CN212601033U - 一种便于义齿打磨时固定的操作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于义齿打磨时固定的操作台，包括操作台，在操作台的顶面中部开设有圆形的安装槽，在转动盘顶面中部的两侧均活动安装有竖向设置的L型立柱，在每个圆杆的内端均固定安装有竖向设置的夹板；在调节腔和传动腔内分别设置有调节组件和出传动组件；在设备箱内设置有旋转组件；在升降腔内固定安装有升降组件；在远离电机箱一侧的L型立柱外侧设置有翻转组件；本实用新型便于操作；通过调节组件和传动组件，解决了现有固定装置不便于根据义齿的型号进行快速调节的固定的问题；通过升降组件解决了现有义齿固定装置对在义齿打磨时易出现上下晃动的问题；通过翻转组件解决了现有固定装置在义齿打磨时不便于进行翻转操作的问题。

Description

一种便于义齿打磨时固定的操作台

技术领域

本实用新型涉及义齿打磨固定的技术领域，尤其涉及一种便于义齿打磨时固定的操作台。

背景技术

在义齿的生产过程中，一般都会使用手持式钻磨枪对义齿进行打磨以使义齿满足人们的使用条件，在义齿的打磨过程中，需要固定装置对义齿进行固定，但现有的固定装置不便于进行快速的夹持固定和翻转的功能，导致在工作人员对义齿进行打磨时的操作极其不便，从而影响了义齿在打磨时得工作效率；同时现有的固定装置在义齿打磨时，义齿易出现上下晃动的问题，导致影响工作人员的正常操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种便于义齿打磨时固定的操作台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于义齿打磨时固定的操作台，包括操作台，所述操作台为水平设置的矩形板状，在所述操作台的底面四角均固定安装有竖向设置的支撑腿，在所述操作台的顶面中部开设有圆形的安装槽，在所述安装槽内活动安装有水平设置的转动盘，在所述转动盘顶面中部的两侧均活动安装有竖向设置的L型立柱，在每个所述L型立柱内侧面的上部均固定安装有第一轴承，在每个所述第一轴承的内圈中均横向固定安装有圆杆，在每个所述圆杆的内端均固定安装有竖向设置的夹板，在每个所述夹板内侧面的底部均固定安装有水平设置的托板，在每个所述托板夹板内侧面的上部均水平活动设置有压板，在所述转动盘顶面的一侧中部固定安装有电机箱；在所述转动盘内的中部横向开设有矩形的调节腔，在所述调节腔一侧的转动盘内部开设有矩形的传动腔，在所述调节腔和传动腔内分别设置有调节组件和出传动组件；在所述操作台的底面中部固定安装有矩形的设备箱，在所述设备箱内设置有旋转组件；在每个所述夹板内的均竖向开设有矩形的升降腔，在所述升降腔内固定安装有升降组件；在远离电机箱一侧的L型立柱外侧设置有翻转组件。

优选地，所述旋转组件包括转动柱、传动杆、第一电机、第一主动锥齿和第一被动锥齿，在所述设备箱内顶面的中部固定安装有第二轴承，在所述第二轴承的内圈中固定安装有竖向设置的转动柱，所述转动柱的底端活动贯穿进安装槽内，并与转动盘的底面中部固定连接，所述传动杆竖向固定安装在转动柱的底端中部，在所述传动杆的底端固定套设有第一主动锥齿，在所述设备箱内的两侧分别横向固定安装偶蓄电池和第一电机，在所述第一电机的电机轴顶端竖向固定套设有第一被动锥齿，且所述第一主动锥齿与第一被动锥齿啮合传动。

优选地，所述调节组件包括转动杆、螺纹筒和第一连接杆，在所述调节腔的两侧内壁上均固定安装有第三轴承，所述转动杆横向设置在调节腔内，且所述转动杆的两端均固定连接在第三轴承的内圈中；在所述转动杆中部两侧的杆体表面分别设置有正向螺纹和反向螺纹；在所述转动杆的两侧杆体上均活动套设有螺纹筒，在每个所述螺纹筒的管体顶端均固定安装有竖向设置的第一连接杆，在所述调节腔的内顶面沿长度方向开设有条状开口，且每个所述第一连接杆的顶端均从条状开口内延伸出调节腔外，每个所述第一连接杆的顶端均与L型立柱的底端面固定连接。

