CN212735439U - 一种拼装组合式支架打磨工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼装组合式支架打磨工具，包括底座，底座顶面一侧的中部固定安装有竖向设置的立柱，立柱内侧面的顶部活动安装有竖向设置的安装板，安装板的外侧中部固定安装有横向设置的横梁；滑动板底面的一侧中部固定安装有竖向设置的转动杆，转动杆的底端水平设置有承载板；承载板的底面另一侧固定安装有矩形的设备箱；传动轴的底端固定安装有打磨轮；支撑柱的顶端固定安装有水平设置的放置板，放置板的两侧均活动安装有竖向设置的夹板；本实用新型便于操作，通过收紧组件解决了现有义齿打磨固定装置不便于快速固定和适用范围较小的问题；通过调节组件和传动组件解决了现有打磨装置打磨时不便于进行横向调节的问题。

Description

一种拼装组合式支架打磨工具

技术领域

本实用新型涉及义齿打磨的技术领域，尤其涉及一种拼装组合式支架打磨工具。

背景技术

义齿，是牙齿脱落或拔除后，为恢复咀嚼、美观、发音等功能所镶补的假牙；在加工义齿时，大多需要采用打磨机对其进行打磨，以保证义齿表面的平整度；义齿的使用十分普遍，它对于我们有着很重要的作用，义齿在加工过程中需要进行打磨，现如今在打磨的过程中无法对义齿进行快速的夹持固定，从而降低了义齿打磨时的工作效率；同时现有的打磨装置需手持打磨，在长时间的打磨工作中，易造成工作人员体力消耗较大的缺点；同时现有义齿打磨装置的打磨轮存在不易进行横向移动和水平旋转的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种拼装组合式支架打磨工具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种拼装组合式支架打磨工具，包括底座，所述底座为水平设置的矩形板状，在所述底座顶面一侧的中部固定安装有竖向设置的立柱，在所述立柱内侧面的顶部活动安装有竖向设置的安装板，在所述安装板的外侧中部固定安装有横向设置的横梁，在所述横梁的顶面一侧固定安装有矩形的电机箱，在所述横梁底面的一侧活动安装有水平设置的滑动板，在所述滑动板底面的一侧中部固定安装有竖向设置的转动杆，在所述转动杆的底端水平设置有承载板，在所述承载板顶面一侧的中部水平固定安装有第一轴承，且所述转动杆的底端固定连接在第一轴承的内圈中；

在所述承载板的底面另一侧固定安装有矩形的设备箱，在所述设备箱内竖向固定安装第一电机，在所述设备箱的底面中部固定安装有第二轴承，在所述第二轴承的内圈中固定安装有竖向设置的传动轴，且所述传动轴的顶端贯穿进设备箱内，并通过联轴器与第一电机的电机轴同轴固定连接；在所述传动轴的底端固定安装有打磨轮，在所述底座的顶面中部固定安装有竖向设置的支撑柱，在所述支撑柱的顶端固定安装有水平设置的放置板，在所述放置板的两侧均活动安装有竖向设置的夹板。

在所述立柱内的底部开设有竖向设置的电机腔，在所述电机腔内固定安装有竖向设置的第二电机，在所述电机腔上方的立柱内竖向开设有矩形的升降腔，在所述升降腔内固定安装有升降组件；在所述横梁内部的横向开设有矩形的调节腔，在所述调节腔一侧的横梁内开设有矩形的传动腔，在所述调节腔和传动腔内分别固定安装有调节组件和传动组件；在所述放置板内的两侧均横向开设有圆形的收紧腔，在每个所述收紧腔内均活动安装有收紧组件。

优选地，所述升降组件包括丝杠、螺纹筒和连接杆，在所述升降腔内的底部和顶部均固定安装有第三轴承，所述丝杠竖向设置在升降腔内，且所述丝杠的两端均固接在第三轴承的内圈中；所述丝杠的底端贯穿进电机腔内，并通过联轴器与第二电机的电机轴同轴固接；所述螺纹筒活动套设在丝杠的杆体上部；在所述螺纹筒的管体一侧固定安装有横向设置的连接杆，在所述升降腔一侧的内壁上沿高度方向开设有条状开口，且所述连接杆的外端从条状开口内延伸出与安装板的内侧面固接。

