定于所述下导轮轴上；所述上联轴器连接所述上输出轴和所述上导轮轴，所述下联轴器连接所述下输出轴和所述下导轮轴。

首先，上下双导轮的设置，可以稳定的进给并固定工件，而不需要依靠磁性去固定工件，使得磨床可以用于加工非磁性材料。其次，上导轮和下导轮需要转速相同而转向相反，而依靠齿轮箱及上下联轴器的设置，使得单个导轮驱动机构就能驱动上下两个导轮同步相向转动。

作为改进，所述第一滑动架底部螺纹连接有调节螺栓，所述上滑块和所述下滑块之间设置有压簧，所述第二调节机构连接所述上滑块，所述压簧迫使所述下滑块抵触所述调节螺栓。调节螺栓转动可以进行高度调节，调节螺栓、第二调节机构及压簧的协同调节，既可以调节导轮组件的整体高度，又可以调节上导轮和下导轮的间隙大小。

优选的，所述压轮组件包括压轮滑块、主动轮、第一从动轮、第二从动轮和压紧皮带，所述压轮滑块沿上下方向滑动设置于所述第二滑动架上，所述第三调节机构连接所述压轮滑块，所述主动轮、所述第一从动轮和所述第二从动轮均转动设置于所述压轮滑块上，所述压轮驱动机构固定设置于所述压轮滑块上，且所述压轮驱动机构驱动所述主动轮转动；

所述主动轮、所述第一从动轮和所述第二从动轮呈三角分布，所述主动轮位于上方，所述第一从动轮和所述第二从动轮沿前后方向并排设置于所述主动轮下方，所述压紧皮带围绕连接所述主动轮、所述第一从动轮和所述第二从动轮，所述压紧皮带下方适于紧贴工件上表面。

首先，考虑空间布置及合理化设计，压轮组件和压轮驱动机构进行了一体化设置，使其结构更加紧凑。其次，采用压紧皮带进行面面压紧，代替了现有的单压轮进行的点面压紧，使得压紧效果更好，最大程度的保证进给平稳，防止工件跳动，且对工件损伤更小，压紧皮带的使用寿命也更长。另外，压轮组件具有压轮驱动机构提供动力，且速度可以调节，使得进给部件具有更大的进给动力，能更好配合导轮组件完成进给。

作为优选，所述第一调节机构、所述第二调节机构、所述第三调节机构、所述第四调节机构、所述第五调节机构和第七调节机构均为手轮丝杆结构；手轮丝杆结构具有结构简单，调节方便，成本低，且能自锁的优点，适合作为本方案的调节机构。

所述第六调节机构包括第一调节齿轮和第二调节齿轮，所述第一调节齿轮转动设置于所述竖向滑块上，所述第二调节齿轮固定连接所述转动支架，所述第一调节齿轮和所述第二调节齿轮啮合，手动或电动驱动所述第一调节齿轮转动，通过所述第二调节齿轮和所述转动支架用于调节所述砂轮的磨削角度。考虑空间布置及合理化设计，第六调节机构采用了齿轮调节结构；需要说明的是，第一调节齿轮和第二调节齿轮中至少一个具有自锁功能，而第一调节齿轮既可以采用扳手等手动工具进行转动，也可以连接电机进行电气控制调节。

作为在常规结构上的优化设计，所述磨床还包括冷却部件，所述冷却部件包括水箱、水泵、供水管和回水管，所述水箱适于存储冷却水，所述水箱包括供水区和回水区，所述供水区和回水区之间设置有过滤板，所述机架上方形成有回水槽，所述水泵设置于所述供水区内，所述供水管连接所述水泵，所述供水管适于连接喷头并对所述砂轮和工件进行冲水冷却，所述回水管连通所述回水槽，且所述回水管适于将所述回水槽内的冷却水回流入所述回水区。上述结构使得冷却水可以循环利用，符合国家节能减排的倡导。