优选地，所述传动组件包括第二电机、转动轴、第二主动锥齿和第二被动锥齿，所述第二电机竖向固定安装在电机箱内，在所述电机箱内底面的中部固定安装有第四轴承，在所述第四轴承的内圈中固定安装有竖向设置的转动轴，所述转动轴的顶端通过联轴器与第二电机的电机轴同轴固定连接，所述转动轴的底端贯穿经传动腔内，在所述转动轴的底端固定套设有横向设置的第二主动锥齿，所述转动杆的一端贯穿进传动腔内，在所述转动杆的一端固定套设有第二被动锥齿，且所述第二主动锥齿与第二被动锥齿啮合传动。

优选地，所述升降组件包括第三电机、丝杠、螺纹套管和第二连接杆，在每个所述升降腔内的底部均竖向固定安装有第三电机，在所述第三电机的上部腔体内均水平固定安装有分隔板，在所述分隔板的顶面中部和升降腔内顶面的中部均固定安装有第五轴承，所述丝杠均竖向设置在升降腔内，且所述丝杠的两端均固定连接在第五轴承的内圈中；所述丝杠的底端贯穿至分隔板的下方，并均与第三电机的电机轴同轴固定连接；在所述丝杠的杆体上部均活动套设有螺纹套管，在每个所述螺纹套管的管体一侧均固定安装有横向设置的第二连接杆，在每个所述夹板内侧面的中部均竖向开设有条形开口，且每个所述第二连接杆的外端均从条形开口内延伸出，并均与压板的外侧面固定连接。

优选地，所述翻转组件包括从动齿轮、横杆和主动齿轮，在远离电机箱一侧的圆杆外端横向贯穿出L型立柱的外侧面，且所述从动齿轮固定套设在贯穿出L型立柱的圆杆外端上，在所述从动齿轮下方的L型立柱外侧面上固定安装有第六轴承，在所述第六轴承的内圈中固定安装有横向设置的横杆，在所述横杆的外端固定安装有把手，在所述横杆的杆体一侧固定套设有主动齿轮，且所述主动齿轮与从动齿轮啮合传动。

优选地，在所述操作台的两侧中部均横向开设有螺纹孔，且每个所述螺纹孔均与安装槽连通设置；在每个所述螺纹孔内均螺旋连接有横向设置的螺纹杆，且每个所述螺纹杆的内端均延伸进安装槽内；在每所述螺纹杆的内端均竖向固定安装有圆形的限位块，在每个所述螺纹杆的外端均固定安装有手轮；在每个所述夹板内侧面的下部、托板的顶面内侧和压板的底面均固定安装有橡胶防磨垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，

1、通过调节组件和传动组件，有效提高了对于不同型号义齿夹持时的快捷性；便于提高工作人员在对于义齿固定时的工作效率；解决了现有固定装置不便于根据义齿的型号进行快速调节的固定的问题；通过升降组件便于对义齿的上部边侧进行限位固定，便于防止义齿在打磨时发生上下晃动的情况，有效增加了对于义齿打磨时的稳定性；同时有利于防止义齿在翻转时易掉落的情况发生；解决了现有义齿固定装置对在义齿打磨时易出现上下晃动的问题；

2、通过旋转组件便于对义齿打磨时的水平转动，便于控制不同的打磨角度，通过翻转组件，便于对义齿进行翻转，有效节省了义齿再次安装的工作步骤；便于提高对于义齿打磨的工作效率；解决了现有固定装置在义齿打磨时不便于进行翻转操作的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的传动组件剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的夹板剖面结构示意图；