优选地，所述调节组件包括螺纹杆和螺纹套筒，在所述调节腔的两侧内壁上均固定安装有第四轴承，所述螺纹杆的两端均固接在第四轴承的内圈中；所述螺纹套筒活动套设在螺纹杆的杆体上；在所述螺纹套筒的筒体底部固定安装有竖向设置的连接板，在所述调节腔的内底面横向开设有条形开口，且所述连接板的底端从条形开口内延伸出与滑动板的顶面固接。

优选地，所述传动组件包括第三电机、传动杆、主动锥齿和被动锥齿，所述第三电机竖向固定在电机箱内，在所述传动腔的内顶面固定安装有第五轴承，所述第五轴承的内圈中固定安装有竖向设置的传动杆，且所述传动杆的顶端贯穿进电机箱内，并通过联轴器与第三电机的电机轴同轴固接；在所述传动杆的底端横向固定安装有主动锥齿，所述螺纹杆的一端贯穿进传动腔内，在所述螺纹杆的一端竖向固定安装有被动锥齿，且所述主动锥齿与被动锥齿啮合传动。

优选地，所述收紧组件包括移动块、圆杆和复位弹簧，在每个所述收紧腔的内部均活动安装有移动块，在每个所述移动块的外侧面中部均固接有横向设置的圆杆，且每个所述圆杆的外端均贯穿出收紧腔外；每个所述圆杆的外端均固接在夹板内侧面的底部；在每个所述圆杆位于收紧腔内的杆体上均活动套设有复位弹簧，在每个所述复位弹簧的两端分别与移动块的外侧面和收紧腔的一侧面固接。

优选地，在每个所述夹板内侧面的顶部均固定安装有矩形的夹块，在每个所述夹块内侧面上均固定安装有防滑垫块；在所述安装板内侧面的四角均开设有滚珠槽，在每个所述滚珠槽内均活动卡设有滚珠，且每个所述滚珠珠体的三分之二均卡设在滚珠槽内；在所述条状开口前后两侧的立柱内侧面均沿高度方向开设有条状的滚珠滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，

1、通过收紧组件便于带动夹板对义齿进行快速夹持固定，有效增加了对于义齿夹持的适用范围，同时有效提高了义齿在打磨前固定的工作效率，解决了现有义齿打磨固定装置不便于快速固定和适用范围较小的问题；通过调节组件和传动组件便于对打磨轮的位置进行横向移动调节，有效降低了工作人员在打磨时的工作量，解决了现有打磨装置在打磨时不便于进行横向调节的问题；

2、通过转动杆的底端固接在承载板顶面的第一轴承内圈中，便于承载板进行水平方向的转动，通承载板的水平转动便于使传动轴底端的打磨轮在打磨时进行水平旋转，有效增加了打磨轮在打磨时的水平打磨角度，便于有效提高在对义齿打磨时的打磨效率，同时降低了工作人员在打磨时的体力消耗，解决了现有义齿打磨装置在打磨时需手持打磨装置，从而易造成工作人员体力消耗较大的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的图2中A部位结构放大示意图；

图4为本实用新型提出的放置板剖面结构示意图；

图5为本实用新型提出的立柱一侧局部结构示意图；

图中序号：底座1、立柱2、安装板3、横梁4、电机箱5、滑动板6、转动杆7、承载板8、设备箱9、第一电机10、传动轴11、打磨轮12、支撑柱13、放置板14、夹板15、第二电机16、丝杠17、螺纹筒18、连接杆19、螺纹杆20、螺纹套筒21、第三电机22、传动杆23、主动锥齿24、被动锥齿25、移动块26、圆杆27、复位弹簧28、夹块29、滚珠滑槽30。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1-5，本实用新型中的一种拼装组合式支架打磨工具，包括底座1，所述底座1为水平设置的矩形板状，在所述底座 1顶面一侧的中部固定安装有竖向设置的立柱2，在所述立柱2内侧面的顶部活动安装有竖向设置的安装板3，在所述安装板3的外侧中部固定安装有横向设置的横梁4，在所述横梁4的顶面一侧固定安装有矩形的电机箱5，在所述横梁4底面的一侧活动安装有水平设置的滑动板6，在所述滑动板6底面的一侧中部固定安装有竖向设置的转动杆7，在所述转动杆7的底端水平设置有承载板8，在所述承载板 8顶面一侧的中部水平固定安装有第一轴承，且所述转动杆7的底端固定连接在第一轴承的内圈中；在所述承载板8的底面另一侧固定安装有矩形的设备箱9，在所述设备箱9内竖向固定安装第一电机10，第一电机10的型号为DK-20R130；在所述设备箱9的底面中部固定安装有第二轴承，在所述第二轴承的内圈中固定安装有竖向设置的传动轴11，且所述传动轴11的顶端贯穿进设备箱9内，并通过联轴器与第一电机10的电机轴同轴固定连接；在所述传动轴11的底端固定安装有打磨轮12，在所述底座1的顶面中部固定安装有竖向设置的支撑柱13，在所述支撑柱13的顶端固定安装有水平设置的放置板14，在所述放置板14的两侧均活动安装有竖向设置的夹板15。

