CN212600893U - 一种串珠推料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及串珠推料装置，包括底板、安装于底板上的侧板、垂直安装于侧板上的进料管、安装于侧板上的导向机构以及安装于底板上的推料机构，所述推料机构包括用于装载串珠的料槽、滑动安装于料槽内的推块以及用于驱动推块在料槽内滑动的推料气缸，所述导向机构为一导向槽，所述导向槽的一端设于进料管下方，导向槽的另一端延伸至料槽处。本实用新型结构简单，推料效率快，使用方便，不易发生卡料等问题，能保证推送到接收槽内的串珠通孔方向的一致性，便于后续将串珠串成一串进行磨削加工，节省了人力物力，提高了经济效益。

Description

一种串珠推料装置

技术领域

本实用新型涉及串珠生产设备技术领域，具体涉及一种串珠推料装置。

背景技术

绳锯作为一种切割拆除设备，经常被用来切割厚混凝土、不规则的混凝土结构，因只需要部分拆除，只有采用绳锯才能灵活切割，而绳锯主要是通过驱动绳子上穿的多个串珠来进行切割，随着绳锯的广泛使用，串珠的需求量随之增加，串珠的结构包括圆筒状基体和烧结成型在圆筒状基体外周的金刚石环，在串珠的生产中，需要将串珠串成一窜进行磨削加工，以提高串珠的生产效率。但在实际生产中，成型出来的串珠通常情况下摆放都是无规律，通孔位置不固定的，导致串珠的穿接作业效率严重低下，因此需要将串珠调整方向后再推送到接收槽上，以便后续的穿接作业，而现有的串珠排列设备所采用的推料机构推料效率低，易发生卡料问题，使用非常不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种结构简单、不易卡料、效率高，可快速将串珠推送到接收槽内的串珠推料装置。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种串珠推料装置，包括底板、安装于底板上的侧板、垂直安装于侧板上的进料管、安装于侧板上的导向机构以及安装于底板上的推料机构，所述推料机构包括用于装载串珠的料槽、滑动安装于料槽内的推块以及用于驱动推块在料槽内滑动的推料气缸，所述导向机构为一导向槽，所述导向槽的一端设于进料管下方，导向槽的另一端延伸至料槽处。

进一步的，为了保证串珠的有序进料；所述进料管通过连接块安装固定在侧板上，所述连接块由半环形块和两个安装块组成，两个安装块由半环形块向两侧径向延伸形成，所述半环形块的形状与进料管轮廓相适应，两个安装块上均开设有用于安装螺栓的螺栓孔。

进一步的，为了实现串珠垂直进料水平出料，保证输出的串珠通孔方向一致；所述侧板上通过螺栓依次安装有用于组合形成导向槽的后板、第一导向板、第二导向板和前板，所述第一导向板的侧面上设有第一弧面，所述第二导向板上设有与第一弧面相配合的第二弧面，第一弧面与第二弧面之间设有用于形成导向槽的横向间隙，所述后板设于侧板与第一导向板、第二导向板之间以形成导向槽的一侧面，所述前板设于第二导向板的外侧以形成导向槽的另一侧面，所述前板上设有与第一弧面配合以形成观察间隙的弧面，所述弧面的弯曲度略小于第一弧面的弯曲度。

进一步的，为了防止串珠卡在导向槽内，影响推料效率；所述横向间隙的宽度略大于串珠的直径且小于串珠的高度，所述后板与前板之间的间距略大于串珠的直径且小于串珠的高度。

进一步的，为了将落到进料管内的串珠推送到接收槽内，保持串珠通孔方向的一致性；所述料槽由两块对称设置的L形块组成，两个L形块上部之间的间距略大于串珠的直径，两个L形块下部之间设有间隙且所述间隙的宽度小于串珠的直径，所述底板上设有与所述间隙相配合用于滑动推块的滑槽。

进一步的，为了快速推动串珠；所述推料气缸安装在所述底板上，推料气缸的气缸杆与推块安装连接，所述推块呈7形结构，推块上部的宽度与所述间隙的宽度相适应。

进一步的，将串珠定位放置在料槽内，并实现串珠的可快速推动；两个L形块的上侧设有盖板，所述盖板的上侧设有固定板，所述固定板的两侧通过螺栓安装连接在底板上进而将两个L形块、盖板压紧固定在底板上。

较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：本实用新型结构简单，推料效率快，使用方便，不易发生卡料等问题，能保证推送到接收槽内的串珠通孔方向的一致性，便于后续将串珠串成一串进行磨削加工，节省了人力物力，提高了经济效益。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视示意图；

图3是导向机构的结构示意图；

图4是推料机构的结构示意图；

图5是推块的结构示意图。

图中：

1-侧板；2-进料管；3-连接块；4-导向槽；410-第二导向板；411-第二弧面；420-后板；430-第一导向板；431-第一弧面；440-前板；441-弧面；5-底板；510-滑槽；6-推料机构；610-L形块；620-料槽；630-间隙；640-推料气缸；650-盖板；660-固定板；670-推块；7-筛选机构。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型内容进行详细说明：

如图1～5所示，本实施例提供一种串珠推料装置，包括底板5、安装于底板5上的侧板1、垂直安装于侧板1上的进料管2、安装于侧板1上的导向机构以及安装于底板5上的推料机构6，所述推料机构6包括用于装载串珠的料槽620、滑动安装于料槽620内的推块670以及用于驱动推块670在料槽620内滑动的推料气缸640，所述导向机构为一导向槽4，所述导向槽4的一端设于进料管2下方，导向槽4的另一端延伸至料槽620处。