图中序号：操作台1、支撑腿2、转动盘3、L型立柱4、圆杆5、夹板6、托板7、压板8、电机箱9、设备箱10、转动柱11、传动杆12、第一电机13、第一主动锥齿14、第一被动锥齿15、转动杆16、螺纹筒17、第一连接杆18、第二电机19、转动轴20、第二主动锥齿21、第二被动锥齿22、第三电机23、丝杠24、螺纹套管25、第二连接杆26、橡胶防磨垫27、从动齿轮28、横杆29、主动齿轮30、螺纹杆31、限位块32。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：参见图1-4，本实用新型中的一种便于义齿打磨时固定的操作台，包括操作台1，所述操作台1为水平设置的矩形板状，在所述操作台1的底面四角均固定安装有竖向设置的支撑腿2，在所述操作台1的顶面中部开设有圆形的安装槽，在所述安装槽内活动安装有水平设置的转动盘3，在所述转动盘3顶面中部的两侧均活动安装有竖向设置的L型立柱4，在每个所述L型立柱4内侧面的上部均固定安装有第一轴承，在每个所述第一轴承的内圈中均横向固定安装有圆杆5，在每个所述圆杆5的内端均固定安装有竖向设置的夹板6，在每个所述夹板6内侧面的底部均固定安装有水平设置的托板7，在每个所述托板7夹板6内侧面的上部均水平活动设置有压板8，在所述转动盘3顶面的一侧中部固定安装有电机箱9；在所述转动盘3内的中部横向开设有矩形的调节腔，在所述调节腔一侧的转动盘3内部开设有矩形的传动腔，在所述调节腔和传动腔内分别设置有调节组件和出传动组件；在所述操作台1的底面中部固定安装有矩形的设备箱10，在所述设备箱10内设置有旋转组件；在每个所述夹板6内的均竖向开设有矩形的升降腔，在所述升降腔内固定安装有升降组件；在远离电机箱9一侧的L型立柱4外侧设置有翻转组件。

在本实用新型中，所述旋转组件包括转动柱11、传动杆12、第一电机13、第一主动锥齿14和第一被动锥齿15，第一电机13的型号为CH28-750-15S；在所述设备箱10内顶面的中部固定安装有第二轴承，在所述第二轴承的内圈中固定安装有竖向设置的转动柱11，所述转动柱11的底端活动贯穿进安装槽内，并与转动盘3的底面中部固定连接，所述传动杆12竖向固定安装在转动柱11的底端中部，在所述传动杆12的底端固定套设有第一主动锥齿14，在所述设备箱10内的两侧分别横向固定安装偶蓄电池和第一电机13，在所述第一电机13的电机轴顶端竖向固定套设有第一被动锥齿15，且所述第一主动锥齿14与第一被动锥齿15啮合传动。

在本实用新型中，所述调节组件包括转动杆16、螺纹筒17和第一连接杆18，在所述调节腔的两侧内壁上均固定安装有第三轴承，所述转动杆16横向设置在调节腔内，且所述转动杆16的两端均固定连接在第三轴承的内圈中；在所述转动杆16中部两侧的杆体表面分别设置有正向螺纹和反向螺纹；在所述转动杆16的两侧杆体上均活动套设有螺纹筒17，在每个所述螺纹筒17的管体顶端均固定安装有竖向设置的第一连接杆18，在所述调节腔的内顶面沿长度方向开设有条状开口，且每个所述第一连接杆18的顶端均从条状开口内延伸出调节腔外，每个所述第一连接杆18的顶端均与L型立柱4的底端面固定连接。

在本实用新型中，所述传动组件包括第二电机19、转动轴20、第二主动锥齿21和第二被动锥齿22，第二电机19的型号为SVZ6；所述第二电机19竖向固定安装在电机箱9内，在所述电机箱9内底面的中部固定安装有第四轴承，在所述第四轴承的内圈中固定安装有竖向设置的转动轴20，所述转动轴20的顶端通过联轴器与第二电机19的电机轴同轴固定连接，所述转动轴20的底端贯穿经传动腔内，在所述转动轴20的底端固定套设有横向设置的第二主动锥齿21，所述转动杆16的一端贯穿进传动腔内，在所述转动杆16的一端固定套设有第二被动锥齿22，且所述第二主动锥齿21与第二被动锥齿22啮合传动。