在本实用新型中，在所述立柱2内的底部开设有竖向设置的电机腔，在所述电机腔内固定安装有竖向设置的第二电机16，第二电机 16的型号为Bv40-1500-60S2，在所述电机腔上方的立柱2内竖向开设有矩形的升降腔，在所述升降腔内固定安装有升降组件；在所述横梁4内部的横向开设有矩形的调节腔，在所述调节腔一侧的横梁4内开设有矩形的传动腔，在所述调节腔和传动腔内分别固定安装有调节组件和传动组件；在所述放置板14内的两侧均横向开设有圆形的收紧腔，在每个所述收紧腔内均活动安装有收紧组件；所述升降组件包括丝杠17、螺纹筒18和连接杆19，在所述升降腔内的底部和顶部均固定安装有第三轴承，所述丝杠17竖向设置在升降腔内，且所述丝杠17的两端均固接在第三轴承的内圈中；所述丝杠17的底端贯穿进电机腔内，并通过联轴器与第二电机16的电机轴同轴固接；所述螺纹筒18活动套设在丝杠17的杆体上部；在所述螺纹筒18的管体一侧固定安装有横向设置的连接杆19，在所述升降腔一侧的内壁上沿高度方向开设有条状开口，且所述连接杆19的外端从条状开口内延伸出与安装板3的内侧面固接；通过升降组件便于带动安装板3进行升降，通过安装板3的升降便于带动横梁4进行升降，通过横梁4的升降便于带动固定在传动轴11底端的打磨轮12进行高度调节。

在本实用新型中，所述调节组件包括螺纹杆20和螺纹套筒21，在所述调节腔的两侧内壁上均固定安装有第四轴承，所述螺纹杆20 的两端均固接在第四轴承的内圈中；所述螺纹套筒21活动套设在螺纹杆20的杆体上；在所述螺纹套筒21的筒体底部固定安装有竖向设置的连接板，在所述调节腔的内底面横向开设有条形开口，且所述连接板的底端从条形开口内延伸出与滑动板6的顶面固接；所述传动组件包括第三电机22、传动杆23、主动锥齿24和被动锥齿25，第三电机22的型号为S9D60-24CH；所述第三电机22竖向固定在电机箱5内，在所述传动腔的内顶面固定安装有第五轴承，所述第五轴承的内圈中固定安装有竖向设置的传动杆23，且所述传动杆23的顶端贯穿进电机箱5内，并通过联轴器与第三电机22的电机轴同轴固接；在所述传动杆23的底端横向固定安装有主动锥齿24，所述螺纹杆20 的一端贯穿进传动腔内，在所述螺纹杆20的一端竖向固定安装有被动锥齿25，且所述主动锥齿24与被动锥齿25啮合传动；通过调节组件和传动组件便于对打磨轮的位置进行横向移动调节，有效降低了工作人员在打磨时的工作量。

在本实用新型中，所述收紧组件包括移动块26、圆杆27和复位弹簧28，在每个所述收紧腔的内部均活动安装有移动块26，在每个所述移动块26的外侧面中部均固接有横向设置的圆杆27，且每个所述圆杆27的外端均贯穿出收紧腔外；每个所述圆杆27的外端均固接在夹板15内侧面的底部；在每个所述圆杆27位于收紧腔内的杆体上均活动套设有复位弹簧28，在每个所述复位弹簧28的两端分别与移动块26的外侧面和收紧腔的一侧面固接；在每个所述夹板15内侧面的顶部均固定安装有矩形的夹块29，在每个所述夹块29内侧面上均固定安装有防滑垫块，通过两个夹板15的可活动夹持，有效增加了对于义齿夹持的适用范围，同时有效提高了义齿在打磨前固定的工作效率；在所述安装板3内侧面的四角均开设有滚珠槽，在每个所述滚珠槽内均活动卡设有滚珠，且每个所述滚珠珠体的三分之二均卡设在滚珠槽内；在所述条状开口前后两侧的立柱2内侧面均沿高度方向开设有条状的滚珠滑槽30，通过滚珠和滚珠滑槽30有效减小了安装板 3在升降时与立柱2产生的摩擦力，降低了二者之间的阻力，同时增加安装板3在升降时的稳定性。

