CN212600511U - 一种数控机床的上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控机床的上料装置，包括底座、起吊架和吊装机构，所述底座的顶端面左侧前后两端均垂直设有支撑柱，两根所述支撑柱相对侧壁顶端之间转动插接有转轴，所述起吊架距离左端六分之一位置处与转轴外壁中段位置固定套接，所述吊装机构设在起吊架的底端面右侧，所述吊装机构包括有第一中空转动座和横梁。本实用新型为一种数控机床的上料装置，便于辅助起吊体积大的待加工件，以便于实现快速辅助送料进行夹紧定位操作，简单实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床上料相关技术领域，具体为一种数控机床的上料装置。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床；该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置；经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床加工前需要对待加工件上料且定位夹持，目前，对于一些体积较大的待加工件，不便于通过人为抬起进行定位夹持操作，很是不便，所以这里设计生产了一种数控机床的上料装置，以便于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数控机床的上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床的上料装置，包括底座、起吊架和吊装机构，所述底座的顶端面左侧前后两端均垂直设有支撑柱，两根所述支撑柱相对侧壁顶端之间转动插接有转轴，所述起吊架距离左端六分之一位置处与转轴外壁中段位置固定套接，所述吊装机构设在起吊架的底端面右侧，所述吊装机构包括有第一中空转动座和横梁。
优选的，所述底座的底端面四个边角位置均设有万向轮。
优选的，前侧所述支撑柱顶端设有限位机构，所述限位机构包括有限位铰接板和限位齿轮，所述转轴的前端面转动贯穿前侧支撑柱，且与限位齿轮固定连接，所述限位铰接板的后端面左侧铰接在前侧支撑柱的前端面顶端位置，所述限位铰接板的底端面右侧同体向下延伸有与限位齿轮相互卡接的限位块。
优选的，所述限位铰接板的前端面左侧固定插接有辅助转动杆，且辅助转动杆的尖端套接有转动套筒。
优选的，所述第一中空转动座固定焊接在起吊架的底端面右侧位置，所述第一中空转动座的内腔转动套接有球型转动块，且球型转动块的径向侧边焊接有延伸至第一中空转动座下方的第一吊杆，所述第一吊杆的底端面与横梁的上端面中段位置固定焊接，所述横梁的前后两端面右侧均焊接与延伸杆，两根所述延伸杆的尖端底端垂直焊接有连接杆，两根所述连接杆的尖端之间固定焊接有承载板。
优选的，所述起吊架的底端面左侧设有配重机构，所述配重机构包括有第二中空转动座，所述第二中空转动座固定焊接在起吊架的底端面左侧位置，所述第二中空转动座的内腔转动套接与球型转动块，且球型转动块的径向侧边焊接有延伸至第二中空转动座下方的第二吊杆，所述第二吊杆的底端面固定焊接有限位盘，所述第二吊杆的外壁设有若干个可拆卸的配重块，每个所述配重块均径向开设有与第二吊杆外壁滑动卡接的U型缺口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型为一种数控机床的上料装置，便于辅助起吊体积大的待加工件，以便于实现快速辅助送料进行夹紧定位操作，简单实用。
2.本实用新型，通过在起吊架左侧底端设在配重机构，便于辅助围绕转轴进行起吊架，省时省力，简单方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构爆炸图；
图2为本实用新型实施例的图1中A处结构放大图。
图中：1、底座；11、万向轮；12、支撑柱；2、配重机构；21、第二中空转动座；22、配重块；23、第二吊杆；24、限位盘；3、起吊架；4、吊装机构；41、第一中空转动座；42、第一吊杆；43、横梁；44、延伸杆；46、承载板；5、限位机构；51、限位块；52、限位铰接板；53、辅助转动杆；54、转动套筒；55、限位齿轮。
具体实施方式
为了便于使用，本实用新型实施例提供了一种数控机床的上料装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-2，本实施例提供了一种数控机床的上料装置，包括底座1、起吊架3和吊装机构4，底座1的顶端面左侧前后两端均垂直设有支撑柱12，两根支撑柱12相对侧壁顶端之间转动插接有转轴，起吊架3距离左端六分之一位置处与转轴外壁中段位置固定套接，吊装机构4设在起吊架3的底端面右侧，吊装机构4包括有第一中空转动座41和横梁43。
底座1的底端面四个边角位置均设有万向轮11。
前侧支撑柱12顶端设有限位机构5，限位机构5包括有限位铰接板52和限位齿轮55，转轴的前端面转动贯穿前侧支撑柱12，且与限位齿轮55固定连接，限位铰接板52的后端面左侧铰接在前侧支撑柱12的前端面顶端位置，限位铰接板52的底端面右侧同体向下延伸有与限位齿轮55相互卡接的限位块51。
限位铰接板52的前端面左侧固定插接有辅助转动杆53，且辅助转动杆53的尖端套接有转动套筒54。
第一中空转动座41固定焊接在起吊架3的底端面右侧位置，第一中空转动座41的内腔转动套接有球型转动块，且球型转动块的径向侧边焊接有延伸至第一中空转动座41下方的第一吊杆42，第一吊杆42的底端面与横梁43的上端面中段位置固定焊接，横梁43的前后两端面右侧均焊接与延伸杆44，两根延伸杆44的尖端底端垂直焊接有连接杆45，两根连接杆45的尖端之间固定焊接有承载板46。