在本实用新型中，所述升降组件包括第三电机23、丝杠24、螺纹套管25和第二连接杆26，第三电机23的型号为GB37Y280；在每个所述升降腔内的底部均竖向固定安装有第三电机23，在所述第三电机23的上部腔体内均水平固定安装有分隔板，在所述分隔板的顶面中部和升降腔内顶面的中部均固定安装有第五轴承，所述丝杠24均竖向设置在升降腔内，且所述丝杠24的两端均固定连接在第五轴承的内圈中；所述丝杠24的底端贯穿至分隔板的下方，并均与第三电机23的电机轴同轴固定连接；在所述丝杠24的杆体上部均活动套设有螺纹套管25，在每个所述螺纹套管25的管体一侧均固定安装有横向设置的第二连接杆26，在每个所述夹板6内侧面的中部均竖向开设有条形开口，且每个所述第二连接杆26的外端均从条形开口内延伸出，并均与压板8的外侧面固定连接。

在本实用新型中，所述翻转组件包括从动齿轮28、横杆29和主动齿轮30，在远离电机箱9一侧的圆杆5外端横向贯穿出L型立柱4的外侧面，且所述从动齿轮28固定套设在贯穿出L型立柱4的圆杆5外端上，在所述从动齿轮28下方的L型立柱4外侧面上固定安装有第六轴承，在所述第六轴承的内圈中固定安装有横向设置的横杆29，在所述横杆29的外端固定安装有把手，在所述横杆29的杆体一侧固定套设有主动齿轮30，且所述主动齿轮30与从动齿轮28啮合传动。

在所述操作台1的两侧中部均横向开设有螺纹孔，且每个所述螺纹孔均与安装槽连通设置；在每个所述螺纹孔内均螺旋连接有横向设置的螺纹杆31，且每个所述螺纹杆31的内端均延伸进安装槽内；在每所述螺纹杆31的内端均竖向固定安装有圆形的限位块32，在每个所述螺纹杆31的外端均固定安装有手轮；在每个所述夹板6内侧面的下部、托板7的顶面内侧和压板8的底面均固定安装有橡胶防磨垫27，通过橡胶防磨垫27便于防止在夹持时对义齿产生磨损，同时提高了夹持时的抗滑性能。

实施例2：在本实用新型使用时，首先将第一电机13、第二电机19和第三电机23分别通过导线与蓄电池电性连接；工作人员将待打磨的义齿放置在托板7上，然后不同尺寸型号的义齿进行调节L型立柱4之间的间距，通过控制第二电机19带动转动轴20底端的第二主动锥齿21进行转动，通过第二主动锥齿21与第二被动锥齿22的啮合传动便于带动转动杆16进行转动，通过转动杆16杆体上正向螺纹和反向螺纹便于带动两个螺纹筒17同时朝内或朝外移动，通过两个螺纹筒17的同步移动便于带动第一连接杆18顶端的L型立柱4同时朝内或朝外移动，便于使两侧的夹板6将义齿夹持固定，然后通过控制第三电机23带动螺纹杆24进行转动，通过螺纹杆24的转动便于带动螺纹套管25在杆体上进行升降，通过螺纹套管25的升降便于带动第二连接杆26外端的压板8进行升降，通过压板8的升降便于对义齿的边沿进行下压夹持；在需要水平转动义齿时，通过控制第一电机13带动第一主动锥齿14进行转动，通过第一主动锥齿14与第一被动锥齿15的啮合传动便于带动传动杆12顶端的转动柱11进行转动，通过转动柱11的转动便于带动转动盘进行旋转；在水平角度调节完成后，通过转动手轮带动螺纹杆31朝螺纹孔内旋转，然后通过螺纹杆31内端的限位块32对转动盘3进行限位挤压；便于有效防止转动盘3发生水平自转；

