CN212600332U - 一种机械加工用固定夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工技术领域,且公开了一种机械加工用固定夹持装置,包括底座,所述底座的内部活动套接有移动压块。本实用新型通过移动压块一侧等距设置高度不同的七排第二螺纹孔与第二螺丝连接配合继而使得第二支撑板在移动压块的一侧以第二导轨为导向进行高度调节作业,同理固定夹块一侧等距设置高度不同的七排第一螺纹孔与第一螺丝连接配合继而使得第一支撑板可在固定夹块的一侧以第一导轨为导向进行高度调节,两者相互配合根据不同工件的厚度及进行等高调节后,其各自的顶面便可以作为受力面辅助装置夹持工件,由此取代传统刀具铣削装置端面制作台阶受力面的方式,降低对装置损伤,延长装置的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,具体为一种机械加工用固定夹持装置。
背景技术
平口钳又名机用虎钳,是一种通用夹角,常用于安装小型工件,它是铣床、钻床的随机附件,将其固定在机床工作台上,夹持工件辅助机床的切削加工。
但是现有的平口钳在实际应用上还存在一些问题需要解决,一是对于长条状工件,平口钳可夹持的面积有限,无法抵消长条状工件加工时张力,工件容易出现翘起,加工精度以及加工难度会增加,二是平口钳端口是需要设置台阶面来作为受力面夹持工件,现通常做法是在钳口铣削出台阶面,这种做法虽然可以达到目的,但是对平口钳铣削后是不可逆的,损伤较大,并且台阶面的深度也只能针对厚度值在其深度范围内部的工件,实用性受到限制。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种机械加工用固定夹持装置,解决了上述背景技术中所提到的问题。
本实用新型提供如下技术方案:一种机械加工用固定夹持装置,包括底座,所述底座的内部活动套接有移动压块,所述移动压块的一侧固定连接有螺杆,所述螺杆的一端螺纹连接有螺母座,所述螺母座的底面固定连接在底座顶面的一侧,所述移动压块的一侧设置有固定夹块,所述固定夹块的底面固定安装在底座另一侧的顶面,所述固定夹块一侧固定安装有第一支撑板,所述第一支撑板的一侧设置有第二支撑板,所述第二支撑板固定安装在移动压块一侧的侧面,所述固定夹块的内部活动套接有第一延长板,所述第一延长板的一侧设置有第一弹压板,所述第一延长板与第一弹压板之间固定安装有第一复位弹簧,所述第一延长板的反面设置有第二延长板,所述第一延长板的反面与第二延长板的正面之间固定安装有防脱弹簧,所述第二延长板的一侧设置有第二弹压板,所述第二延长板与第二弹压板之间固定安装有第二复位弹簧,所述第二延长板与第一延长板的底面均卡有定位导轨,所述定位导轨固定套接在固定夹块的内部。
精选的,所述第二支撑板的一侧固定安装有第二导轨,且第二导轨卡接在移动压块一侧的内部,所述移动压块一侧的内部开设有第二螺纹孔,所述第二螺纹孔的内部螺纹连接有第二螺丝,所述第二螺丝的一端活动套接在第二支撑板的内部。
精选的,所述第一支撑板的一侧固定连接有第一导轨,所述第一导轨卡接在固定夹块一侧的内部,所述固定夹块一侧的内部开设有第一螺纹孔,所述第一螺纹孔的内部螺纹连接有第一螺丝,所述第一螺丝的一端活动套接在第一支撑板的内部。
精选的,所述螺杆一端的端面固定连接有防脱套,且防脱套的内部活动套接有扭力杆,所述扭力杆的表面固定套接橡胶套。
精选的,所述底座的顶部设置有导向杆,且导向杆的一端活动套接在移动压块的底部,所述导向杆两端的端面分别固定连接在固定夹块底部一侧的侧面和螺母座底部一侧的侧面。
精选的,所述第二延长板与第一延长板的内部均为开设有调节螺纹孔,且第二延长板与第一延长板长度值之和小于固定夹块宽度值。
与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
1、本实用新型通过移动压块一侧等距设置高度不同的七排第二螺纹孔与第二螺丝连接配合继而使得第二支撑板在移动压块的一侧以第二导轨为导向进行高度调节作业,同理固定夹块一侧等距设置高度不同的七排第一螺纹孔与第一螺丝连接配合继而使得第一支撑板可在固定夹块的一侧以第一导轨为导向进行高度调节,两者相互配合根据不同工件的厚度及进行等高调节后,其各自的顶面便可以作为受力面辅助装置夹持工件,由此取代传统刀具铣削装置端面制作台阶受力面的方式,降低对装置损伤,延长装置的使用寿命。
2、本实用新型通过第一延长板、第一弹压板、第一复位弹簧三者组成第一弹性延长结构、第二延长板、第二弹压板、第二复位弹簧组成第二弹性延长结构,在装置需要装夹长度较长的条状工件时,可分别从固定夹块的正反面以定位导轨为导向进行延伸并利用第一延长板与第二延长板内部各自开设的调节螺纹孔与常规螺丝配合挤压第一弹压板和第二弹压板,使得第一弹压板与第二弹压板的一侧与固定夹块一侧齐平,由此增大固定夹块的夹持受力面,进而消长条状工件加工时的张力,避免工件翘起,维持装置加工精度以及降低加工难度。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图;