同样作为优化设计，所述磨床还包括控制部件，所述输送部件、所述进给部件和所述磨削部件均为两组且呈左右对称设置，所述控制部件包括主控制箱、副控制盒和备用插座；所述主控制箱设置于所述机架上且位于两侧的所述进给部件之间，所述主控制箱用于控制所述导轮驱动机构、所述压轮驱动机构和所述砂轮驱动机构的运行；所述副控制盒设置于所述导轨支架上并用于控制所述输送驱动机构的运行，所述输送驱动机构和所述副控制盒集成设置，且所述主控制箱和所述副控制盒之间具有电性连接；所述备用插座设置于所述机架前侧，所述备用插座适于外接额外用电设备。首先，本方案采用了双工位设计，而主控制箱设置在两侧工位之间，一方面便于工作人员站在中间位置进行操作，另一方面充分利用机架空间，使磨床整体结构更加紧凑。其次，副控制盒单独控制输送部件，一方面能避免繁杂的布线，另一方面也使得磨床形成模块化，可以根据需要更换各个部件。另外，备用插座的设置可以扩充磨床的功能，例如外接照明设备、外接风扇等等。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、输送部件、进给部件和磨削部件均具有多方位的调节功能，使磨床可以对各种异形工件进行加工，并且省去了重复装夹调整的烦恼。

2、输送部件由输送驱动机构控制输送速度，进给部件由导轮驱动机构和压轮驱动机构控制进给速度，使得进料加工速率可调，保持合适的进料加工速率可以保证加工精度的同时提高加工效率。

3、压轮组件的设置，可以防止工件跳动，并结合导轮组件和输送部件的协同控制，可以有效防止和消除速度不协调产生的挤料和脱料现象。

4、输送部件前端可设置震动盘进行自动送料，而工件在输送部件、进给部件和磨削部件之间自动进行移动加工，自动化程度高，省去了人工对接送料的烦琐。

5、导轮组件可以夹持固定各种材料，因此本方案的磨床能柔性材料、非磁性材料等各种材料进行异形加工，进一步提高其适用性。

6、本方案的磨床整体结构紧凑、体积小巧，而且具有节能环保的优点，符合小型化加工设备的定制要求。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个优选实施例的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型的一个优选实施例的主视图；

图3是根据本实用新型的一个优选实施例的俯视图；

图4是根据本实用新型的一个优选实施例中输送部件的主视图；

图5是根据本实用新型的一个优选实施例中输送部件的侧视图；

图6是根据本实用新型的一个优选实施例中进给部件的立体结构示意图；

图7是根据本实用新型的一个优选实施例中进给部件另一视角的立体结构示意图；

图8是根据本实用新型的一个优选实施例中进给部件的半剖视图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

如图1至8所示，是本实用新型的一个优选实施例，包括机架1、输送部件2、进给部件3、磨削部件4、冷却部件5和控制部件6，为了提高加工效率，本实施例中的输送部件2、进给部件3和磨削部件4均为两组且呈左右对称设置。其中机架1作为支撑、安装其他部件的基础框架，而输送部件2、进给部件3、磨削部件4、冷却部件5和控制部件6均为模块化结构，除部件本身可以进行多方位调节外，各个部件也可以进行整体更换，以适应不同材料、不同规格、不同要求的工件加工需要，以下就分别对各个部件进行具体描述：

输送部件

输送部件2包括支撑底座21、导轨支架22、输送带23、输送驱动机构24和基准导板25，支撑底座21固定设置于机架1上，导轨支架22沿前后方向固定设置于支撑底座21上，输送带23设置于导轨支架22内，输送驱动机构24适于驱动输送带23动作，输送带23工作适于从前往后输送工件。两块基准导板25沿前后方向固定设置在导轨支架22上，两块基准导板25之间具有导向间隙251，导向间隙供251工件洽合通过；基准导板25上沿左右方向开设有多个第一U型槽252，第一U型槽252适于穿过螺栓并将基准导板25固定于导轨支架22上，且导向间隙251的宽度可通过螺栓固定在第一U型槽252的不同位置进行调节。

其中，支撑底座21包括固定侧板211、滑动侧板212、偏转角架213和第七调节机构214；固定侧板211上沿左右方向开设有多个第二U型槽2111，第二U型槽2111适于穿过螺栓并将固定侧板211固定于机架1侧面，且固定侧板211可通过螺栓固定在第二U型槽2111的不同位置进行左右位置调节；滑动侧板212沿上下方向滑动设置于固定侧板211上，第七调节机构214用于调节滑动侧板212在固定侧板211上的固定位置；偏转角架213上沿圆周方向开设有多个弧形槽2131，弧形槽2131适于穿过螺栓并将偏转角架213固定于滑动侧板212上，且偏转角架213可通过螺栓固定在弧形槽2131的不同位置进行偏转角度调节；导轨支架22固定于偏转角架213上。