在需要对义齿进行翻转时，通过转动把手带动横杆9上的主动齿轮30进行转动，通过主动齿轮30与从动齿轮28的啮合传动便于带动圆杆5进行旋转，通过圆杆5的旋转便于带动夹板6进行转动，通过夹板6的转动便于带动两个夹板6之间的义齿进行翻转，便于对义齿的底部进行打磨工作；通过调节组件和传动组件，有效提高了对于不同型号义齿夹持时的快捷性；便于提高工作人员在对于义齿固定时的工作效率；解决了现有固定装置不便于根据义齿的型号进行快速调节的固定的问题；通过升降组件便于对义齿的上部边侧进行限位固定，便于防止义齿在打磨时发生上下晃动的情况，有效增加了对于义齿打磨时的稳定性；同时有利于防止义齿在翻转时易掉落的情况发生；解决了现有义齿固定装置对在义齿打磨时易出现上下晃动的问题；通过旋转组件便于对义齿打磨时的水平转动，便于控制不同的打磨角度，通过翻转组件，便于对义齿进行翻转，有效节省了义齿再次安装的工作步骤；便于提高对于义齿打磨的工作效率；解决了现有固定装置在义齿打磨时不便于进行翻转操作的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于义齿打磨时固定的操作台，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）为水平设置的矩形板状，在所述操作台（1）的底面四角均固定安装有竖向设置的支撑腿（2），在所述操作台（1）的顶面中部开设有圆形的安装槽，在所述安装槽内活动安装有水平设置的转动盘（3），在所述转动盘（3）顶面中部的两侧均活动安装有竖向设置的L型立柱（4），在每个所述L型立柱（4）内侧面的上部均固定安装有第一轴承，在每个所述第一轴承的内圈中均横向固定安装有圆杆（5），在每个所述圆杆（5）的内端均固定安装有竖向设置的夹板（6），在每个所述夹板（6）内侧面的底部均固定安装有水平设置的托板（7），在每个所述托板（7）夹板（6）内侧面的上部均水平活动设置有压板（8），在所述转动盘（3）顶面的一侧中部固定安装有电机箱（9）；在所述转动盘（3）内的中部横向开设有矩形的调节腔，在所述调节腔一侧的转动盘（3）内部开设有矩形的传动腔，在所述调节腔和传动腔内分别设置有调节组件和出传动组件；在所述操作台（1）的底面中部固定安装有矩形的设备箱（10），在所述设备箱（10）内设置有旋转组件；在每个所述夹板（6）内的均竖向开设有矩形的升降腔，在所述升降腔内固定安装有升降组件；在远离电机箱（9）一侧的L型立柱（4）外侧设置有翻转组件。

2.根据权利要求1所述的一种便于义齿打磨时固定的操作台，其特征在于：所述旋转组件包括转动柱（11）、传动杆（12）、第一电机（13）、第一主动锥齿（14）和第一被动锥齿（15），在所述设备箱（10）内顶面的中部固定安装有第二轴承，在所述第二轴承的内圈中固定安装有竖向设置的转动柱（11），所述转动柱（11）的底端活动贯穿进安装槽内，并与转动盘（3）的底面中部固定连接，所述传动杆（12）竖向固定安装在转动柱（11）的底端中部，在所述传动杆（12）的底端固定套设有第一主动锥齿（14），在所述设备箱（10）内的两侧分别横向固定安装偶蓄电池和第一电机（13），在所述第一电机（13）的电机轴顶端竖向固定套设有第一被动锥齿（15），且所述第一主动锥齿（14）与第一被动锥齿（15）啮合传动。