图2为本实用新型结构固定夹块俯视示意图;
图3为本实用新型结构固定夹块右视示意图;
图4为本实用新型结构移动压块左视示意图;
图5为本实用新型结构第一延长板左视示意图;
图6为本实用新型结构图2中A处放大示意图。
图中:1、底座;2、移动压块;3、螺杆;4、螺母座;5、防脱套;6、扭力杆;7、固定夹块;8、第一支撑板;9、第一螺纹孔;10、第一螺丝;11、第二支撑板;12、第二螺纹孔;13、第二螺丝;14、第一延长板;15、第一弹压板;16、第一复位弹簧;17、防脱弹簧;18、第二延长板;19、第二弹压板;20、定位导轨;21、导向杆;22、第一导轨;23、第二导轨;24、第二复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,一种机械加工用固定夹持装置,包括底座1,底座1的内部活动套接有移动压块2,底座1的顶部设置有导向杆21,且导向杆21的一端活动套接在移动压块2的底部,导向杆21两端的端面分别固定连接在固定夹块7底部一侧的侧面和螺母座4底部一侧的侧面,导向杆21为移动压块2后续在螺杆3带动下的夹压运动提供导向以及限制其偏摆幅度,避免移动压块2出现翘起,移动压块2的一侧固定连接有螺杆3,螺杆3一端的端面固定连接有防脱套5,且防脱套5的内部活动套接有扭力杆6,扭力杆6的表面固定套接橡胶套,防脱套5、扭力杆6以及扭力杆6表面的橡胶套为装置提供舒适的握持结构,方便工作人员使用,螺杆3的一端螺纹连接有螺母座4,螺母座4的底面固定连接在底座1顶面的一侧,移动压块2的一侧设置有固定夹块7,固定夹块7的底面固定安装在底座1另一侧的顶面,固定夹块7一侧固定安装有第一支撑板8,第一支撑板8的一侧固定连接有第一导轨22,第一导轨22卡接在固定夹块7一侧的内部,固定夹块7一侧的内部开设有第一螺纹孔9,第一螺纹孔9的内部螺纹连接有第一螺丝10,第一螺丝10的一端活动套接在第一支撑板8的内部,固定夹块7一侧等距设置高度不同的七排第一螺纹孔9与第一螺丝10连接配合继而使得第一支撑板8可在固定夹块7的一侧以第一导轨22为导向进行高度调节,第一支撑板8的一侧设置有第二支撑板11,第二支撑板11的一侧固定安装有第二导轨23,且第二导轨23卡接在移动压块2一侧的内部,移动压块2一侧的内部开设有第二螺纹孔12,第二螺纹孔12的内部螺纹连接有第二螺丝13,第二螺丝13的一端活动套接在第二支撑板11的内部,通过移动压块2一侧等距设置高度不同的七排第二螺纹孔12与第二螺丝13连接配合继而使得第二支撑板11在移动压块2的一侧以第二导轨23为导向进行高度调节作业,配合上述的第一支撑板8在固定夹块7的一侧以第一导轨22为导向进行的高度调节,两者相互配合根据不同工件的厚度及进行等高调节后,其各自的顶面便可以作为受力面辅助装置夹持工件,由此取代传统刀具铣削装置端面制作台阶受力面的方式,降低对装置损伤,延长装置的使用寿命,第二支撑板11固定安装在移动压块2一侧的侧面,固定夹块7的内部活动套接有第一延长板14,第一延长板14的一侧设置有第一弹压板15,第一延长板14与第一弹压板15之间固定安装有第一复位弹簧16,第一延长板14的反面设置有第二延长板18,第二延长板18与第一延长板14的内部均为开设有调节螺纹孔,且第二延长板18与第一延长板14长度值之和小于固定夹块7宽度值,利用第一延长板14与第二延长板18内部各自开设的调节螺纹孔与常规螺丝配合挤压第一弹压板15和第二弹压板19,后续在固定夹块7内部移出的使得第一弹压板15与第二弹压板19的一侧与固定夹块7一侧齐平,由此增大固定夹块7的夹持受力面,进而消长条状工件加工时的张力,避免工件翘起,维持装置加工精度以及降低加工难度,第一延长板14的反面与第二延长板18的正面之间固定安装有防脱弹簧17,第二延长板18的一侧设置有第二弹压板19,第二延长板18与第二弹压板19之间固定安装有第二复位弹簧24,第二延长板18与第一延长板14的底面均卡有定位导轨20,定位导轨20固定套接在固定夹块7的内部。