本实施例中，使用时，将体积较大的待加工件放置于承载板46上端面，通过万向轮11来移动整个结构，将待加工件移动至数控车床的加工件夹持位置上方，自然状态下，通过限位铰接板52的限位块51卡接在限位齿轮55的外壁，使得转轴无法带动起吊架3自由转动，以免待加工件掉落；
将待加工件移动至数控车床的加工件夹持位置上方时，通过收我转动套筒54，利用辅助转动杆53向上抬起限位铰接板52，使得限位铰接板52的限位块51脱离限位齿轮55的外壁，使得起吊架3可自由转动，当起吊架3下落时，使得吊装机构4的承载板46同步下调，当待加工件下落与数控车床夹持定位正对时，不再转动起吊架3，同时，再次将限位铰接板52的限位块51卡接在限位齿轮55的外壁，使得转轴无法带动起吊架3自由转动，以免待加工件掉落，此时即可通过操作数控车床上的夹持部件对待加工件进行快速夹持，简单实用；
同时，第一吊杆42通过球型转动块与第一中空转动座41内腔转动连接，使得承载板46上的待加工件始终处于竖直状态，以便于后期夹持定位操作。
实施例2
请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：
其中，起吊架3的底端面左侧设有配重机构2，配重机构2包括有第二中空转动座21，第二中空转动座21固定焊接在起吊架3的底端面左侧位置，第二中空转动座21的内腔转动套接与球型转动块，且球型转动块的径向侧边焊接有延伸至第二中空转动座21下方的第二吊杆23，第二吊杆23的底端面固定焊接有限位盘24，第二吊杆23的外壁设有若干个可拆卸的配重块22，每个配重块22均径向开设有与第二吊杆23外壁滑动卡接的U型缺口，根据配重需求，将每个配重块22通过U型缺口卡接在第二吊杆23外壁，使得若干个配重块22依次叠落在一起，用来平衡起吊架3左右两侧的重量，以便于工作人员围绕转轴进行顺时针和逆时针转动调节，节省工作人员体力；
第二吊杆23通过球型转动块与第二中空转动座21内腔转动连接，使得整个配重机构2处于竖直状态，便于起到很好的配重作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种数控机床的上料装置，包括底座(1)、起吊架(3)和吊装机构(4)，其特征在于：所述底座(1)的顶端面左侧前后两端均垂直设有支撑柱(12)，两根所述支撑柱(12)相对侧壁顶端之间转动插接有转轴，所述起吊架(3)距离左端六分之一位置处与转轴外壁中段位置固定套接，所述吊装机构(4)设在起吊架(3)的底端面右侧，所述吊装机构(4)包括有第一中空转动座(41)和横梁(43)。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床的上料装置，其特征在于：所述底座(1)的底端面四个边角位置均设有万向轮(11)。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床的上料装置，其特征在于：前侧所述支撑柱(12)顶端设有限位机构(5)，所述限位机构(5)包括有限位铰接板(52)和限位齿轮(55)，所述转轴的前端面转动贯穿前侧支撑柱(12)，且与限位齿轮(55)固定连接，所述限位铰接板(52)的后端面左侧铰接在前侧支撑柱(12)的前端面顶端位置，所述限位铰接板(52)的底端面右侧同体向下延伸有与限位齿轮(55)相互卡接的限位块(51)。
4.根据权利要求3所述的一种数控机床的上料装置，其特征在于：所述限位铰接板(52)的前端面左侧固定插接有辅助转动杆(53)，且辅助转动杆(53)的尖端套接有转动套筒(54)。
5.根据权利要求1所述的一种数控机床的上料装置，其特征在于：所述第一中空转动座(41)固定焊接在起吊架(3)的底端面右侧位置，所述第一中空转动座(41)的内腔转动套接有球型转动块，且球型转动块的径向侧边焊接有延伸至第一中空转动座(41)下方的第一吊杆(42)，所述第一吊杆(42)的底端面与横梁(43)的上端面中段位置固定焊接，所述横梁(43)的前后两端面右侧均焊接与延伸杆(44)，两根所述延伸杆(44)的尖端底端垂直焊接有连接杆(45)，两根所述连接杆(45)的尖端之间固定焊接有承载板(46)。
6.根据权利要求1所述的一种数控机床的上料装置，其特征在于：所述起吊架(3)的底端面左侧设有配重机构(2)，所述配重机构(2)包括有第二中空转动座(21)，所述第二中空转动座(21)固定焊接在起吊架(3)的底端面左侧位置，所述第二中空转动座(21)的内腔转动套接与球型转动块，且球型转动块的径向侧边焊接有延伸至第二中空转动座(21)下方的第二吊杆(23)，所述第二吊杆(23)的底端面固定焊接有限位盘(24)，所述第二吊杆(23)的外壁设有若干个可拆卸的配重块(22)，每个所述配重块(22)均径向开设有与第二吊杆(23)外壁滑动卡接的U型缺口。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116040529A (zh) * | 2023-01-18 | 2023-05-02 | 江苏中创机械装备制造有限公司 | 一种轨道车辆智能生产线的传送组件及其组装方法 |
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| CN116040529A (zh) * | 2023-01-18 | 2023-05-02 | 江苏中创机械装备制造有限公司 | 一种轨道车辆智能生产线的传送组件及其组装方法 |
| CN116040529B (zh) * | 2023-01-18 | 2023-10-03 | 江苏中创机械装备制造有限公司 | 一种轨道车辆智能生产线的传送组件及其组装方法 |
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