第七调节机构214为手轮丝杆结构，包括第七手轮2141和第七丝杆2142，固定侧板211下端固定设置有第七螺纹块2112，第七丝杆2142前端转动连接于滑动侧板212上，第七丝杆2142中段穿过并螺纹连接于第七螺纹块2112上，第七手轮2141固定设置于第七丝杆2142后端，转动第七手轮2141可以实现滑动侧板212在固定侧板上的上下滑动。

另外，导轨支架22和输送带23之间设置有涨紧装置26，用于调节输送带23的松紧。

进给部件

进给部件3包括下底板31、滑移板32、导轮组件33、压轮组件34、导轮驱动机构35、压轮驱动机构36、第一调节机构37、第二调节机构38和第三调节机构39；下底板31固定设置于机架1上，滑移板32沿左右方向滑动设置于下底板31上，第一调节机构37用于调节滑移板32在下底板31上的固定位置，滑移板32上固定设置有第一滑动架321，导轮组件33沿上下方向滑动设置于第一滑动架321上，第二调节机构38用于调节导轮组件33在第一滑动架321上的固定位置，第一滑动架321前侧固定设置有第二滑动架322，压轮组件34沿上下方向滑动设置于第二滑动架322上，第三调节机构39用于调节压轮组件34在第二滑动架322上的固定位置。

导轮驱动机构35适于驱动导轮组件33动作，压轮驱动机构36适于驱动压轮组件34动作；导轮组件33和压轮组件34协同工作，适于将输送部件2上的工件有序进给至磨削部件4。

导轮驱动机构35和导轮组件33之间设置有联动齿轮组件和万向联轴器。其中，联动齿轮组件包括齿轮箱351、上输出轴352、下输出轴353、第一齿轮354、第二齿轮355、第三齿轮356和第四齿轮357；导轮组件33包括上滑块331、下滑块332、上导轮轴333、下导轮轴334、上导轮335、下导轮336，万向联轴器包括上联轴器358和下联轴器359。

具体的，齿轮箱351固定设置于滑移板32上，导轮驱动机构35固定设置于齿轮箱351上，上输出轴352和下输出轴353均沿左右方向转动设置于齿轮箱351上，第一齿轮354连接导轮驱动机构35的输出端，第二齿轮355同心固定于上输出轴352上，第一齿轮354和第二齿轮啮合355，第三齿轮356同心固定于上输出轴352上，第四齿轮357同心固定于下输出轴353上，第三齿轮356和第四齿轮357啮合；导轮驱动机构35通过第一齿轮354、第二齿轮355、第三齿轮356和第四齿轮357的联动，驱动上输出轴352和下输出轴353相向转动。上滑块331和下滑块332均沿上下方向滑动设置于第一滑动架321上，上导轮轴333沿左右方向转动设置于上滑块331上，下导轮轴334沿左右方向转动设置于下滑块332上，上导轮335同心固定于上导轮轴333上，下导轮336同心固定于下导轮轴334上；上联轴器358连接上输出轴352和上导轮轴333，下联轴器359连接下输出轴353和下导轮轴334。

为了实现导轮组件33上下可调的同时，达到上导轮335和下导轮336的间隙可调的目的，第一滑动架321底部螺纹连接有调节螺栓337，上滑块331和下滑块332之间设置有压簧338，第二调节机构38连接上滑块331，压簧338迫使下滑块332抵触调节螺栓337。

值得一提的是，上输出轴352、下输出轴353、上导轮轴333和下导轮轴334均分别设置有轴承进行转动连接。

而压轮组件34包括压轮滑块341、主动轮342、第一从动轮343、第二从动轮344和压紧皮带345，压轮滑块341沿上下方向滑动设置于第二滑动架322上，第三调节机构39连接压轮滑块341，主动轮342、第一从动轮343和第二从动轮344均转动设置于压轮滑块341上，压轮驱动机构36固定设置于压轮滑块341上，且压轮驱动机构36驱动主动轮342转动。主动轮342、第一从动轮343和第二从动轮344呈三角分布，主动轮342位于上方，第一从动轮343和第二从动轮344沿前后方向并排设置于主动轮342下方，压紧皮带345围绕连接主动轮342、第一从动轮343和第二从动轮344，压紧皮带345下方适于紧贴工件上表面。

从附图中可以看出第一调节机构37、第二调节机构38和第三调节机构39均采用了手轮丝杆结构实现线性调节，具体的：

第一调节机构37包括第一手轮371和第一丝杆372，下底板31上固定设置有第一螺纹块311，第一螺纹块311穿过滑移板32，第一丝杆372前段穿过并螺纹连接于第一螺纹块311上，第一丝杆372后段转动连接于滑移板32上，第一手轮371固定设置于第一丝杆372后端，转动第一手轮371可以实现滑移板32在下底板31上的左右滑动。