3.根据权利要求1所述的一种便于义齿打磨时固定的操作台，其特征在于：所述调节组件包括转动杆（16）、螺纹筒（17）和第一连接杆（18），在所述调节腔的两侧内壁上均固定安装有第三轴承，所述转动杆（16）横向设置在调节腔内，且所述转动杆（16）的两端均固定连接在第三轴承的内圈中；在所述转动杆（16）中部两侧的杆体表面分别设置有正向螺纹和反向螺纹；在所述转动杆（16）的两侧杆体上均活动套设有螺纹筒（17），在每个所述螺纹筒（17）的管体顶端均固定安装有竖向设置的第一连接杆（18），在所述调节腔的内顶面沿长度方向开设有条状开口，且每个所述第一连接杆（18）的顶端均从条状开口内延伸出调节腔外，每个所述第一连接杆（18）的顶端均与L型立柱（4）的底端面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于义齿打磨时固定的操作台，其特征在于：所述传动组件包括第二电机（19）、转动轴（20）、第二主动锥齿（21）和第二被动锥齿（22），所述第二电机（19）竖向固定安装在电机箱（9）内，在所述电机箱（9）内底面的中部固定安装有第四轴承，在所述第四轴承的内圈中固定安装有竖向设置的转动轴（20），所述转动轴（20）的顶端通过联轴器与第二电机（19）的电机轴同轴固定连接，所述转动轴（20）的底端贯穿经传动腔内，在所述转动轴（20）的底端固定套设有横向设置的第二主动锥齿（21），所述转动杆（16）的一端贯穿进传动腔内，在所述转动杆（16）的一端固定套设有第二被动锥齿（22），且所述第二主动锥齿（21）与第二被动锥齿（22）啮合传动。

5.根据权利要求1所述的一种便于义齿打磨时固定的操作台，其特征在于：所述升降组件包括第三电机（23）、丝杠（24）、螺纹套管（25）和第二连接杆（26），在每个所述升降腔内的底部均竖向固定安装有第三电机（23），在所述第三电机（23）的上部腔体内均水平固定安装有分隔板，在所述分隔板的顶面中部和升降腔内顶面的中部均固定安装有第五轴承，所述丝杠（24）均竖向设置在升降腔内，且所述丝杠（24）的两端均固定连接在第五轴承的内圈中；所述丝杠（24）的底端贯穿至分隔板的下方，并均与第三电机（23）的电机轴同轴固定连接；在所述丝杠（24）的杆体上部均活动套设有螺纹套管（25），在每个所述螺纹套管（25）的管体一侧均固定安装有横向设置的第二连接杆（26），在每个所述夹板（6）内侧面的中部均竖向开设有条形开口，且每个所述第二连接杆（26）的外端均从条形开口内延伸出，并均与压板（8）的外侧面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于义齿打磨时固定的操作台，其特征在于：所述翻转组件包括从动齿轮（28）、横杆（29）和主动齿轮（30），在远离电机箱（9）一侧的圆杆（5）外端横向贯穿出L型立柱（4）的外侧面，且所述从动齿轮（28）固定套设在贯穿出L型立柱（4）的圆杆（5）外端上，在所述从动齿轮（28）下方的L型立柱（4）外侧面上固定安装有第六轴承，在所述第六轴承的内圈中固定安装有横向设置的横杆（29），在所述横杆（29）的外端固定安装有把手，在所述横杆（29）的杆体一侧固定套设有主动齿轮（30），且所述主动齿轮（30）与从动齿轮（28）啮合传动。

7.根据权利要求1所述的一种便于义齿打磨时固定的操作台，其特征在于：在所述操作台（1）的两侧中部均横向开设有螺纹孔，且每个所述螺纹孔均与安装槽连通设置；在每个所述螺纹孔内均螺旋连接有横向设置的螺纹杆（31），且每个所述螺纹杆（31）的内端均延伸进安装槽内；在每所述螺纹杆（31）的内端均竖向固定安装有圆形的限位块（32），在每个所述螺纹杆（31）的外端均固定安装有手轮；在每个所述夹板（6）内侧面的下部、托板（7）的顶面内侧和压板（8）的底面均固定安装有橡胶防磨垫（27）。

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