实施例2：在本实用新型使用时，首先将第一电机10、第二电机 16和第三电机22分别通过导线与外接电源电性连接；然后将放置板 14两侧的夹板向外拉动，然后将待打磨的义齿放置在放置板14的顶面上，然后在复位弹簧28的弹性作用下推动移动块26朝收紧腔内移动，通过移动块26的移动便于带动圆杆27外端的夹板15朝内移动，通过夹板19的移动便于使两个夹块29对义齿进行夹持固定，通过防滑垫块便于防止义齿在夹块29进行夹持时的滑动，同时便于防止夹块29在夹持时对义齿造成磨损；通过两个夹板15的可活动夹持，有效增加了对于义齿夹持的适用范围，同时有效提高了义齿在打磨前固定的工作效率，解决了现有义齿打磨固定装置不便于快速固定和适用范围较小的问题；然后根据所需的高度调节打磨轮12的高度，通过控制第二电机16带动丝杠17进行转动，通过丝杠17的转动便于带动螺纹筒18在杆体上进行升降，通过螺纹筒18的升降，便于带动连接杆19外端的安装板3在立柱2的内侧面进行升降，通过安装板3 的升降便于带动横梁4进行升降，通过横梁4的升降便于带动固定在传动轴11底端的打磨轮12进行高度调节；

在高度调节完成后，通过控制第三电机22便于带动传动组件进行转动，通过传动组件中的被动锥齿25便于带动螺纹杆20进行转动，通过螺纹杆20的转动便于带动螺纹套筒21在杆体上进行横向移动，通过螺纹套筒21的横向移动便于带动连接板底端的滑动板6进行横向移动，通过滑动板6的横向移动便于带动传动轴11底端的打磨轮 12进行横向移动调节；然后通过控制第一电机10带动传动轴11进行转动，通过传动轴11的转动便于带动打磨轮12进行转动，通过打磨轮12便于对义齿进行打磨工作；通过调节组件和传动组件便于对打磨轮的位置进行横向移动调节，有效降低了工作人员在打磨时的工作量，解决了现有打磨装置在打磨时不便于进行横向调节的问题；通过转动杆7的底端固接在承载板8顶面的第一轴承内圈中，便于承载板8进行水平方向的转动，通承载板8的水平转动便于使传动轴11底端的打磨轮12在打磨时进行水平旋转，有效增加了打磨轮12在打磨时的水平打磨角度，便于有效提高在对义齿打磨时的打磨效率，同时降低了工作人员在打磨时的体力消耗，解决了现有义齿打磨装置在打磨时需手持打磨装置，从而易造成工作人员体力消耗较大的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种拼装组合式支架打磨工具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)为水平设置的矩形板状，在所述底座(1)顶面一侧的中部固定安装有竖向设置的立柱(2)，在所述立柱(2)内侧面的顶部活动安装有竖向设置的安装板(3)，在所述安装板(3)的外侧中部固定安装有横向设置的横梁(4)，在所述横梁(4)的顶面一侧固定安装有矩形的电机箱(5)，在所述横梁(4)底面的一侧活动安装有水平设置的滑动板(6)，在所述滑动板(6)底面的一侧中部固定安装有竖向设置的转动杆(7)，在所述转动杆(7)的底端水平设置有承载板(8)，在所述承载板(8)顶面一侧的中部水平固定安装有第一轴承，且所述转动杆(7)的底端固定连接在第一轴承的内圈中；