第二调节机构38包括第二手轮381和第二丝杆382，第二丝杆382前端转动连接上滑块331，第二丝杆382中段穿过并螺纹连接于第一滑动架321上，第二手轮381固定设置于第二丝杆382后端，转动第二丝杆382可以实现导轮组件33在第一滑动架321上的上下滑动。

第三调节机构39包括第三手轮391和第三丝杆392，第二滑动架322上固定设置有第三螺纹块3221，第三丝杆392前端转动连接于压轮滑块341上，第三丝杆392中段穿过并螺纹连接于第三螺纹块3221上，第三手轮391固定设置于第三丝杆392后端，转动第三手轮391可以实现压轮滑块341在第二滑动架322上的上下滑动。

磨削部件

磨削部件4包括磨削导轨40、固定平台41、横向滑块42、竖向滑块43、转动支架44、砂轮45、砂轮驱动机构46、第四调节机构47、第五调节机构48和第六调节机构49；磨削导轨40适于接收进给部件3输送的工件，固定平台41固定设置于机架1上，横向滑块42沿左右方向滑动设置于固定平台41上，第四调节机构47用于调节横向滑块42在固定平台41的固定位置，横向滑块42上固定设置有第三滑动架421，竖向滑块43沿上下方向滑动设置于第三滑动架421上，第五调节机构48用于调节竖向滑块43在第三滑动架421上的固定位置，转动支架44沿竖直平面可偏转的设置于竖向滑块43上，第六调节机构49用于调节转动支架44在竖向滑块43上的固定位置，砂轮45转动设置于转动支架44上，砂轮驱动机构46适于驱动砂轮46转动，砂轮45适于接触并磨削磨削导轨40上的工件。

同样的，第四调节机构47和第五调节机构48为手轮丝杆结构。第四调节机构47包括第四手轮471和第四丝杆472，转动第四手轮471可以通过第四丝杆472驱动，实现横向滑块42在固定平台41上的左右滑动。第五调节机构48包括第五手轮481和第五丝杆482，转动第五手轮481可以通过第五丝杆482驱动，实现竖向滑块43在三滑动架421的上下滑动。值得一提的是，第四调节机构47和第五调节机构48上均设置有刻度盘478，可以实现更加精确的调节定位。

第六调节机构49包括第一调节齿轮491和第二调节齿轮492，第一调节齿轮491转动设置于竖向滑块43上，第二调节齿轮492固定连接转动支架44，第一调节齿轮491和第二调节齿轮492啮合，手动或电动驱动第一调节齿轮491转动，通过第二调节齿轮492和转动支架44用于调节砂轮45的磨削角度。需要说明的是，第一调节齿轮491和第二调节齿轮492中至少一个具有自锁功能；另外，第一调节齿轮491可以采用扳手等手动工具进行转动，也可以连接电机进行电气控制调节。

冷却部件

冷却部件5包括水箱51、水泵52、供水管53和回水管54，水箱51适于存储冷却水，水箱51包括供水区511和回水区512，供水区511和回水区512之间设置有过滤板513，机架1上方形成有回水槽11，水泵52设置于供水区511内，供水管53连接水泵52，供水管53适于连接喷头并对砂轮45和工件进行冲水冷却，回水管54连通回水槽11，且回水管54适于将回水槽11内的冷却水回流入回水区512。

控制部件

控制部件6包括主控制箱61、副控制盒62和备用插座63；主控制箱61设置于机架1上且位于两侧的进给部件2之间，主控制箱61用于控制导轮驱动机构35、压轮驱动机构36和砂轮驱动机构46的运行；副控制盒62设置于导轨支架22上并用于控制输送驱动机构24的运行，输送驱动机构24和副控制盒62集成设置，且主控制箱61和副控制盒62之间具有电性连接；备用插座63设置于机架1前侧，备用插座63适于外接额外用电设备。

值得一提的是，本实施例中的驱动机构(包括输送驱动机构、导轮驱动机构、压轮驱动机构、砂轮驱动机构)均为调速电机，并可以由控制部件控制转停和转速。

需要说明的，本实施例各零件之间的滑动、转动等连接方式和具体连接结构在附图中均有体现，又因为上述连接方式和连接结构均为现有公知常识，故不在本实施例中进行具体的文字描述，但这并不妨碍其具有连接方式和连接结构为本方案隐含的技术特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种双角度磨床，其特征在于：包括机架、输送部件、进给部件和磨削部件；