工作原理:使用时,根据所要夹持的工件调节移动压块2与第二支撑板11的台阶面高度差以及第一支撑板8与固定夹块7的台阶面高度差,具体操作为选取出移动压块2一侧等距设置七排第二螺纹孔12中部高度合适的一排,然后以第二导轨23为导向将第二支撑板11进行下移,使第二支撑板11内部的让位孔与选中的一排第二螺纹孔12对齐,再将第二螺丝13穿过第二支撑板11内部的让位孔与选中的第二螺纹孔12螺纹连接,使第二支撑板11在移动压块2的一侧稳定停留,同理选取固定夹块7一侧等距设置七排第一螺纹孔9中部高度合适的一排,然后以第一导轨22为导向将第一支撑板8进行下移,使第一支撑板8内部的让位孔与选中的一排第一螺纹孔9对齐,再将第一螺丝10穿过第二支撑板11内部的让位孔与选中的第一螺纹孔9螺纹连接,使第一支撑板8在固定夹块7的一侧稳定停留,两者相互配合根据不同工件的厚度及进行等高调节后,其各自的顶面便可以作为受力面辅助装置夹持工件,而当装置需要装夹条状工件时,将第一延长板14、第一弹压板15、第一复位弹簧16三者组成的第一弹性延长结构以定位导轨20为导向从固定夹块7的正面移出、将第二延长板18、第二弹压板19、第二复位弹簧24组成的第二弹性延长结构以定位导轨20为导向从固定夹块7的反面移出,然后分别利用第一延长板14与第二延长板18内部各自开设的调节螺纹孔与常规螺丝螺纹连接挤压第一弹压板15和第二弹压板19,使第一弹压板15与第二弹压板19的一侧与固定夹块7一侧齐平,由此便可增大固定夹块7的夹持受力面,随后正常夹持作业,即可。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中,填充图案只是为了区别图层,不做其他任何限定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种机械加工用固定夹持装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的内部活动套接有移动压块(2),所述移动压块(2)的一侧固定连接有螺杆(3),所述螺杆(3)的一端螺纹连接有螺母座(4),所述螺母座(4)的底面固定连接在底座(1)顶面的一侧,所述移动压块(2)的一侧设置有固定夹块(7),所述固定夹块(7)的底面固定安装在底座(1)另一侧的顶面,所述固定夹块(7)一侧固定安装有第一支撑板(8),所述第一支撑板(8)的一侧设置有第二支撑板(11),所述第二支撑板(11)固定安装在移动压块(2)一侧的侧面,所述固定夹块(7)的内部活动套接有第一延长板(14),所述第一延长板(14)的一侧设置有第一弹压板(15),所述第一延长板(14)与第一弹压板(15)之间固定安装有第一复位弹簧(16),所述第一延长板(14)的反面设置有第二延长板(18),所述第一延长板(14)的反面与第二延长板(18)的正面之间固定安装有防脱弹簧(17),所述第二延长板(18)的一侧设置有第二弹压板(19),所述第二延长板(18)与第二弹压板(19)之间固定安装有第二复位弹簧(24),所述第二延长板(18)与第一延长板(14)的底面均卡有定位导轨(20),所述定位导轨(20)固定套接在固定夹块(7)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用固定夹持装置,其特征在于:所述第二支撑板(11)的一侧固定安装有第二导轨(23),且第二导轨(23)卡接在移动压块(2)一侧的内部,所述移动压块(2)一侧的内部开设有第二螺纹孔(12),所述第二螺纹孔(12)的内部螺纹连接有第二螺丝(13),所述第二螺丝(13)的一端活动套接在第二支撑板(11)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工用固定夹持装置,其特征在于:所述第一支撑板(8)的一侧固定连接有第一导轨(22),所述第一导轨(22)卡接在固定夹块(7)一侧的内部,所述固定夹块(7)一侧的内部开设有第一螺纹孔(9),所述第一螺纹孔(9)的内部螺纹连接有第一螺丝(10),所述第一螺丝(10)的一端活动套接在第一支撑板(8)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工用固定夹持装置,其特征在于:所述螺杆(3)一端的端面固定连接有防脱套(5),且防脱套(5)的内部活动套接有扭力杆(6),所述扭力杆(6)的表面固定套接橡胶套。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工用固定夹持装置,其特征在于:所述底座(1)的顶部设置有导向杆(21),且导向杆(21)的一端活动套接在移动压块(2)的底部,所述导向杆(21)两端的端面分别固定连接在固定夹块(7)底部一侧的侧面和螺母座(4)底部一侧的侧面。
6.根据权利要求1所述的一种机械加工用固定夹持装置,其特征在于:所述第二延长板(18)与第一延长板(14)的内部均为开设有调节螺纹孔,且第二延长板(18)与第一延长板(14)长度值之和小于固定夹块(7)宽度值。
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CN112974887A (zh) * | 2021-03-18 | 2021-06-18 | 湖南合创机械铸造有限公司 | 一种数控龙门镗铣床 |
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