在所述承载板(8)的底面另一侧固定安装有矩形的设备箱(9)，在所述设备箱(9)内竖向固定安装第一电机(10)，在所述设备箱(9)的底面中部固定安装有第二轴承，在所述第二轴承的内圈中固定安装有竖向设置的传动轴(11)，且所述传动轴(11)的顶端贯穿进设备箱(9)内，并通过联轴器与第一电机(10)的电机轴同轴固定连接；在所述传动轴(11)的底端固定安装有打磨轮(12)，在所述底座(1)的顶面中部固定安装有竖向设置的支撑柱(13)，在所述支撑柱(13)的顶端固定安装有水平设置的放置板(14)，在所述放置板(14)的两侧均活动安装有竖向设置的夹板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种拼装组合式支架打磨工具，其特征在于：在所述立柱(2)内的底部开设有竖向设置的电机腔，在所述电机腔内固定安装有竖向设置的第二电机(16)，在所述电机腔上方的立柱(2)内竖向开设有矩形的升降腔，在所述升降腔内固定安装有升降组件；在所述横梁(4)内部的横向开设有矩形的调节腔，在所述调节腔一侧的横梁(4)内开设有矩形的传动腔，在所述调节腔和传动腔内分别固定安装有调节组件和传动组件；在所述放置板(14)内的两侧均横向开设有圆形的收紧腔，在每个所述收紧腔内均活动安装有收紧组件。

3.根据权利要求2所述的一种拼装组合式支架打磨工具，其特征在于：所述升降组件包括丝杠(17)、螺纹筒(18)和连接杆(19)，在所述升降腔内的底部和顶部均固定安装有第三轴承，所述丝杠(17)竖向设置在升降腔内，且所述丝杠(17)的两端均固接在第三轴承的内圈中；所述丝杠(17)的底端贯穿进电机腔内，并通过联轴器与第二电机(16)的电机轴同轴固接；所述螺纹筒(18)活动套设在丝杠(17)的杆体上部；在所述螺纹筒(18)的管体一侧固定安装有横向设置的连接杆(19)，在所述升降腔一侧的内壁上沿高度方向开设有条状开口，且所述连接杆(19)的外端从条状开口内延伸出与安装板(3)的内侧面固接。

4.根据权利要求2所述的一种拼装组合式支架打磨工具，其特征在于：所述调节组件包括螺纹杆(20)和螺纹套筒(21)，在所述调节腔的两侧内壁上均固定安装有第四轴承，所述螺纹杆(20)的两端均固接在第四轴承的内圈中；所述螺纹套筒(21)活动套设在螺纹杆(20)的杆体上；在所述螺纹套筒(21)的筒体底部固定安装有竖向设置的连接板，在所述调节腔的内底面横向开设有条形开口，且所述连接板的底端从条形开口内延伸出与滑动板(6)的顶面固接。

5.根据权利要求4所述的一种拼装组合式支架打磨工具，其特征在于：所述传动组件包括第三电机(22)、传动杆(23)、主动锥齿(24)和被动锥齿(25)，所述第三电机(22)竖向固定在电机箱(5)内，在所述传动腔的内顶面固定安装有第五轴承，所述第五轴承的内圈中固定安装有竖向设置的传动杆(23)，且所述传动杆(23)的顶端贯穿进电机箱(5)内，并通过联轴器与第三电机(22)的电机轴同轴固接；在所述传动杆(23)的底端横向固定安装有主动锥齿(24)，所述螺纹杆(20)的一端贯穿进传动腔内，在所述螺纹杆(20)的一端竖向固定安装有被动锥齿(25)，且所述主动锥齿(24)与被动锥齿(25)啮合传动。

6.根据权利要求2所述的一种拼装组合式支架打磨工具，其特征在于：所述收紧组件包括移动块(26)、圆杆(27)和复位弹簧(28)，在每个所述收紧腔的内部均活动安装有移动块(26)，在每个所述移动块(26)的外侧面中部均固接有横向设置的圆杆(27)，且每个所述圆杆(27)的外端均贯穿出收紧腔外；每个所述圆杆(27)的外端均固接在夹板(15)内侧面的底部；在每个所述圆杆(27)位于收紧腔内的杆体上均活动套设有复位弹簧(28)，在每个所述复位弹簧(28)的两端分别与移动块(26)的外侧面和收紧腔的一侧面固接。

7.根据权利要求3所述的一种拼装组合式支架打磨工具，其特征在于：在每个所述夹板(15)内侧面的顶部均固定安装有矩形的夹块(29)，在每个所述夹块(29)内侧面上均固定安装有防滑垫块；在所述安装板(3)内侧面的四角均开设有滚珠槽，在每个所述滚珠槽内均活动卡设有滚珠，且每个所述滚珠珠体的三分之二均卡设在滚珠槽内；在所述条状开口前后两侧的立柱(2)内侧面均沿高度方向开设有条状的滚珠滑槽(30)。

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