所述输送部件包括支撑底座、导轨支架、输送带和输送驱动机构，所述支撑底座固定设置于所述机架上，所述导轨支架沿前后方向固定设置于所述支撑底座上，所述输送带设置于所述导轨支架内，所述输送驱动机构适于驱动所述输送带动作，所述输送带工作适于从前往后输送工件；所述支撑底座可沿竖直平面活动，并可在活动后进行固定；

所述进给部件包括下底板、滑移板、导轮组件、压轮组件、导轮驱动机构、压轮驱动机构、第一调节机构、第二调节机构和第三调节机构；所述下底板固定设置于所述机架上，所述滑移板沿左右方向滑动设置于所述下底板上，所述第一调节机构用于调节所述滑移板在所述下底板上的固定位置，所述滑移板上固定设置有第一滑动架，所述导轮组件沿上下方向滑动设置于所述第一滑动架上，所述第二调节机构用于调节所述导轮组件在所述第一滑动架上的固定位置，所述第一滑动架前侧固定设置有第二滑动架，所述压轮组件沿上下方向滑动设置于所述第二滑动架上，所述第三调节机构用于调节所述压轮组件在所述第二滑动架上的固定位置；

所述导轮驱动机构适于驱动所述导轮组件动作，所述压轮驱动机构适于驱动所述压轮组件动作；所述导轮组件和所述压轮组件协同工作，适于将所述输送部件上的工件有序进给至所述磨削部件；

所述磨削部件包括磨削导轨、固定平台、横向滑块、竖向滑块、转动支架、砂轮、砂轮驱动机构、第四调节机构、第五调节机构和第六调节机构；所述磨削导轨适于接收所述进给部件输送的工件，所述固定平台固定设置于所述机架上，所述横向滑块沿左右方向滑动设置于所述固定平台上，所述第四调节机构用于调节所述横向滑块在所述固定平台的固定位置，所述横向滑块上固定设置有第三滑动架，所述竖向滑块沿上下方向滑动设置于所述第三滑动架上，所述第五调节机构用于调节所述竖向滑块在所述第三滑动架上的固定位置，所述转动支架沿竖直平面可偏转的设置于所述竖向滑块上，所述第六调节机构用于调节所述转动支架在所述竖向滑块上的固定位置，所述砂轮转动设置于所述转动支架上，所述砂轮驱动机构适于驱动所述砂轮转动，所述砂轮适于接触并磨削工件。

2.根据权利要求1所述的一种双角度磨床，其特征在于：所述导轨支架上沿前后方向固定设置有两块基准导板，两块所述基准导板之间具有导向间隙，所述导向间隙供工件洽合通过；

所述基准导板上沿左右方向开设有多个第一U型槽，所述第一U型槽适于穿过螺栓并将所述基准导板固定于所述导轨支架上，且所述导向间隙的宽度可通过螺栓固定在所述第一U型槽的不同位置进行调节。

3.根据权利要求1所述的一种双角度磨床，其特征在于：所述支撑底座包括固定侧板、滑动侧板、偏转角架和第七调节机构；

所述固定侧板上沿左右方向开设有多个第二U型槽，所述第二U型槽适于穿过螺栓并将所述固定侧板固定于所述机架侧面，且所述固定侧板可通过螺栓固定在所述第二U型槽的不同位置进行左右位置调节；

所述滑动侧板沿上下方向滑动设置于所述固定侧板上，所述第七调节机构用于调节所述滑动侧板在所述固定侧板上的固定位置；

所述偏转角架上沿圆周方向开设有多个弧形槽，所述弧形槽适于穿过螺栓并将所述偏转角架固定于所述滑动侧板上，且所述偏转角架可通过螺栓固定在所述弧形槽的不同位置进行偏转角度调节；所述导轨支架固定于所述偏转角架上。

4.根据权利要求1所述的一种双角度磨床，其特征在于：所述导轮驱动机构固定设置，所述导轮驱动机构和所述导轮组件之间设置有万向联轴器。

5.根据权利要求4所述的一种双角度磨床，其特征在于：所述导轮驱动机构和所述万向联轴器之间还设置有联动齿轮组件，所述联动齿轮组件包括齿轮箱、上输出轴、下输出轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮；