在本实施例中，为了保证串珠的有序进料；所述进料管2通过连接块3安装固定在侧板1上，所述连接块3由半环形块和两个安装块组成，两个安装块由半环形块向两侧径向延伸形成，所述半环形块的形状与进料管2轮廓相适应，两个安装块上均开设有用于安装螺栓的螺栓孔。

在本实施例中，为了实现串珠垂直进料水平出料，保证输出的串珠通孔方向一致；所述侧板1上通过螺栓依次安装有用于组合形成导向槽4的后板420、第一导向板430、第二导向板410和前板440，所述第一导向板430的侧面上设有第一弧面431，所述第二导向板410上设有与第一弧面431相配合的第二弧面411，第一弧面431与第二弧面411之间设有用于形成导向槽4的横向间隙，所述后板420设于侧板1与第一导向板430、第二导向板410之间以形成导向槽4的一侧面，所述前板440设于第二导向板410的外侧以形成导向槽4的另一侧面，所述前板440上设有与第一弧面431配合以形成观察间隙的弧面441，所述弧面441的弯曲度略小于第一弧面431的弯曲度。

在本实施例中，为了防止串珠卡在导向槽4内，影响推料效率；所述横向间隙的宽度略大于串珠的直径且小于串珠的高度，所述后板420与前板440之间的间距略大于串珠的直径且小于串珠的高度。

在本实施例中，为了将落到进料管2内的串珠推送到接收槽内，保持串珠通孔方向的一致性；所述料槽620由两块对称设置的L形块610组成，两个L形块610上部之间的间距略大于串珠的直径，两个L形块610下部之间设有间隙630且所述间隙630的宽度小于串珠的直径，所述底板5上设有与所述间隙相配合用于滑动推块670的滑槽510。

在本实施例中，为了快速推动串珠；所述推料气缸640安装在所述底板5上，推料气缸640的气缸杆与推块670安装连接，所述推块670呈7形结构，推块670上部的宽度与所述间隙的宽度相适应，第二导向板410上设有用于活动推块670的活动槽，活动槽与导向槽4、料槽620以及滑槽510共同组成推块670的活动空间。

在本实施例中，将串珠定位放置在料槽620内，并实现串珠的可快速推动；两个L形块610的上侧设有盖板650，所述盖板650的上侧设有固定板660，所述固定板660的两侧通过螺栓安装连接在底板5上进而将两个L形块610、盖板650压紧固定在底板5上。

具体实施过程：经过筛选机构7筛选的串珠由进料管2进料，塞规向下旋转时串珠受重力作用落料到进料管2，因此进料管2接收到串珠的通孔方向都保持一致，而后串珠由导向槽4滑到料槽620内，料槽620的另一端连接接收槽，推料气缸640控制推块670在料槽620内移动，将料槽620内的串珠推送到接收槽内，由于筛选机构7同一时间只对一个串珠筛选作业，因此导向槽4内某一时间只会存在一个串珠，避免多个串珠同时存在导向槽4内会出现的卡料等问题，保证作业过程的连续性，并且因导向槽4和料槽620的空腔形状都是与串珠的大小相适应的，整个作业过程中，串珠的通孔方向都是被规定摆放好，不会出现方向不一致的问题，也能保证输出的串珠通孔方向的一致性，便于后续串珠作业。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种串珠推料装置，其特征在于：包括底板、安装于底板上的侧板、垂直安装于侧板上的进料管、安装于侧板上的导向机构以及安装于底板上的推料机构，所述推料机构包括用于装载串珠的料槽、滑动安装于料槽内的推块以及用于驱动推块在料槽内滑动的推料气缸，所述导向机构为一导向槽，所述导向槽的一端设于进料管下方，导向槽的另一端延伸至料槽处。

2.根据权利要求1所述的串珠推料装置，其特征在于：所述进料管通过连接块安装固定在侧板上，所述连接块由半环形块和两个安装块组成，两个安装块由半环形块向两侧径向延伸形成，所述半环形块的形状与进料管轮廓相适应，两个安装块上均开设有用于安装螺栓的螺栓孔。

3.根据权利要求1所述的串珠推料装置，其特征在于：所述侧板上通过螺栓依次安装有用于组合形成导向槽的后板、第一导向板、第二导向板和前板，所述第一导向板的侧面上设有第一弧面，所述第二导向板上设有与第一弧面相配合的第二弧面，第一弧面与第二弧面之间设有用于形成导向槽的横向间隙，所述后板设于侧板与第一导向板、第二导向板之间以形成导向槽的一侧面，所述前板设于第二导向板的外侧以形成导向槽的另一侧面，所述前板上设有与第一弧面配合以形成观察间隙的弧面，所述弧面的弯曲度略小于第一弧面的弯曲度。

4.根据权利要求3所述的串珠推料装置，其特征在于：所述横向间隙的宽度略大于串珠的直径且小于串珠的高度，所述后板与前板之间的间距略大于串珠的直径且小于串珠的高度。

5.根据权利要求1所述的串珠推料装置，其特征在于：所述料槽由两块对称设置的L形块组成，两个L形块上部之间的间距略大于串珠的直径，两个L形块下部之间设有间隙且所述间隙的宽度小于串珠的直径，所述底板上设有与所述间隙相配合用于滑动推块的滑槽。

6.根据权利要求5所述的串珠推料装置，其特征在于：所述推料气缸安装在所述底板上，推料气缸的气缸杆与推块安装连接，所述推块呈7形结构，推块上部的宽度与所述间隙的宽度相适应。

7.根据权利要求5所述的串珠推料装置，其特征在于：两个L形块的上侧设有盖板，所述盖板的上侧设有固定板，所述固定板的两侧通过螺栓安装连接在底板上进而将两个L形块、盖板压紧固定在底板上。

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