所述齿轮箱固定设置于所述滑移板上，所述导轮驱动机构固定设置于所述齿轮箱上，所述上输出轴和所述下输出轴均沿左右方向转动设置于所述齿轮箱上，所述第一齿轮连接所述导轮驱动机构的输出端，所述第二齿轮同心固定于所述上输出轴上，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合，所述第三齿轮同心固定于所述上输出轴上，所述第四齿轮同心固定于所述下输出轴上，所述第三齿轮和所述第四齿轮啮合；所述导轮驱动机构通过所述第一齿轮、所述第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮的联动，驱动所述上输出轴和所述下输出轴相向转动；

所述导轮组件包括上滑块、下滑块、上导轮轴、下导轮轴、上导轮、下导轮，所述万向联轴器包括上联轴器和下联轴器；

所述上滑块和所述下滑块均沿上下方向滑动设置于所述第一滑动架上，所述上导轮轴沿左右方向转动设置于所述上滑块上，所述下导轮轴沿左右方向转动设置于所述下滑块上，所述上导轮同心固定于所述上导轮轴上，所述下导轮同心固定于所述下导轮轴上；所述上联轴器连接所述上输出轴和所述上导轮轴，所述下联轴器连接所述下输出轴和所述下导轮轴。

6.根据权利要求5所述的一种双角度磨床，其特征在于：所述第一滑动架底部螺纹连接有调节螺栓，所述上滑块和所述下滑块之间设置有压簧，所述第二调节机构连接所述上滑块，所述压簧迫使所述下滑块抵触所述调节螺栓。

7.根据权利要求1所述的一种双角度磨床，其特征在于：所述压轮组件包括压轮滑块、主动轮、第一从动轮、第二从动轮和压紧皮带，所述压轮滑块沿上下方向滑动设置于所述第二滑动架上，所述第三调节机构连接所述压轮滑块，所述主动轮、所述第一从动轮和所述第二从动轮均转动设置于所述压轮滑块上，所述压轮驱动机构固定设置于所述压轮滑块上，且所述压轮驱动机构驱动所述主动轮转动；

所述主动轮、所述第一从动轮和所述第二从动轮呈三角分布，所述主动轮位于上方，所述第一从动轮和所述第二从动轮沿前后方向并排设置于所述主动轮下方，所述压紧皮带围绕连接所述主动轮、所述第一从动轮和所述第二从动轮，所述压紧皮带下方适于紧贴工件上表面。

8.根据权利要求3所述的一种双角度磨床，其特征在于：所述第一调节机构、所述第二调节机构、所述第三调节机构、所述第四调节机构、所述第五调节机构和第七调节机构均为手轮丝杆结构；

所述第六调节机构包括第一调节齿轮和第二调节齿轮，所述第一调节齿轮转动设置于所述竖向滑块上，所述第二调节齿轮固定连接所述转动支架，所述第一调节齿轮和所述第二调节齿轮啮合，手动或电动驱动所述第一调节齿轮转动，通过所述第二调节齿轮和所述转动支架用于调节所述砂轮的磨削角度。

9.根据权利要求1至8任一权利要求所述的一种双角度磨床，其特征在于：所述磨床还包括冷却部件，所述冷却部件包括水箱、水泵、供水管和回水管，所述水箱适于存储冷却水，所述水箱包括供水区和回水区，所述供水区和回水区之间设置有过滤板，所述机架上方形成有回水槽，所述水泵设置于所述供水区内，所述供水管连接所述水泵，所述供水管适于连接喷头并对所述砂轮和工件进行冲水冷却，所述回水管连通所述回水槽，且所述回水管适于将所述回水槽内的冷却水回流入所述回水区。

10.根据权利要求1至8任一权利要求所述的一种双角度磨床，其特征在于：所述磨床还包括控制部件，所述输送部件、所述进给部件和所述磨削部件均为两组且呈左右对称设置，所述控制部件包括主控制箱、副控制盒和备用插座；所述主控制箱设置于所述机架上且位于两侧的所述进给部件之间，所述主控制箱用于控制所述导轮驱动机构、所述压轮驱动机构和所述砂轮驱动机构的运行；所述副控制盒设置于所述导轨支架上并用于控制所述输送驱动机构的运行，所述输送驱动机构和所述副控制盒集成设置，且所述主控制箱和所述副控制盒之间具有电性连接；所述备用插座设置于所述机架前侧，所述备用插座适于外接额外用电设备。

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